專利名稱：潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置、潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件、以及供應(yīng)劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向設(shè)置于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、或多功能機(jī)等采用電子 照片方式的圖像形成裝置中的感光鼓、感光帶、以及中間轉(zhuǎn)印帶等像載置體 提供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置、潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件、以及由該潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件 提供的供應(yīng)劑，本發(fā)明還涉及具備該潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的處理盒和圖像形成裝 置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)例如專利文獻(xiàn)l (JP特開2007-140391號(hào)公報(bào))中，公開了在 復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等圖像形成裝置中設(shè)置潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置(潤(rùn)滑劑涂敷裝置)， 其位于清掃感光鼓等像載置體上殘留的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑的清潔裝置的下游側(cè)， 用于向像載置體提供潤(rùn)滑劑，以減輕像載置體和清潔刮板等的損耗。
具體為，轉(zhuǎn)印工序結(jié)束后與像載置體接觸的清潔刮板(清潔裝置)應(yīng)該 清除殘留在像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑。但是，在發(fā)生清潔刮板與像載置體 接觸引起時(shí)效損耗的情況下，未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑從發(fā)生損耗的清潔刮板和像擔(dān)持 體之間的空隙中漏出，造成清潔不良。此外，即使清潔刮板沒有發(fā)生損耗， 在使用小粒徑的調(diào)色劑或球形調(diào)色劑時(shí)，這些調(diào)色劑也會(huì)進(jìn)入清潔刮板與像 載置體之間的細(xì)微間隙中，最終通過該間隙而發(fā)生清潔不良。進(jìn)而，調(diào)色劑 或調(diào)色劑中含有的添加劑或紙粉等附著物從清潔刮板與像載置體之間的間 隙中漏出，以薄膜狀牢固地附著在像載置體上，從而發(fā)生薄膜(filming) 現(xiàn)象，縮短感光鼓壽命。
對(duì)于上述問題，可在像載置體上涂敷潤(rùn)滑劑，以降低像載置體的表面摩 擦系數(shù)來(lái)減輕清潔刮板和像載置體的損耗，同時(shí)提高附著于像載置體的未轉(zhuǎn) 印調(diào)色劑等附著物的脫離性，從而避免隨時(shí)效而發(fā)生的清潔不良和薄膜現(xiàn) 象。說明書第2/17頁(yè)
關(guān)于上述專利文獻(xiàn)l公開的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置(潤(rùn)滑劑涂敷裝置)，詳細(xì) 由如下部件構(gòu)成，即，位于清潔裝置下游并與像載置體滑動(dòng)接觸的潤(rùn)滑劑供 應(yīng)部件(刷棍)、與刷棍接觸的固體潤(rùn)滑劑、對(duì)固體潤(rùn)滑劑施加刷棍方向壓 力的彈簧、以及位于刷棍下游并與像載置體接觸的刮板部件(均勻刮板)等。 刷棍按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從固體潤(rùn)滑劑上逐漸刮取潤(rùn)滑劑后涂敷(提供)到像 載置體表面。此后，被提供到像載置體上的潤(rùn)滑劑通過刮板部件形成薄膜(均 勻化)。
如上所述，專利文獻(xiàn)l等的潤(rùn)滑供應(yīng)裝置設(shè)置在清潔裝置的下游，這與 設(shè)置在清潔裝置內(nèi)部(一體化)的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置(例如，參見專利文獻(xiàn)2
(JP特開2006-349704號(hào)公報(bào))等)相比，無(wú)論清潔裝置中輸入調(diào)色劑量的 多少，都能夠穩(wěn)定地向像載置體提供潤(rùn)滑劑。
另一方面，專利文件3 (JP特開2006-113528號(hào)公報(bào))等公開的技術(shù)方案 為，將一定量的調(diào)色劑保持在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的清潔刷中，其目的是為 了避免在開始使用新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置時(shí)發(fā)生清潔刮板巻入像載置體的故 障。
上述專利文獻(xiàn)l等公開的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置會(huì)發(fā)生下如下情況。當(dāng)把新的 潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置到圖像形成裝置中并開始啟動(dòng)后，由于未能馬上將足夠的潤(rùn) 滑劑提供到刮板部件位置，造成滑動(dòng)接觸像載置體的刮板部件上的摩擦阻抗 引起刮板部件邊緣(前端)發(fā)生破損。這樣的問題是新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使 用初期特有的問題，當(dāng)潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件從固體潤(rùn)滑劑刮取潤(rùn)滑劑并將該潤(rùn)滑 劑提供到像載置體上后該問題便不會(huì)發(fā)生。而刮板部件發(fā)生破損后，刮板部 件與像載置體之間出現(xiàn)間隙，大量潤(rùn)滑劑從該間隙中漏出污染下游的充電 部，從而使得輸出圖像上出現(xiàn)異常。
尤其是在刮板部件以相反于像載置體行走的方向接觸像載置體時(shí)，刮板 部件雖然能夠有效地形成潤(rùn)滑劑薄層，但是卻容易在最初使用時(shí)發(fā)生破損。
此外，上述問題在潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置到達(dá)壽命需要交換新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝 置時(shí)也容易發(fā)生。，
對(duì)于上述問題，可應(yīng)用上述專利文獻(xiàn)3等公開的技術(shù)，在新的潤(rùn)滑劑供 應(yīng)裝置的刮板部件或潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件或像載置體上預(yù)先保持調(diào)色劑來(lái)解決。進(jìn)而還可以考慮在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的刮板部件或潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件或像 載置體上預(yù)先保持潤(rùn)滑劑。
