本發(fā)明涉及一種真空絕熱板熱處理裝置，尤其涉及一種采用真空絕熱板的熱處理裝置的制備方法。

背景技術(shù)：

近些年真空隔熱材料在建筑、冰箱領(lǐng)域中得了迅速的發(fā)展，尤其是以真空絕熱板的使用，保護(hù)環(huán)境的同時(shí)大大地節(jié)能。

為了降低真空絕熱板的熱導(dǎo)熱，提高其有效隔熱性能，目前將真空絕熱板熱封層設(shè)置為一面為鋁箔膜，另一面為金屬涂層膜。金屬涂層膜又稱為金屬蒸著膜，常規(guī)為NY/VMPET/VMEVOH/PE材料膜復(fù)合疊加形成，為了提高金屬涂層膜對(duì)真空絕熱板阻隔性在金屬涂層膜PE膜內(nèi)設(shè)置一層錫紙。考慮到錫紙與PE膜之間的貼合可行性，避免帶來不必要的熱傳導(dǎo)，常采用熱處理的方式，將PE膜與錫紙結(jié)合在一起。但是現(xiàn)有的熱處理裝置進(jìn)行熱處理時(shí)，采用烘道整體對(duì)真空絕熱板熱處理，容易造成真空絕熱板的熱封區(qū)域因加熱導(dǎo)致熱封層的PE膜熔化而引起的內(nèi)部氣壓陡增的現(xiàn)象。

同時(shí)，目前的真空絕熱板熱處理裝置由于采用的整體進(jìn)入烘道的方式能耗大，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的成本有一定的提高，對(duì)生產(chǎn)極為不利。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了避免真空絕熱板的熱封區(qū)域因加熱導(dǎo)致熱封層的PE膜熔化而引起的內(nèi)部氣壓陡增的現(xiàn)象，并降低熱處理工序的能耗問題，減少了成本，本發(fā)明提供了一種真空絕熱板熱處理裝置。

所述真空絕熱板熱處理裝置包括傳輸機(jī)、空心滾筒，保溫殼體，其特征在于空心滾筒內(nèi)置100-150℃高溫油，外罩在保溫殼體內(nèi)，空心滾筒下方有傳輸機(jī)，真空絕熱板經(jīng)過傳輸機(jī)傳送到滾筒下進(jìn)行熱處理。

進(jìn)一步地，所述真空絕熱板一面是鋁箔與樹脂層復(fù)合形成的鋁箔膜，另一面是多層金屬化樹脂薄膜復(fù)合形成的涂層膜，將涂層膜一面與滾筒接觸，真空絕熱板依次進(jìn)行熱處理。

本發(fā)明還提供了一種采用上述熱處理裝置制備真空絕熱板的方法，其特征在于生產(chǎn)工藝方法為：

(1)真空絕熱板一面是鋁箔與樹脂層復(fù)合形成的鋁箔膜，另一面是多層金屬化樹脂薄膜復(fù)合形成的涂層膜，將涂層膜一面與滾筒接觸，真空絕熱板依次進(jìn)行熱處理；

(2)滾筒外徑為30-80mm，真空絕熱板經(jīng)過空心滾筒區(qū)域的時(shí)間為不小于3min。

進(jìn)一步地，在所述涂層膜這一面靠近熱封層放置有一層錫紙，錫紙小于芯材的尺寸，錫紙邊界距離芯材邊界的距離不小于5mm。

針對(duì)現(xiàn)有的真空絕熱板的熱封區(qū)域因加熱導(dǎo)致熱封層熔化而引起的內(nèi)部氣壓陡增的現(xiàn)象，本發(fā)明將傳統(tǒng)的熱處理烘道進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置為內(nèi)部裝有一定溫度油、外罩保溫殼體的空心滾筒，依次將真空絕熱板的涂層膜這一面與滾筒接觸，使得真空絕熱板依次進(jìn)行熱處理?？招臐L筒的設(shè)置使得進(jìn)行熱處理時(shí)碰不到真空絕熱板的封口，避免了熱封區(qū)域因加熱導(dǎo)致熱封層熔化而引起的內(nèi)部氣壓陡增的現(xiàn)象。

其中，油溫度的設(shè)置考慮到真空絕熱板的錫紙與熱封層之間貼合的問題，選擇溫度為100-150℃，這一溫度一方面可以有效地處理真空絕熱板的錫紙與熱封層之間貼合，另一方面可以避免熱封層的不正常熔化帶來的其它不利現(xiàn)象的產(chǎn)生。

同時(shí)，錫紙的設(shè)置使得涂層膜的阻隔性能提高，但是考慮到錫紙若與芯材尺寸一樣時(shí)，會(huì)影響到真空絕熱板面上的熱傳導(dǎo)，因而本發(fā)明中采用錫紙的尺寸小于芯材尺寸，且選擇了合適的尺寸為錫紙邊界距離芯材邊界的距離不小于5cm，使得錫紙對(duì)涂層膜的阻隔性能提升達(dá)到最佳狀態(tài)。

另外，本發(fā)明采用的熱處理裝置由于采用空心滾筒及傳輸機(jī)配合的方式，減少了能量的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中真空絕熱板進(jìn)行熱處理工序時(shí)的簡易圖。

圖2是本發(fā)明中真空絕熱板進(jìn)行熱處理工序時(shí)的簡易圖。

圖3是本發(fā)明的真空絕熱板背面的橫截面簡易圖

1-空心滾筒 2-保溫殼體 3-烘道 4-傳輸機(jī) 5-真空絕熱板 6-芯材 7-封邊 8-涂層膜 9-錫紙。

具體實(shí)施方式

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的真空絕熱板進(jìn)行熱處理工序時(shí)的裝置簡易圖，實(shí)際生產(chǎn)過程中是將封邊7后的真空絕熱板5放入烘道3內(nèi)進(jìn)行熱處理一段時(shí)間后，取出。

圖2為本發(fā)明中真空絕熱板熱處理工序時(shí)熱處理裝置，將封邊7后的真空絕熱板5經(jīng)過傳輸機(jī)4進(jìn)入熱處理裝置內(nèi)，真空絕熱板5的一面，即有多層金屬化樹脂薄膜復(fù)合形成的涂層膜8的一面面向空心滾筒1，空心滾筒1外罩保溫殼體2依次對(duì)真空絕熱板進(jìn)行熱處理。

實(shí)施例1

真空絕熱板5經(jīng)過空心滾筒1時(shí)，選擇內(nèi)部加熱油的溫度為130℃，熱處理溫度即從真空絕熱板5經(jīng)過空心滾筒區(qū)域的時(shí)間為8min，空心滾筒1的外徑為50mm，其中真空絕熱板的涂層膜8的一面內(nèi)設(shè)有的錫紙9邊界距離芯材邊界的距離10mm。

實(shí)施例2

真空絕熱板5經(jīng)過空心滾筒1時(shí)，選擇內(nèi)部加熱油的溫度為140℃，熱處理溫度即從真空絕熱板5經(jīng)過空心滾筒區(qū)域的時(shí)間為10min，空心滾筒1的外徑為70mm，其中真空絕熱板的涂層膜8的一面內(nèi)設(shè)有的錫紙9邊界距離芯材邊界的距離15mm。

以上所述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。