本實(shí)用新型涉及鈑金件，特別涉及一種片狀手機(jī)零件。

背景技術(shù)：

電路板行業(yè)發(fā)展日新月異，從硬板（PCB）過(guò)渡到軟板（FPCB）的過(guò)程中，使得電路板越來(lái)越輕薄，柔韌性大幅提高，同時(shí)具有較好的柔韌性的電路板面臨著如何裝配、如何貼裝等相關(guān)問(wèn)題，因此，用于補(bǔ)強(qiáng)的手機(jī)零件應(yīng)運(yùn)而生，并且隨著輕量化的微型電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，手機(jī)零件的厚度越來(lái)越薄，體積越來(lái)越小，板狀的補(bǔ)強(qiáng)用手機(jī)零件逐漸發(fā)展成為片狀的補(bǔ)強(qiáng)用手機(jī)零件。

現(xiàn)有專利中授權(quán)公告號(hào)為CN203301852U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種耐彎折手機(jī)柔性線路板，該專利中公開(kāi)了在柔性電路板上膠粘第一補(bǔ)強(qiáng)片和第二補(bǔ)強(qiáng)片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，由于第一補(bǔ)強(qiáng)片與第二補(bǔ)強(qiáng)片都是金屬材質(zhì)，質(zhì)地較硬，可以對(duì)柔性線路板起到較好的補(bǔ)強(qiáng)效果。

但是，上述專利中使用的補(bǔ)強(qiáng)片以及現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)補(bǔ)強(qiáng)片均是采用膠粘涂覆的方式固定在柔性電路板上，由于柔性電路板在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，補(bǔ)強(qiáng)片周圍環(huán)境干燥，膠粘層很容易干結(jié)，干結(jié)的膠粘層粘度會(huì)顯著降低，導(dǎo)致補(bǔ)強(qiáng)片從膠粘層上脫落下來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種片狀手機(jī)零件，該片狀手機(jī)零件不易與膠粘層相分離，且與膠粘層之間具有良好的粘結(jié)能力。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種片狀手機(jī)零件，包括鋼片本體，所述鋼片本體的表面上涂覆有用于粘結(jié)在柔性電路板上的膠粘層，所述鋼片本體朝向膠粘層的表面上設(shè)有磁性部，所述膠粘層內(nèi)設(shè)有與磁性部緊密吸合的磁性塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼片本體上設(shè)置磁性部，膠粘層內(nèi)設(shè)置與磁性部相吸合的磁性塊，鋼片本體與膠粘層之間除了膠粘作用外，還通過(guò)磁性作用進(jìn)一步將鋼片本體與膠粘層進(jìn)行吸合，使鋼片本體與膠粘層之間連接更加牢固，使鋼片本體與膠粘層牢牢粘結(jié)，不會(huì)發(fā)生分離脫落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼片本體朝向膠粘層的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述磁性部被吸附在凹槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將磁性部設(shè)置在鋼片本體表面的凹槽內(nèi)，磁性部填充在凹槽內(nèi)，相當(dāng)于磁性部嵌設(shè)在鋼片本體內(nèi)，當(dāng)膠粘層內(nèi)的磁性塊與磁性部相互吸合時(shí)，磁性吸合作用使鋼片本體與膠粘層之間的連接更加緊固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述磁性塊凸出于膠粘層并伸向凹槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磁性塊凸出于膠粘層，凸出的磁性塊伸向凹槽內(nèi)，可以使膠粘層與鋼片本體之間的吸附更加牢固，粘結(jié)更加緊固，大大提高了鋼片本體與膠粘層之間的磁性吸附性能，磁性吸附與膠粘作用產(chǎn)生協(xié)同作用，顯著提高了鋼片本體與膠粘層之間的連接作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述膠粘層內(nèi)磁性塊的數(shù)量為4~6個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限定磁性塊的數(shù)量為4~6個(gè)，并且均布設(shè)置在膠粘層內(nèi)，保證了膠粘層與鋼片本體之間具有較佳的吸合性能；如果磁性塊的數(shù)量過(guò)多，則會(huì)影響膠粘層的膠粘作用，如果磁性塊的數(shù)量過(guò)少，則吸附作用不明顯，吸合效果不佳。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼片本體上插設(shè)有沿鋼片本體的上表面貫穿至膠粘層的下表面的加強(qiáng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鋼片本體上設(shè)置加強(qiáng)件，加強(qiáng)件貫穿鋼片本體與膠粘層設(shè)置，對(duì)鋼片本體與膠粘層之間起到較佳的連接固定作用，使鋼片本體與膠粘層之間的一體結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)，使鋼片本體與膠粘層之間不會(huì)分離，二者之間具有最佳的連接效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)件為鋼針。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋼針的質(zhì)量較輕，體積較小，從鋼片本體的上表面插進(jìn)膠粘層內(nèi)，對(duì)膠粘層造成的重量負(fù)擔(dān)較小，同時(shí)對(duì)鋼片本體與膠粘層之間起到有效的連接作用，使鋼片本體與膠粘層牢牢地連接在一起。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鋼片本體在遠(yuǎn)離膠粘層的表面上設(shè)有用于增加鋼片本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的TiN復(fù)合層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，TiN的硬度為1800~2000HV，呈金黃色，TiN復(fù)合層具有優(yōu)良的高硬度、高耐磨及抗腐蝕性，在鋼片本體的表面上鍍制TiN復(fù)合層，有助于提高鋼片本體表面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了該片狀手機(jī)零件的補(bǔ)強(qiáng)性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述TiN復(fù)合層上設(shè)有用于防止鋼片本體與其他導(dǎo)體接觸時(shí)發(fā)生串聯(lián)導(dǎo)電的PTFE保護(hù)膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，PTFE保護(hù)膜具有優(yōu)異的抗酸、抗堿、抗有機(jī)溶劑，同時(shí)，PTFE保護(hù)膜具有良好的耐高溫與耐低溫性，使用溫度可高達(dá)250℃和-196℃，并保持5%的伸長(zhǎng)率；而且還具有優(yōu)良的電絕緣性，能夠抵抗1500V的高電壓，可以作為優(yōu)良的絕緣材料使用，在TiN復(fù)合層上設(shè)置PTFE保護(hù)膜，相當(dāng)于設(shè)置在鋼片本體的外層，避免了鋼片本體在與其他導(dǎo)體相接觸時(shí)發(fā)生導(dǎo)電作用，大大提高了該片狀手機(jī)零件在使用過(guò)程中的安全性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述膠粘層為乙烯-醋酸乙烯聚合物熱熔膠層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，乙烯-醋酸乙烯聚合物熱熔膠層中有56%的乙烯-醋酸乙烯和44%增粘樹(shù)脂混制而成，由于片狀手機(jī)零件在使用過(guò)程中的環(huán)境溫度較高，而熱熔膠在高溫的環(huán)境下具有更佳的粘結(jié)性能，膠粘層在鋼片本體與柔性電路板之間起到有效的粘結(jié)作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、在膠粘層內(nèi)設(shè)置磁性塊與鋼片本體上的磁性部相互吸合，使膠粘層除了具有粘結(jié)作用外，利用磁性吸合與膠粘作用產(chǎn)生協(xié)同作用，使鋼片本體與膠粘層之間的連接更加緊固；