但是，本發(fā)明人通過反復(fù)研究得出如下結(jié)論，無(wú)論上述哪一種方法都無(wú) 法徹底解決上述問題。具體為，前一種方法無(wú)法充分降低刮板部件相對(duì)像載 置體的摩擦阻抗，因而會(huì)造成刮板部件發(fā)生破損，而后在一種方法的刮板部 件中，摩擦阻抗雖然會(huì)一時(shí)性下降，但潤(rùn)滑劑馬上就會(huì)通過像載置體與刮板 部件之間，結(jié)果還是會(huì)引起刮板部件破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題的解決，提供即便在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使用初期 也不會(huì)發(fā)生刮板部件破損的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置、處理盒、圖像形成裝置、潤(rùn)滑 劑供應(yīng)部件、以及供應(yīng)劑。
本申請(qǐng)的發(fā)明人為解決上述課題進(jìn)行了反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)用潤(rùn)滑劑和粉體 混合的混合劑保持在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件上，這樣可以在 裝置啟動(dòng)后可立刻并持續(xù)地降低刮板部件的摩擦阻抗。
本發(fā)明鑒于上述情況，提供以下潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置。
(1) 一種潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，沿著像載置體行走方向被設(shè)置于清潔裝置的下 游，該清潔裝置用于清潔殘留在像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，該潤(rùn)滑 劑供應(yīng)裝置包括潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，用于向所述像載置體提供潤(rùn)滑劑； 以及，刮板部件，沿著像載置體行走方向與該像載置體在潤(rùn)滑劑供應(yīng) 部件的下游相接觸，用以將供應(yīng)到該像載置體上的潤(rùn)滑劑形成為薄層， 其特征為，在未使用潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置中的潤(rùn)滑劑部件上保持混合劑， 該混合劑中混合了潤(rùn)滑劑和粉體。
(2) 根據(jù)(l)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，粉體的體積平均粒徑為5 um以上，且凝聚度為10%以下。
(3) 根據(jù)(1)或(2)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，粉體為調(diào)色劑。
(4) 根據(jù)(1) (3)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，潤(rùn)滑劑 為硬脂酸鋅。
(5) 根據(jù)(1) (4)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，在混合劑中粉體的重量比率為40 95% 。
(6) 根據(jù)(1) (5)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，保持在 潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件上的混合劑單位面積保持量為8 33 u g / mm2。
(7) 根據(jù)(1) (6)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其中，潤(rùn)滑劑供應(yīng) 部件為周向外表面上設(shè)有與像載置體滑動(dòng)接觸的豎直刷毛的刷棍，該 刷棍被構(gòu)成為使得刷毛與固體潤(rùn)滑劑相接觸，其特征為，混合劑保持 在刷棍的所述刷毛上。
(8) 根據(jù)(7)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，刷棍受到驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在 與像載置體滑動(dòng)接觸的位置上該刷棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與該像載置體的行走 方向相反。
本發(fā)明還提供以下處理盒、圖像形成裝置。
(9) 一種裝卸自如地設(shè)置在圖像形成裝置主機(jī)上的處理盒，其特征為，將 (1) (8)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置與像載置體以及清潔裝置一體化。
(10) —種圖像形成裝置，其特征為，包括(1) (8)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑 供應(yīng)裝置和像載置體以及清潔裝置。
本發(fā)明還提供以下潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件。
(11) 一種用于向像載置體提供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，沿著像載置體行 走方向位于清潔裝置的下游以及刮板部件的上游，清潔裝置用于清潔 殘留在像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，刮板部件與像載置體相接觸，用 以將該像載置體上的潤(rùn)滑劑形成為薄層，潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件的特征為， 在未使用潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件上保持混合劑，該浪合劑中混合了潤(rùn)滑劑和 粉體。
(12) 根據(jù)(ll)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，粉體的體積平均粒徑為5 um以上，且凝聚度為10%以下。
(13) 根據(jù)(11)或(12)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，粉體為調(diào)色劑。
(14) 根據(jù)(11) (13)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，潤(rùn)滑 劑為硬脂酸鋅。
(15) 根據(jù)(11) (14)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，混合 齊忡粉體的重量比率為40 95% 。(16) 根據(jù)(11) (15)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，混合 劑的單位面積保持量為8 33 ii g / mm2。
(17) 根據(jù)(11) (16)中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件為周向外表面上設(shè) 有與像載置體滑動(dòng)接觸的豎直狀刷毛的刷棍，該刷棍被構(gòu)成為使得刷 毛與固體潤(rùn)滑劑相接觸，其特征為，混合劑保持在刷毛上。
