本實用新型涉及片材覆膜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵氧體基材覆膜機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于鐵氧體基材覆膜的覆膜設(shè)備通常是采用雙壓制輥輪結(jié)構(gòu)，鐵氧體基材經(jīng)過兩輥輪之間的間隙時，在兩壓制輥輪壓制作用下，兩側(cè)的保護膜和雙面膠分別壓覆在鐵氧體基材的表面上，從而完成對鐵氧體基材覆膜。由于鐵氧體基材燒結(jié)成型特性，其壓力分布不均勻，會導致鐵氧體基材在厚度方向上會存在微量的差異性；另一方面燒結(jié)成型鐵氧體基材會在表面形貌上存在一定程度的彎曲，從而導致鐵氧體基材與雙面膠、保護膜貼覆結(jié)合不夠緊密，覆膜過程中會產(chǎn)生氣泡和褶皺，影響了產(chǎn)品覆膜質(zhì)量，導致整體產(chǎn)品性能的降低，降低了產(chǎn)品在市場上的競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效提高鐵氧體基材覆膜質(zhì)量的鐵氧體基材覆膜機構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種鐵氧體基材覆膜機構(gòu)，包括膜材供應單元、覆膜單元及基材供應單元，所述覆膜單元包括一磁性輥輪，所述基材供應單元包括輸送帶，所述輸送帶設(shè)置在磁性輥輪一側(cè)并與磁性輥輪保持預定間隙，所述膜材供應單元輸送膜材并使其垂直由下往上經(jīng)預定間隙繞覆磁性輥輪后沿水平方向移動，所述輸送帶依次輸送鐵氧體基材并使其依次與磁性輥輪相接觸，在所述磁性輥輪的磁吸作用和膜材的粘性作用下，所述鐵氧體基材緊貼經(jīng)過磁性輥輪且膜材被緊密壓覆在鐵氧體基材的一側(cè)表面。

進一步地，所述輸送帶輸送鐵氧體基材的速度與膜材的移動速度相等。

進一步地，所述輸送帶頂端與磁性輥輪頂端處于同一水平面。

有益效果：此鐵氧體基材覆膜機構(gòu)，通過設(shè)置磁性輥輪并使膜材繞覆在其表面，在鐵氧體基材經(jīng)過磁性輥輪的過程中，利用磁性相吸的原理，鐵氧體基材與磁性輥輪緊緊貼合在一起，使得膜材緊密壓覆在鐵氧體基材表面并擠壓排除覆膜過程中的氣泡，從而有效地保證了鐵氧體基材覆膜質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明；

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型一種鐵氧體基材覆膜機構(gòu)，包括膜材供應單元、覆膜單元及基材供應單元，覆膜單元包括一磁性輥輪1，基材供應單元包括輸送帶2，輸送帶2設(shè)置在磁性輥輪1一側(cè)并與磁性輥輪1保持預定間隙，膜材供應單元輸送膜材4并使其垂直由下往上經(jīng)預定間隙繞覆磁性輥輪1后沿水平方向移動，輸送帶2依次輸送鐵氧體基材3并使其依次與磁性輥輪1相接觸，在磁性輥輪1的磁吸作用和膜材4的粘性作用下，鐵氧體基材3緊貼經(jīng)過磁性輥輪1且膜材4被緊密壓覆在鐵氧體基材3的一側(cè)表面。

本實施例中，膜材供應單元包括多個按預定位置排列分布的輥輪5，膜材4被繞覆在對應的輥輪5上，沿特定的方向的移動輸送，即垂直由下往上經(jīng)預定間隙繞覆磁性輥輪1后沿水平方向從左往右移動輸送，輸送帶2頂端與磁性輥輪1頂端處于同一水平面，當輸送帶2輸送鐵氧體基材3移動時，鐵氧體基材3的前端邊緣剛好與磁性輥輪1頂緣相接觸，鐵氧體基材3的后半部分抵靠放置在輸送帶2的頂端面上，利用磁性輥輪1磁吸作用和膜材4粘性作用，鐵氧體基材3會自動緩慢從左至右經(jīng)過磁性輥輪1，鐵氧體基材3經(jīng)過磁性輥輪1的過程中，利用磁性相吸的原理，鐵氧體基材3與磁性輥輪1緊緊貼合在一起，使得膜材4被緊密壓覆在鐵氧體基材3的一側(cè)表面并擠壓排除覆膜過程中的氣泡，有效地提高鐵氧體基材覆膜質(zhì)量。

其中，輸送帶2設(shè)置在磁性輥輪1的左側(cè)，輸送帶2的輸送鐵氧體基材3的速度與膜材4的移動速度相等，從而能使鐵氧體基材3穩(wěn)定從輸送帶2上轉(zhuǎn)移由膜材4承載輸送。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。