2、將磁性部嵌設(shè)在鋼片本體的凹槽內(nèi)，而且膠粘層內(nèi)的磁性塊是凸出于膠粘層上并伸向凹槽內(nèi)，使鋼片本體與膠粘層之間連接更加牢固；

3、同時(shí)膠粘層選用乙烯-醋酸乙烯聚合物熱熔膠層，膠粘層在使用環(huán)境下處于高溫，熱熔膠的粘結(jié)性能更強(qiáng)，粘結(jié)效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的剖視圖，用以體現(xiàn)磁性部的位置關(guān)系；

圖2是實(shí)施例一的剖視圖，用以體現(xiàn)加強(qiáng)件的位置關(guān)系；

圖3是實(shí)施例二的剖視圖；

圖4是圖3中A處的放大圖。

圖中：1、鋼片本體；11、凹槽；2、膠粘層；21、磁性塊；3、磁性部；4、加強(qiáng)件；5、TiN復(fù)合層；6、PTFE保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一:

一種片狀手機(jī)零件，如圖1所示，包括方形的鋼片本體1，在鋼片本體1朝向柔性電路板的表面上涂覆膠粘層2，膠粘層2為乙烯-醋酸乙烯聚合物熱熔膠層，乙烯-醋酸乙烯聚合物熱熔膠層中有56%的乙烯-醋酸乙烯和44%增粘樹(shù)脂混制而成。

如圖1所示，鋼片本體1朝向膠粘層2的表面上涂覆有磁性部3，磁性部3的主要成分是有磁性的鐵粉，同時(shí)，在膠粘層2內(nèi)嵌設(shè)有能夠與磁性部3相吸合的磁性塊21，磁性塊21是具有磁性的鐵塊，形狀為方形，本實(shí)施例優(yōu)選磁性塊21與磁性部3的數(shù)量各為四個(gè)，使膠粘層2與鋼片本體1之間具有良好的粘結(jié)能力。

如圖2所示，在鋼片本體1上插設(shè)有沿鋼片本體1的上表面貫穿至膠粘層2的下表面的加強(qiáng)件4，加強(qiáng)件4為鋼針，形狀為細(xì)長(zhǎng)的針柄，針柄上有個(gè)針頭，針柄一端從鋼片本體1的上表面穿設(shè)下去，并貫穿膠粘層2設(shè)置，在鋼片本體1與膠粘層2之間起到有效連接作用。

如圖1所示，鋼片本體1在遠(yuǎn)離膠粘層2的表面上利用等離子體輝光濺射鍍制TiN復(fù)合層5，具體制備過(guò)程參見(jiàn)劉燕萍發(fā)表的《等離子體輝光濺射反應(yīng)復(fù)合滲鍍合成TiN的研究》，在此不作過(guò)多贅述，所制備的TiN復(fù)合層5厚度為3~7μm。

如圖1所示，TiN復(fù)合層5上膠粘有PTFE保護(hù)膜6，PTFE保護(hù)膜6的厚度為0.1~1mm，膠粘在鋼片本體1的外層具有較好的抗腐蝕、絕緣性能，防止與其他導(dǎo)體接觸時(shí)發(fā)生串聯(lián)導(dǎo)電現(xiàn)象。

膠粘原理：利用膠粘層2的膠粘特性以及膠粘層2內(nèi)的磁性吸附共同作用，使附著于鋼片本體1上的膠粘層2與鋼片本體1牢牢地粘結(jié)在一起。

實(shí)施例二：

一種片狀手機(jī)零件，如圖3和圖4所示，與實(shí)施例一的區(qū)別之處在于：鋼片本體1朝向膠粘層2的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有凹槽11，形狀為方形，在凹槽11內(nèi)填充磁性部3，磁性部3同樣為具有磁性的鐵粉組成的膜狀物，另外，在膠粘層2內(nèi)的磁性塊21是凸出于膠粘層2上并伸向凹槽11內(nèi)，磁性塊21的截面形狀與凹槽11的截面形狀相適配，磁性塊21能夠緊緊地吸附在凹槽11內(nèi)。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。