本發(fā)明還提供以下供應(yīng)劑。
(18) —種由新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件提供的供應(yīng)劑，該潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件沿著像 載置體行走方向被設(shè)置于清潔裝置的下游以及刮板部件的上游，用于 向像載置體提供潤(rùn)滑劑，清潔裝置用于清潔殘留在像載置體上的未轉(zhuǎn) 印調(diào)色劑，刮板部件與像載置體相接觸，用以將該像載置體上的潤(rùn)滑 劑形成為薄層，其特征為，該供應(yīng)劑為潤(rùn)滑劑和粉體的混合劑。
(19) 根據(jù)(18)所述的供應(yīng)劑，其特征為，粉體的體積平均粒徑為5iim以上， 且凝聚度為10%以下。(20) 根據(jù)(18)或(19)所述的供應(yīng)劑，其特征為，粉體為調(diào)色劑。
(21) 根據(jù)(18) (20)中任意一項(xiàng)所述的供應(yīng)劑，其特征為，潤(rùn)滑劑為硬脂 酸鋅。
(22) 根據(jù)(18) (21)中任意一項(xiàng)所述的供應(yīng)劑，其特征為，在混合劑中粉 體的重量比率為40 95%。
本說明書對(duì)處理盒定義如下，即為，在對(duì)像載置體進(jìn)行充電的充電部、 對(duì)像載置體上的潛像進(jìn)行顯影的顯影部(顯影裝置)、以及在像載置體上進(jìn) 行清潔的的清潔部(清潔裝置)中的至少一種裝置與像載置體一體形成并可 在圖像形成裝置上裝卸自如的單元。
本發(fā)明將潤(rùn)滑劑和粉體混合形成的混合劑保持在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置 的潤(rùn)滑供應(yīng)部件中，為此能夠提供即使在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使用初期也不 發(fā)生刮板部件破損的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置、處理盒、圖像形成裝置、潤(rùn)滑劑供應(yīng) 部件、以及供應(yīng)劑。


圖l是本發(fā)明實(shí)施方式中所采用的圖像形成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是彩色處理盒的截面圖。 圖3是黑色處理盒的截面圖。 圖4是潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的要部放大圖。 圖5是新的刷棍的斜視圖。
圖6是顯示刮板部件與感光鼓接觸狀態(tài)的放大圖。
圖7是當(dāng)新的刷棍上保持了混合劑時(shí)感光鼓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)負(fù)載隨時(shí)間變化的
曲線圖。
圖8是當(dāng)新的刷棍上僅保持潤(rùn)滑劑時(shí)感光鼓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)負(fù)載隨時(shí)間變化的 曲線圖。
具體實(shí)施例方式
以下參考

本發(fā)明最佳實(shí)施方式。對(duì)于圖中的相同或相當(dāng)部分使 用同樣符號(hào)，并為了簡(jiǎn)便不作重復(fù)說明。
首先根據(jù)圖1至圖3說明圖像形成裝置的整體結(jié)構(gòu)和動(dòng)作。
圖l是本實(shí)施方式中圖像形成裝置l的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是設(shè)置于圖1 所示圖像形成裝置1中的黃色用處理盒10Y的截面示意圖。圖3是設(shè)置于圖1所 示圖像形成裝置l中的黑色處理盒10BK的截面示意圖。
此外，彩色用的三個(gè)處理盒10Y、 IOM、 IOC中除了用于制像處理的調(diào)色 劑T的顏色不同以外其他結(jié)構(gòu)大致相同，因此，圖2中僅圖示黃色用處理盒用 以作為代表。此外，圖3的黑色用處理盒10BK中，除了轉(zhuǎn)印部12中采用電暈 充電方式充電器以及調(diào)色劑T的顏色以外，其他結(jié)構(gòu)與采用充電輥?zhàn)鳛檗D(zhuǎn)印 部12的彩色用處理盒10Y、 IOM、 IOC基本相同，為此省略對(duì)其進(jìn)行重復(fù)說明。
圖l中所示l是作為圖像形成裝置的行式彩色復(fù)印機(jī)的裝置主機(jī)，2是按 輸入圖像信息發(fā)射激光的寫入部，3是將原稿D送往原稿讀入部4的原稿輸送 部，4是讀入原稿D圖像信息的原稿讀入部，7是放置轉(zhuǎn)印紙等記錄媒體P的供 紙部，9是調(diào)節(jié)記錄媒體P輸送時(shí)機(jī)的定位棍，IOY、 IOM、 IOC、 IOBK分別是 形成黃色、洋紅色、青色、黑色各色調(diào)色劑像的處理盒，16是將各色處理盒 IOY、 IOM、 IOC、 IOBK中的感光鼓上形成的調(diào)色劑像重疊轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶 17上的轉(zhuǎn)印偏位電壓棍(一次轉(zhuǎn)印偏位電壓棍)，17是被重疊轉(zhuǎn)印了多種顏色調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶，18是用于將中間轉(zhuǎn)印帶17上的調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印到記 錄媒體P上的二次轉(zhuǎn)印偏位電壓棍，19是清潔中間轉(zhuǎn)印帶17的中間轉(zhuǎn)印帶清 潔部，20是用于對(duì)記錄媒體P上的調(diào)色劑像(未定影圖像)進(jìn)行定影的定影裝置。
以下說明圖像形成裝置在通常情況下形成彩色圖像時(shí)的動(dòng)作。
首先，原稿D由原稿輸送部3的輸送輥輸送，沿圖中A所示方向從原稿臺(tái) 送至原稿讀入部4的玻璃臺(tái)5。而后置于玻璃臺(tái)5上的原稿D在原稿讀入部4被
光學(xué)讀取圖像信息。
具體為，原稿讀入部4針對(duì)玻璃臺(tái)5上的原稿D的圖像用照明燈發(fā)射的光 束一邊照射一邊掃描。而后，原稿D反射的光束經(jīng)一組反射鏡以及透射鏡在 彩色傳感器上結(jié)像。該原稿D的彩色圖像信息由該彩色傳感器讀取RGB (紅、 綠、蘭)每個(gè)分色光后，轉(zhuǎn)換為電圖像信號(hào)。進(jìn)而在圖像處理部根據(jù)RGB分 色圖像信號(hào)進(jìn)行色變換處理、色補(bǔ)償處理、空間頻率補(bǔ)償處理等，從而獲得 黃色、洋紅色、青色、黑色的彩色圖像信息。
然后，黃色、洋紅色、青色、黑色的各色圖像信息被送往寫入部2。從 寫入部2分別向處理盒10Y、 IOM、 IOC、 10BK中的感光鼓11發(fā)射基于各色圖像 信息的激光(曝光光束)。
另一方面，四組處理盒10Y、 IOM、 IOC、 lOBK的感光鼓ll (參見圖2和圖 3)分別按B方向(逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。首先，感光鼓11表面上面對(duì)充電部12 的部分受到均勻充電(充電工序)，在感光鼓ll上形成充電電位。之后，經(jīng) 充電后的感光鼓l l表面分別到達(dá)激光光束L的照射位置。
在寫入部4中四組光源對(duì)應(yīng)各種顏色發(fā)射與圖像信號(hào)相對(duì)應(yīng)的激光光束 L。激光光束L按黃色、洋紅色、青色、黑色的每種顏色成份分別經(jīng)過不同光 路(曝光工序)。
