本發(fā)明涉及一種專用的固持方法,尤其是涉及一種蜂窩芯的固持方法。
背景技術(shù):
蜂窩芯是一種薄壁多孔結(jié)構(gòu),壁厚一般為0.03~0.1mm,孔格邊長一般為3~8mm,這使得蜂窩芯沿著面外方向具有較大的剛度,而在面內(nèi)方向的等效剛度較小。由于蜂窩芯結(jié)構(gòu)的特殊性,使得其在面內(nèi)方向一旦受力很容易產(chǎn)生變形甚至被壓潰,所以蜂窩芯的固持方法一直是蜂窩結(jié)構(gòu)加工過程中的難題。
傳統(tǒng)的固持方法主要有:雙面粘結(jié)帶法、聚乙二醇法和磁場吸附法。
雙面粘結(jié)帶法是采用一種特殊的粘結(jié)帶來完成蜂窩芯的固定,它實際上是一種“線”接觸的固定方式,提供的固持力較小,加工精度低。
聚乙二醇法是先將聚乙二醇加熱到熔融狀態(tài),把待加工的蜂窩芯壓入其中,保持壓力直到聚乙二醇固化,這是一種是“面”接觸的固定方式,固持牢靠,但是由于需要對聚乙二醇進行加熱和冷卻,成本高、周期長,而且殘留物對人體有害且難以去除。
磁場吸附法是利用強磁場平臺對灌入蜂窩芯孔格中的鐵粉產(chǎn)生電磁引力,使得鐵粉在自身重力和磁場吸力的共同作用下,增大鐵粉與蜂窩壁、鐵粉與裝夾平臺之間的摩擦力,這種方法固持可靠、自動化程度高,但是存在鐵粉會磨損道具,降低刀具使用壽命,固持裝備較復雜的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對上述問題,結(jié)合蜂窩芯結(jié)構(gòu)的特殊性,進行了研究發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種蜂窩芯的固持方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,采用如下技術(shù)方案:
一種蜂窩芯的固持方法,步驟為:
將石膏粉和水混合攪拌調(diào)制成糊狀;
將蜂窩芯零件放入略大于蜂窩芯尺的一框體結(jié)構(gòu)中;
將調(diào)制的石膏灌裝于蜂窩芯和框體中并抹平;
將蜂窩芯和框體結(jié)構(gòu)放入烘箱中,使石膏烘干固化;
對蜂窩芯進行機械加工后,將其浸入水中,超聲振動去除石膏。
所述石膏粉的配制比例為體積分數(shù)70—95%
所述烘干溫度為100----120℃。
所述蜂窩芯的結(jié)構(gòu)材料包括鈦合金、高溫合金、不銹鋼。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明的一種蜂窩芯的固持方法,采用固化的石膏可增強蜂窩芯的剛度,避免了因蜂窩芯懸空長度而引起的加工誤差。該固持方法具有固持設(shè)備簡單,固持質(zhì)量高,操作方便的優(yōu)點,實現(xiàn)了蜂窩芯的無痕裝夾,增強了蜂窩芯結(jié)構(gòu)的可加工性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的蜂窩芯結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明的蜂窩芯固持結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
圖1所示為本發(fā)明所述的蜂窩芯結(jié)構(gòu)圖,蜂窩芯為薄壁多孔結(jié)構(gòu),蜂窩芯面外方向等效剛度較大,面內(nèi)方向的等效剛度較小。
圖2所示為本發(fā)明所述的蜂窩芯固持結(jié)構(gòu)示意圖,包括蜂窩芯1,框體結(jié)構(gòu)2,石膏溶劑3。
利用上述裝置進行蜂窩芯固持,工藝步驟如下:
步驟(1):按80%體積比配制石膏溶劑3。
步驟(2):將蜂窩芯1置于框體結(jié)構(gòu)2中間,將石膏溶劑3灌裝于蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2中并抹平。
步驟(3):將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2一并送入烘箱中去除水分固化。
步驟(4):對蜂窩芯1進行機械加工后,將其浸入水中,超聲振動除去石膏。
利用上述框體結(jié)構(gòu)2進行蜂窩芯固持,工藝步驟如下:
步驟(1):按95%體積比配制石膏溶劑3。
步驟(2):將蜂窩芯1置于框體結(jié)構(gòu)2中間,將石膏溶劑3灌裝于蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2中并抹平。
步驟(3):將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2一并送入烘箱中去除水分固化。
步驟(4):對蜂窩芯1進行機械加工后,將其浸入水中,超聲振動除去石膏。
利用上述框體結(jié)構(gòu)2進行蜂窩芯固持,工藝步驟如下:
步驟(1):按70%體積比配制石膏溶劑3。
步驟(2):將蜂窩芯1置于框體結(jié)構(gòu)2中間,將石膏溶劑3灌裝于蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2中并抹平。
步驟(3):將步驟(2)中所述的蜂窩芯1和框體結(jié)構(gòu)2一并送入烘箱中去除水分固化。
步驟(4):對蜂窩芯1進行機械加工后,將其浸入水中,超聲振動除去石膏。