對(duì)應(yīng)黃色成份的激光光束L照射到圖中左起第一組感光鼓l 1 (像載置體) 表面。此時(shí)，黃色成份激光光束通過高速旋轉(zhuǎn)的多面鏡在感光鼓ll轉(zhuǎn)動(dòng)軸方 向(主掃描方向)上掃描。這樣，經(jīng)充電部12充電后的感光鼓11上形成了與 黃色成份相對(duì)應(yīng)的靜電潛像。
同樣，對(duì)應(yīng)洋紅色成份的激光光束L照射到圖中左起第二組感光鼓11的表面，形成與洋紅色成份相對(duì)應(yīng)的靜電潛像。對(duì)應(yīng)青色成份的激光光束L照 射到圖中左起第三組感光鼓ll的表面，形成青色成份靜電潛像。對(duì)應(yīng)黑色成 份的激光光束L照射到圖中左起第四組感光鼓11的表面，形成黑色成份靜電 潛像。
隨后，形成各色靜電潛像的感光輥11的表面分別到達(dá)面對(duì)顯影部13的位 置，由顯影部13向感光鼓11提供各色調(diào)色劑，在感光鼓ll上形成潛像(顯影 工序)。
經(jīng)顯影工序后，感光體11表面分別到達(dá)面對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶17的位置。該對(duì) 面部分上分別設(shè)有轉(zhuǎn)印偏位電壓棍16，該轉(zhuǎn)印偏位電壓棍16與中間轉(zhuǎn)印帶內(nèi) 周表面接觸。在該面對(duì)轉(zhuǎn)印偏位電壓棍16的部位，感光輥ll上的各色調(diào)色劑 像依次重疊轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶17上。
經(jīng)轉(zhuǎn)印工序后，感光鼓11表面分別到達(dá)面對(duì)清潔部14 (清潔裝置)的位 置。由清潔部14回收殘留在感光鼓11上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑(清潔工序)。
隨后，感光鼓11表面依次通過潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15以及消電部(未圖示) 的位置，結(jié)束感光鼓ll上的一系列制像處理。
另一方面，重疊轉(zhuǎn)印了感光鼓11上的各色調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶17沿圖 示順時(shí)針方向E行走，到達(dá)面對(duì)二次轉(zhuǎn)印偏位電壓棍18的位置。在該面對(duì)二 次轉(zhuǎn)印偏位電壓棍18的部位，中間轉(zhuǎn)印帶17載置的彩色調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到記 錄媒體P上(二次轉(zhuǎn)印工序)。
隨后，中間轉(zhuǎn)印帶17的表面到達(dá)中間轉(zhuǎn)印帶清潔部19的位置，由中間轉(zhuǎn) 印帶清潔部19回收吸附在中間轉(zhuǎn)印帶17上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，結(jié)束中間轉(zhuǎn)印帶 17上的一系列轉(zhuǎn)印工序。
此時(shí)，從供紙部7出發(fā)經(jīng)由定位輥9等輸送的記錄媒體P被送至中間轉(zhuǎn)印 帶17與二次轉(zhuǎn)印偏位電壓棍18之間的二次轉(zhuǎn)印夾持部。
詳細(xì)為，從存放記錄媒體P的供紙部7出發(fā)經(jīng)輸紙棍8輸送的記錄媒體P在 通過輸送導(dǎo)體之后由定位輥9引導(dǎo)。到達(dá)定位輥9后記錄媒體P配合時(shí)機(jī)被送 往二次轉(zhuǎn)印夾持部。
經(jīng)轉(zhuǎn)印彩色圖像后記錄媒體P由輸送帶送往定影裝置20。在定影裝置20 中，通過定影帶與加壓棍之間的夾持部，彩色圖像被固定在記錄媒體P上。隨后，經(jīng)過定影工序的記錄媒體P便作為輸出圖像，由排紙棍排出到裝 置主機(jī)1之外，完成一系列圖像形成處理。
本實(shí)施方式中的圖像形成裝置為高速機(jī)，其處理線速度(感光鼓ll或中
間轉(zhuǎn)印帶17的線速度，或者為記錄媒體P的輸送速度)大致設(shè)定為280 350mm /秒。
其次，根據(jù)圖2詳細(xì)敘述有關(guān)處理盒20Y。
如圖2所示，處理盒20Y為以下一體形成的單元，包括作為像載置體的 感光鼓ll、充電部12、顯影部13(顯影裝置)、清潔裝置14 (清潔部)，以及 潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15。
像載置體的感光鼓ll是帶負(fù)電的有機(jī)感光體，在鼓狀導(dǎo)電性支持體上形 成感光層。
感光鼓ll是在作為基體層的導(dǎo)電性支持體上依次層積作為絕緣層的底 層、作為感光層的電荷發(fā)生層和電荷輸送層、以及保護(hù)層(表層)，在此省 略圖示。
在本實(shí)施方式中，新的感光鼓ll表面上預(yù)先涂有作為潤(rùn)滑劑的硬脂酸 鋅。這樣可以減輕使用新的處理盒20Y時(shí)，因潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15未能向感光 鼓ll提供足夠的潤(rùn)滑劑而致使感光鼓ll的初期摩擦阻抗增加引起故障。
參見圖2，彩色用的充電部12是在導(dǎo)電性金屬芯外表被覆中等程度阻抗 的彈性層而形成的充電輥。充電部12由未圖示電源部對(duì)其施加規(guī)定電壓(交 流電壓和直流電壓疊加在一起的電壓)，這樣，位于該充電部12對(duì)面的感光 鼓ll表面受到充電而得以均勻帶電。在此，彩色用充電部12 (充電輥)與感 光鼓ll表面既可接觸也可不接觸。
另外參見圖3，用于黑色的充電部12為電暈方式的充電器，電極絲由未 圖示電源施加直流電壓，使得位于該充電部12對(duì)面的感光體11表面得以均勻 帶電。
顯影裝置(顯影部)主要由以下構(gòu)成面對(duì)感光鼓ll的顯影棍13a、面 對(duì)顯影棍13a的第一輸送攪拌螺旋槳13b、中介間隔部件與第一輸送攪拌螺旋 槳13b相對(duì)抗的第二輸送螺旋槳13c、以及與顯影棍13a相對(duì)抗的刮板13d。顯 影棍13a由固定設(shè)置于內(nèi)部并在棍外周面上形成磁極的磁鐵以及圍繞磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒構(gòu)成。磁鐵在顯影棍13a (套筒)上形成多個(gè)磁極，用以在顯影棍 13a上載置顯影劑G。
顯影裝置13內(nèi)部存放載體C和調(diào)色劑T組成的雙成份顯影劑G。采用平均 粒徑為5. 8±0. 5 ix m、凝聚度為10%以下的調(diào)色劑丁。
上述"體積平均粒徑"可使用粒徑測(cè)定儀(SD-2000型，H0S0KAWA Micron Corperation制)測(cè)定。
另外，"凝聚度"使用粉體測(cè)試器(PT-N型，HOS0KAWA Micron Corperation制)按照以下方法測(cè)試。即該粉體測(cè)試器在縱向裝設(shè)三層篩子 (最上層篩孔為75um，中層篩孔為45um，最下層篩孔為22um)，在最上 層篩子中放置2g調(diào)色劑試料，而后以振幅lmm及時(shí)間30秒搖動(dòng)三層篩子。而 后根據(jù)各個(gè)篩子中剩余的調(diào)色劑量算出調(diào)色劑凝聚度。設(shè)
a=(最上層篩子中剩余的調(diào)色劑重量/調(diào)色劑試料總重量)X100%
b=(中層篩子中剩余的調(diào)色劑重量/調(diào)色劑試料總重量)X100%
c=(最下層篩子中剩余的調(diào)色劑重量/調(diào)色劑試料總重量)X100%
演算公式為
凝聚度-a+b+c
上述計(jì)算所得的調(diào)色劑凝聚度為表示調(diào)色劑流動(dòng)性的特性值，該值越小 流動(dòng)性越大，該值越大凝聚度越高。
清潔裝置14中設(shè)置用于清潔感光鼓ll表面的清潔刮板14a，該清潔刮板 14a與感光鼓ll相接觸。
清潔刮板14a由聚氨酯橡膠等橡膠材料形成，以規(guī)定角度以及規(guī)定壓力 接觸感光體ll表面。這樣可以機(jī)械性地刮取吸附在感光鼓ll上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色 劑(記錄媒體P產(chǎn)生的紙粉、充電部12放電時(shí)產(chǎn)生在感光鼓11上的放電生成 物、調(diào)色劑中的添加劑等附著物)，并將其回收到清潔裝置14內(nèi)部。本實(shí)施 方式中清潔刮板14a按拖動(dòng)方向接觸感光鼓11。
潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15由以下構(gòu)成刷棍15a，作為潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件在周向 設(shè)置與感光鼓ll滑動(dòng)接觸的刷毛，用以向感光鼓ll提供潤(rùn)滑劑；壓縮彈簧 15c，用于對(duì)固體潤(rùn)滑劑15b施加刷棍15b方向的壓力；以及刮板部件15d (也 稱為薄層化刮板、均勻化刮板)，與感光鼓ll接觸，用以將感光鼓ll上的潤(rùn)滑劑薄層化(均勻化)，等。在感光鼓ll轉(zhuǎn)動(dòng)方向(行走方向)上，潤(rùn)滑劑
供應(yīng)裝置15位于清潔裝置14 (清潔刮板14a)的下游、充電部12的上游。刮 板部件15d在感光鼓ll轉(zhuǎn)動(dòng)方向上位于刷棍15a的下游。
參見圖2至圖5可知，作為潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件的刷棍15a，由金屬芯15al的 外周面上巻裝豎直刷毛15al形成，該刷毛15al沿圖2所示反時(shí)針方向F轉(zhuǎn)動(dòng)接 觸感光鼓ll表面。這樣，固體潤(rùn)滑劑15b經(jīng)由刷棍15a向感光鼓ll提供潤(rùn)滑劑。 與使用環(huán)形刷毛時(shí)相比，使用豎直刷毛15al可提高從刷棍15a向感光鼓ll提 供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)性能。
用長(zhǎng)度為O. 2 20mm范圍、優(yōu)選O. 5 10mm范圍內(nèi)的刷毛在基布上植毛后 螺旋狀地巻繞在金屬芯上形成刷棍15a。刷毛長(zhǎng)度如果超過20ram，則刷毛因 長(zhǎng)期與感光鼓ll之間的反復(fù)滑動(dòng)摩擦而朝一定方向傾倒，使得刮取固體潤(rùn)滑 劑15b的性能和向感光鼓ll提供潤(rùn)滑劑的性能下降。反之，如果刷毛長(zhǎng)度不 足0.2mm，則會(huì)引起相對(duì)于固體潤(rùn)滑劑15b和感光鼓ll的接觸力不夠。因此， 優(yōu)選刷毛長(zhǎng)度在上述范圍之中。
刷棍15a的刷毛可采用滌綸、尼龍、人造絲、維尼綸、聚氯乙烯等樹脂 纖維形成，還可根據(jù)需要采用混合了炭等導(dǎo)電性付與劑的導(dǎo)電性纖維。刷棍 的刷毛密度優(yōu)選20000 100000F / inch2。
本實(shí)施方式中的刷棍15a的刷毛采用導(dǎo)電性滌綸，并設(shè)定刷毛長(zhǎng)度為2. 4 ±0. 2鵬、刷毛密度為50000土5000F/ inch2。
刷棍15a受到驅(qū)動(dòng)按照?qǐng)D2所示F方向轉(zhuǎn)動(dòng)，與沿B方向轉(zhuǎn)動(dòng)的感光鼓11反 向接觸。gP，在刷棍15a與感光鼓ll的滑動(dòng)接觸部位上，刷棍15a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 與感光鼓ll的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
刷棍15a被設(shè)置成使得固體潤(rùn)滑劑15b與感光鼓ll之間進(jìn)行滑動(dòng)接觸，通 過轉(zhuǎn)動(dòng)，刷棍15a從固體潤(rùn)滑劑15b上刮取潤(rùn)滑劑，并將該潤(rùn)滑劑涂敷到感光 鼓11上。本實(shí)施方式中設(shè)定刷棍15a向感光鼓提供的潤(rùn)滑劑供應(yīng)量為0. 00015 li g/mm2 0. 00047 y g/咖2。
此外，在固體潤(rùn)滑劑15b后方設(shè)置壓縮彈簧15c，用以向固體潤(rùn)滑劑15b 施加刷棍15a方向的壓力，消除刷棍15a與固體潤(rùn)滑劑15b之間接觸不均。
本實(shí)施方式中采用硬脂酸鋅形成固體潤(rùn)滑劑15b。詳細(xì)為，固體潤(rùn)滑劑15b是以硬脂酸鋅為主要成分的潤(rùn)滑油中溶解添加劑，即使涂多了也無(wú)副作 用，適于采用潤(rùn)滑性能充分的材料。
具有代表性的硬脂酸鋅為片結(jié)晶粉體。片結(jié)晶具有兩親性分子自我形成 的層狀組織結(jié)構(gòu)，在受到剪力作用時(shí)容易沿著層間發(fā)生晶間開裂引起滑移。 因此，可用于降低感光鼓ll表面的摩擦系數(shù)。g卩，片結(jié)晶受到剪力作用后可 均勻被覆于感光鼓ll表面，這樣只要以少量的潤(rùn)滑劑便能有效地覆蓋到感光 鼓11表面上。
關(guān)于固體潤(rùn)滑劑15b，除了硬脂酸鋅以外，還可以使用硬脂酸鋇、硬脂 酸鐵、硬脂酸鎳、硬脂酸鈷、硬脂酸銅、硬脂酸鍶、硬脂酸鈣等具有硬脂酸 基的化合物。此外還可以使用同樣具有脂肪酸基的油酸鋅、油酸鋇、油酸鉛、 或以下與硬脂酸相同的化合物，棕櫚酸鋅、棕櫚酸鋇、棕櫚酸鉛，或以下與 硬脂酸相同的化合物。除此之外，可使用的脂肪酸基還有羊脂酸、亞麻酸、
colinolic acid等。進(jìn)而，還可以使用小燭樹蠟、巴西棕櫚蠟、米糠蠟、木
蠟、霍霍巴油、蜜蠟、羊毛油等各種蠟。上述這些容易形成有機(jī)系固體潤(rùn)滑 劑，而且與調(diào)色劑的兼容性良好。
刮板部件15d是聚氨酯橡膠等橡膠材料形成的板狀部件，按一定角度且 以一定壓力接觸感光鼓ll表面。在感光鼓ll轉(zhuǎn)動(dòng)方向上刮板部件15d位于清 潔刮板14a的下游。由刷棍15a提供到感光鼓ll上的潤(rùn)滑劑通過刮板部件15d 在感光鼓ll上形成均勻并厚度適當(dāng)?shù)谋印?br> 固體潤(rùn)滑劑15b經(jīng)由刷棍15a涂敷到感光鼓ll表面，在感光鼓ll表面被覆 粉末狀潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑由于在這樣的狀態(tài)下無(wú)法充分發(fā)揮潤(rùn)滑性能，因此需 要刮板15d起到形成薄而均勻的潤(rùn)滑劑層的部件的作用。通過刮板部件15d， 感光鼓ll上的潤(rùn)滑劑形成為薄膜，這樣，潤(rùn)滑劑便得以充分發(fā)揮其潤(rùn)滑性能。
在本實(shí)施形態(tài)中，設(shè)定刮板部件15d以相反于感光鼓ll轉(zhuǎn)動(dòng)的方向接觸 感光鼓ll。設(shè)定該接觸壓力為10 30g/cm，接觸角度e為5 90。。通過使 刮板部件15d以相反方向接觸，可有效地在感光鼓ll上形成潤(rùn)滑劑薄層。
此處，如圖6所示，"接觸角度e"為刮板部件15d接觸感光鼓11 (即刮 板部件15d處于彎曲狀態(tài))時(shí)，通過該刮板部件15d側(cè)面的假想線A3與接觸部 位的切線A2之間的角度，其中切線A2垂直于法線A1， Al即連接刮板部件15d接觸感光鼓ll的位置與感光體中心的線。
如上所述，本實(shí)施例將清潔刮板14a和刮板部件15d (薄層形成裝置)分 開設(shè)置，不但可以維持良好的清潔性能和潤(rùn)滑劑涂敷性能，而且通過向感光
鼓ll提供潤(rùn)滑劑，減少了清潔刮板14a和刮板部件15d雙方的磨損劣化。
本實(shí)施方式在新的清潔刮板14a以及刮板部件15d表面分別涂敷潤(rùn)滑劑 硬脂酸鋅。這樣在使用新的處理盒20Y時(shí)，可以降低因潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置未能 向感光鼓ll提供充分的潤(rùn)滑劑而造成的清潔刮板14a以及刮板部件15d的摩
擦阻抗上升。
參考圖2進(jìn)一步詳細(xì)說明上述制像處理。
顯影棍13a按照?qǐng)D中H方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過中間設(shè)置隔離部件的第一輸送螺旋 攪拌器13b以及第二輸送螺旋攪拌器13c沿I方向轉(zhuǎn)動(dòng)，顯影裝置13內(nèi)部的顯 影劑G與來(lái)自調(diào)色劑補(bǔ)充部30經(jīng)由調(diào)色劑補(bǔ)充口補(bǔ)充的調(diào)色劑T一起攪拌混 合，同時(shí)沿長(zhǎng)度方向即垂直于圖2的方向循環(huán)。
因摩擦帶電而吸附在載體C上的調(diào)色劑T與載體C一起被載置于顯影棍 13a上。顯影棍13a載置的顯影劑G隨后到達(dá)刮板13d的位置，顯影劑G在刮板 13d位置作適量調(diào)整后，到達(dá)面對(duì)感光鼓ll的位置(顯影區(qū)域)。
在顯影區(qū)域中，顯影劑G中的調(diào)色劑T吸附到感光鼓11表面形成的靜電潛 像上。具體為，受激光光束L照射的圖像部分的潛像電位(曝光電位)與顯 影棍13a上所施加的顯影偏位電壓之間發(fā)生電位差(顯影電位)，該電位差 形成電場(chǎng)，通過該電場(chǎng)作用，調(diào)色劑T吸附到潛像上。
在顯影工序中，感光鼓11上附著的大部分調(diào)色劑T被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶 17上。而殘留在感光鼓ll上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑T則由清潔刮板14a回收到清潔裝 置14中。經(jīng)過清潔工序后感光鼓11的表面依次通過潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15、消電 部(未圖示)，結(jié)束一系列制像處理。
在此，設(shè)于裝置主機(jī)1的調(diào)色劑補(bǔ)充部30由可交換的調(diào)色劑罐31、以及 用于保持并驅(qū)動(dòng)調(diào)色劑罐31且同時(shí)向顯影裝置13補(bǔ)充新的調(diào)色劑T的調(diào)色劑 送料斗32構(gòu)成。調(diào)色劑罐31中存放新的調(diào)色劑T (圖2中為黃色調(diào)色劑)。該 調(diào)色劑罐31的內(nèi)周表面上形成有螺旋狀凸起。
此外，隨著顯影裝置13中的調(diào)色劑T (正在使用的調(diào)色劑)的消費(fèi)，從調(diào)色劑補(bǔ)充口向顯影裝置13適當(dāng)補(bǔ)充調(diào)色劑罐31中的新調(diào)色劑T。顯影裝置
13中的調(diào)色劑的消費(fèi)狀況可通過設(shè)置于感光鼓11對(duì)面的反射型圖象傳感器 和設(shè)置于顯影裝置13第二輸送螺旋攪拌器13c下方的磁傳感器進(jìn)行直接或間 接的檢測(cè)。
以下，針對(duì)本實(shí)施方式中潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15的結(jié)構(gòu)以及動(dòng)作特點(diǎn)進(jìn)行說明。
如圖4、圖5所示，新的上述潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15 (處理盒)中的刷棍15a (潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件)上保持了由潤(rùn)滑劑和粉體混合形成的混合劑K。具體為， 在新的刷棍15a中，混合劑K均勻地保持在所有刷毛15al上。
混合劑K中的粉體的體積平均粒度為5um以上、且凝聚度為10%以下。本 實(shí)施方式中，混合劑K中使用的粉體與顯影工序中使用的調(diào)色劑T形態(tài)相同， 即體積平均粒徑為5. 8±0. 5 u m、且凝聚度為10%以下。
此外，本實(shí)施方式使用的混合劑K中的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，與固體潤(rùn)滑 劑15b的成份相同。
如上所述，在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15中刷棍15a (潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件)上 保持了由潤(rùn)滑劑和粉體混合形成的混合劑K，使得潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15在啟動(dòng) 后，即固體潤(rùn)滑劑15b開始向刮板部件15d的接觸部位提供足夠的潤(rùn)滑劑之前 的期間內(nèi)，刮板部件15d的摩擦阻抗立刻持續(xù)下降。這樣對(duì)于新的潤(rùn)滑劑供 應(yīng)裝置15，可以避免其在最初使用期間發(fā)生刮板破損。進(jìn)而，有效抑止了潤(rùn) 滑劑從刮板部件15d與感光鼓ll之間漏出污染充電部12，從而在輸出圖像上
出現(xiàn)充電不均(異常圖像)的故障。
在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15中刷棍15a (潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件)上保持了由潤(rùn) 滑劑和粉體混合形成的混合劑K，使得潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15在啟動(dòng)后可立刻向 刮板部件15d邊緣部(刮板部件15d與感光鼓ll的接觸部位)提供混合劑K。
與僅提供潤(rùn)滑劑的情況不同，向刮板部件15d邊緣部提供的混合劑K將持 續(xù)保留在邊緣部上。即通過提供潤(rùn)滑劑中混合了粉體的混合劑K，避免了潤(rùn) 滑劑從刮板部件15d邊緣部漏出的故障。為了可靠地獲得這樣的效果，優(yōu)選 混合劑K中的粉體的體積平均粒徑為5 ix ni以上。
另外，向刮板部件15d邊緣提供混合劑與僅提供潤(rùn)滑劑的不同之處還在于，混合劑K在刮板部件15d邊緣的寬度方向(垂直于圖4紙面方向)橫向滑移， 大致均勻地停留在整個(gè)邊緣上。也就是說，當(dāng)僅向邊緣提供潤(rùn)滑劑時(shí)，由于 潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性不夠，會(huì)造成出現(xiàn)潤(rùn)滑劑供應(yīng)不足的部分，而潤(rùn)滑劑也不會(huì) 通過橫向滑移滑到該不足部分。相比之下，如果提供粉體和潤(rùn)滑劑形成的混 合劑K，在出現(xiàn)潤(rùn)滑劑供應(yīng)不足部分時(shí)，潤(rùn)滑劑依靠粉體的流動(dòng)性隨著粉體 一起橫向滑移，向該不足部分提供潤(rùn)滑劑。為了可靠地獲得這樣的效果，優(yōu)
選混合劑K中的粉體的凝聚度在10X以下。
本發(fā)明人為了確認(rèn)上述效果，對(duì)體積平均粒徑為5.8土0.5um、凝聚度 為10%以下的粉體(調(diào)色劑以外的粉體)，觀察在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使用 初期該粉體的舉動(dòng)，從中得知，即便是調(diào)色劑以外的粉體，也具有上述效果。 本發(fā)明人還進(jìn)一步減小粉體粒徑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在體積平均粒徑減小到5 u m為止 的混合劑K粉體中確認(rèn)起到上述效果。也就是說，從上述可知，對(duì)新的潤(rùn)滑 劑供應(yīng)裝置中保持在刷棍15a上的混合劑K中的粉體，如果使用體積平均粒徑 為5um以上、凝聚度在10%以下的粉體，即便該粉體是調(diào)色劑以外的粉體， 也能夠防止在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使用初期發(fā)生刮板部件15d破損。
但是，新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置中保持在刷棍15a上的混合劑K中的粉體采用 顯影工序中使用的調(diào)色劑，對(duì)圖像形成裝置的生產(chǎn)、管理和質(zhì)量并無(wú)不利之 處，因此本實(shí)施方式中采用調(diào)色劑作為混合劑K中的粉體。
上述混合劑1(優(yōu)選粉體的重量比率為40% 95%。如果混合劑K中的粉體比 率過小，則提供到刮板部件15d邊緣的潤(rùn)滑劑容易從邊緣漏出，或者無(wú)法在 整個(gè)邊緣寬度區(qū)域均勻分布。而如果混合劑K中的粉體比率過大，則不能充 分降低刮板部件15d的摩擦阻抗。
本實(shí)施方式將混合劑K中的粉體(調(diào)色劑)重量比率設(shè)為50%。
另外，優(yōu)選混合劑K保持在刷棍15a上的單位面積保持量為8 33 u g / mm2。關(guān)于單位面積保持量為8 33u g/ram2的理由參考圖7和圖8進(jìn)行說明。
圖7是顯示在新的刷棍15a中保持混合劑K(硬脂酸鋅和調(diào)色劑的混合劑) 時(shí)感光鼓ll驅(qū)動(dòng)馬達(dá)負(fù)荷變動(dòng)的曲線圖。圖8是顯示在新的刷棍15a中僅保持 潤(rùn)滑劑(硬脂酸鋅)時(shí)感光鼓ll驅(qū)動(dòng)馬達(dá)負(fù)荷變動(dòng)的曲線圖。圖7和圖8中的 橫軸表示新的刷棍15a在啟動(dòng)后使用初期的時(shí)間變化，縱軸表示用于驅(qū)動(dòng)感光鼓ll的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)中的電流變化。在圖7以及圖8中，如果驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的電流值 (縱值)大，則表示刮板部件15d的摩擦阻抗大，如果電流值小則表示刮板
部件15d的摩擦阻抗小。另外在圖7中，曲線Ql為刷棍15a上保持了100mg (相 當(dāng)于單位面積保持量8ug/mm2)混合劑K，曲線Q2為刷棍15a上保持了200mg 混合劑K，曲線Q3為刷棍15a上保持了300mg混合劑K。圖8中的曲線S1為刷棍 15a上保持了100mg潤(rùn)滑劑，曲線S2為刷棍15a上保持了200mg潤(rùn)滑劑，曲線S3 為刷棍15a上保持了300mg潤(rùn)滑劑。
從圖7和圖8的試驗(yàn)結(jié)果可知，與新的刷棍15a中僅保持潤(rùn)滑劑的情況相 比，新的刷棍15a中保持潤(rùn)滑劑K可使得刮板部件15d的摩擦阻抗穩(wěn)定(及時(shí) 而且持續(xù))下降。另夕卜，從圖7的試驗(yàn)結(jié)果可知，刷棍15a中的混合劑K保持 量需要達(dá)到一定程度，該保持量設(shè)為8ug/mm2以上比較恰當(dāng)。即刷棍15a中 混合劑K保持量如果少于8 u g / mra2，則無(wú)法獲得降低刮板部件15d摩擦阻抗的 效果。另外，混合劑K的保持量上限設(shè)為33ug/mm2是為了避免停留在刮板部 件15d邊緣上的混合劑K的量達(dá)到飽和，從而發(fā)生混合劑K從邊緣部漏出污染 充電部12的故障。
刷棍15a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向優(yōu)選為在其滑動(dòng)接觸感光鼓ll的部位上與感光鼓11 轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
這樣，保持在新的刷棍15a中的一部分混合劑K便以停留在感光鼓ll與刷 棍15a滑動(dòng)接觸部位上游的狀態(tài)，穩(wěn)定地向刮板部件15d提供適量的混合劑K。 也就是說，刷棍15a可不斷地向刮板部件15d提供混合劑K。
本實(shí)施方式中的刷棍15a (潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件)作為零售部件(用于交換 的新部件)單獨(dú)出售。因此如圖5所示，優(yōu)選在新的刷棍15a的刷毛15al上預(yù) 先保持混合劑K。而且，在使用新刷棍15a時(shí)最好預(yù)備混合劑K，用以作為向 刷棍15a提供的供應(yīng)劑。
如上所述，本實(shí)施方式將潤(rùn)滑劑和粉體混合而成的混合劑K保持在新的 刷棍15a (潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件)上，這樣，即便在使用初期也能夠避免發(fā)生刮 板部件15d破損故障。
此外，本實(shí)施方式將清潔裝置14以及潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15與感光鼓11、充 電部12以及顯影部13—體化用以形成處理盒20，有望使制像部變得緊湊并提高維修保養(yǎng)操作性能。
對(duì)于清潔裝置14和潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15，也可以不將其作為處理盒的構(gòu)成 部件，而是分別形成為可單獨(dú)在裝置主機(jī)l上進(jìn)行隨意交換的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施方式不但適用于裝載了使用雙成份顯影劑的雙成份顯影方式顯
影裝置13的圖像形成裝置，而且適用于裝載了使用單成份顯影劑的單成份顯 影方式顯影裝置13的圖像形成裝置。
進(jìn)而，在本實(shí)施方式中本發(fā)明雖然應(yīng)用于以感光鼓ll為像載置體，向感 光鼓ll提供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，本發(fā)明還可以應(yīng)用于以感光帶為像載 置體，將潤(rùn)滑劑提供到感光帶上的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置。此外，本發(fā)明當(dāng)然還可 以進(jìn)一步用于將潤(rùn)滑劑提供到在本實(shí)施方式中作為像擔(dān)持體的中間轉(zhuǎn)印帶 17上的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，只要是屬于本發(fā)明技術(shù)思想范疇的實(shí)施 方式，即使在本實(shí)施方式中沒有給出提示，仍然可認(rèn)為其能夠通過適當(dāng)更改 本實(shí)施方式而得。而且，對(duì)于上述構(gòu)成部件的數(shù)量、位置、形狀等，不必泥 拘于上述實(shí)施方式，可作適當(dāng)更變以便于實(shí)施本發(fā)明。
權(quán)利要求
1. 一種潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，沿著像載置體行走方向被設(shè)置于清潔裝置的下游，該清潔裝置用于清潔殘留在像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，該潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置包括潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，用于向所述像載置體提供潤(rùn)滑劑；以及，刮板部件，沿著所述像載置體行走方向與該像載置體在所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件的下游相接觸，用以將供應(yīng)到該像載置體上的潤(rùn)滑劑形成為薄層，其特征為，在新的所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置中的所述潤(rùn)滑劑部件上保持混合劑，該混合劑中混合了潤(rùn)滑劑和粉體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，所述粉體的體積平 均粒徑為5iim以上，且凝聚度為10%以下。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，在所述混合劑中所 述粉體的重量比率為40 95%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，保持在所述潤(rùn)滑劑 供應(yīng)部件上的所述混合劑單位面積保持量為8 33 u g / imn2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其中，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件為 其周向外表面上設(shè)有與所述像載置體滑動(dòng)接觸的豎直刷毛的刷棍，該刷棍被構(gòu)成為使得所述刷毛與固體潤(rùn)滑劑相接觸， 其特征為，所述混合劑保持在所述刷棍的所述刷毛上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，其特征為，所述刷棍受到驅(qū)動(dòng) 而轉(zhuǎn)動(dòng)，在與所述像載置體滑動(dòng)接觸的位置上該刷棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與該 像載置體的行走方向相反。
7. —種裝卸自如地設(shè)置在圖像形成裝置主機(jī)上的處理盒，其特征為，將 權(quán)利要求1 6所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置與所述像載置體以及所述清潔裝 置一體化。
8. —種圖像形成裝置，其特征為，包括權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的潤(rùn) 滑劑供應(yīng)裝置、所述像載置體、以及所述清潔裝置。
9. 一種用于向像載置體提供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，沿著所述像載置體行走方向位于清潔裝置的下游以及刮板部件的上游，所述清潔裝置用于清潔殘留在所述像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑， 所述刮板部件與所述像載置體相接觸，用以將該像載置體上的潤(rùn)滑劑形成為薄層，其特征為，在新的所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件上保持混合劑，該混合劑中混合了潤(rùn)滑劑和粉體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，所述粉體的體積平 均粒徑為5um以上，且凝聚度為10%以下。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，在所述混合劑中所 述粉體重量比率為40 95%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其特征為，保持在所述潤(rùn)滑劑 供應(yīng)部件上的所述混合劑單位面積保持量為8 33 li g / ram2。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件，其為周向外表面上設(shè)有與所述 像載置體滑動(dòng)接觸的豎直狀刷毛的刷棍，該刷棍被構(gòu)成為使得所述刷毛與固體潤(rùn)滑劑相接觸， 其特征為，所述混合劑保持在所述刷毛上。'
14. 一種由新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件供應(yīng)的供應(yīng)劑，所述潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件沿著所述像載置體行走方向被設(shè)置于清潔裝 置的下游以及刮板部件的上游，用于向像載置體提供潤(rùn)滑劑，所述清潔裝置用于清潔殘留在所述像載置體上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，所述刮板部件與所述像載置體相接觸，用以將該像載置體上的潤(rùn) 滑劑形成為薄層，其特征為，該供應(yīng)劑為潤(rùn)滑劑和粉體的混合劑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的供應(yīng)劑，其特征為，所述粉體的體積平均粒徑 為5um以上，且凝聚度為10%以下。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的供應(yīng)劑，其特征為，在所述混合劑中所述粉體的重量比率為40 95%
全文摘要
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置、潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件、以及供應(yīng)劑，其目的在于防止在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置使用初期發(fā)生刮板部件破損故障。本發(fā)明具體為提供一種潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置，該潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置沿像載置體11的行走方向被設(shè)置于清潔裝置14的下游，其包括用于向像載置體11提供潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件15a、以及將供應(yīng)到像載置體11上的潤(rùn)滑劑形成為薄層的刮板部件15d，其特征為在新的潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置15中的潤(rùn)滑劑供應(yīng)部件15a上保持由潤(rùn)滑劑和粉體混合而成的混合劑K。本發(fā)明還涉及具備該潤(rùn)滑劑供應(yīng)裝置的處理盒和圖像形成裝置。
文檔編號(hào)G03G21/00GK101414149SQ20081014992
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月19日
發(fā)明者吉野薰, 小菅明朗, 新谷剛史, 村石貴也, 秋葉康, 羽鳥聰 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光