本發(fā)明屬于煙花生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有內(nèi)筒亮珠裝填都是手工操作，裝填后不能直接與自動(dòng)裝藥線對(duì)接，必須將裝好亮珠的炮餅集中存放到自動(dòng)裝藥線的放餅間，達(dá)到一定數(shù)量后再需人工放置到自動(dòng)裝藥線裝填黑火藥。這種操作模式在動(dòng)輸過程存在很多的工時(shí)浪費(fèi)，同時(shí)也大大降低了生產(chǎn)安全系數(shù)。并且集中存放的大量炮餅也是極大的安全隱患，最后放置到自動(dòng)裝藥線時(shí)還得再次浪費(fèi)人力資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，并且可以降低人工成本、減少安全事故發(fā)生的新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)，該裝填機(jī)包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運(yùn)輸裝置，所述供料裝置包括原料桶、吸料底座、集料容器、引風(fēng)機(jī)、過濾器、回料管道、吸料管道和余料收集斗，所述集料容器設(shè)在吸料底座上方，所述集料容器上設(shè)有集料進(jìn)口和集料出口，所述集料進(jìn)口與回料管道連通，并且集料進(jìn)口與回料管道的連接處設(shè)有斷料閥，所述集料出口與過濾器連接，所述過濾器通過抽風(fēng)管道與引風(fēng)機(jī)連接，所述吸料底座設(shè)在裝填裝置上方，所述裝填裝置上設(shè)有余料出口，所述余料出口與余料收集斗連接，所述余料收集斗上設(shè)有堵料閥，所述堵料閥分別與回料管道和吸料管道連接，所述吸料管道與原料桶連接，所述裝填裝置包括填料箱、推板裝置和量模裝置，所述推板裝置設(shè)在填料箱的一側(cè)，所述量模裝置設(shè)在填料箱的底板上，所述推板裝置包括推板和伸縮動(dòng)力源，所述量模裝置包括量模板、抽插控板和伸縮動(dòng)力源，所述裝填裝置橫跨在皮帶運(yùn)輸裝置上方，所述皮帶運(yùn)輸裝置上設(shè)有夾持器。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述余料收集斗上設(shè)有原料感應(yīng)器。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明通過啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，原料經(jīng)由吸料管道及回料管道供運(yùn)到集料容器，當(dāng)集料容器內(nèi)原料達(dá)到預(yù)設(shè)的量位后，斷料閥開啟，原料停止供給；吸料底座上的控門開啟，原料由集料容器落進(jìn)填料箱，推板向前推出；把原料填平到量模板，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進(jìn)填料箱尾端的余料收集斗，余料收集斗上的感應(yīng)器感應(yīng)到原料后開啟堵料閥，斗中的余料流進(jìn)吸料管道，等待下一次投抽料；依此步驟循環(huán)供料，并實(shí)現(xiàn)余料優(yōu)先供用。當(dāng)本設(shè)備完成量模裝填工序后，皮帶運(yùn)輸裝置上的煙花內(nèi)筒行至量模正下方時(shí)，夾持器伸出捉住炮餅并提升到量模板底部，抽插控板抽動(dòng)錯(cuò)位使得抽插控板上的孔與上面的量模板底孔對(duì)齊，填料箱中的原料下落到炮餅中，夾持器下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運(yùn)輸裝置，繼續(xù)運(yùn)送到裝藥生產(chǎn)線的下一道工序位置，如此便完美的實(shí)現(xiàn)了內(nèi)筒亮珠自動(dòng)化上料、定量裝填的工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)，可以自動(dòng)完成上料、定量、裝填等多個(gè)高危作業(yè)的工序，杜絕了人員與危險(xiǎn)藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動(dòng)裝藥生產(chǎn)線對(duì)接的問題，減少了其它周轉(zhuǎn)、存放及再次人工放餅上線的多個(gè)環(huán)節(jié)，既降低了人工成本，也減少了安全事故發(fā)生的機(jī)率，很大程度減小了安全事故發(fā)生后的危害，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

結(jié)合附圖，并通過參考下面的詳細(xì)描述，將會(huì)更容易地對(duì)本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中裝填裝置內(nèi)部的局部放大示意圖；

[圖中附圖標(biāo)記]：

1-原料桶，2-吸料底座，3-集料容器，4-引風(fēng)機(jī)，5-過濾器，6-回料管道，7-吸料管道，8-余料收集斗，9-斷料閥，10-抽風(fēng)管道，11-堵料閥，12-皮帶運(yùn)輸裝置，13-填料箱，14-推板，15-量模板，16-夾持器。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實(shí)施例，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。其次，本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述，在詳述本發(fā)明實(shí)例時(shí)，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應(yīng)以此作為對(duì)本發(fā)明的限定。

需要說明的是，在下述的實(shí)施例中，利用圖1～2的示意圖對(duì)按本發(fā)明一種新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)的表述。在詳述本發(fā)明的實(shí)施方式時(shí)，為了便于說明，各示意圖不依照一般比例繪制并進(jìn)行了局部放大及省略處理，因此，應(yīng)避免以此作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1～2所示，本發(fā)明提供了一種新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)，該裝填機(jī)包括供料裝置、裝填裝置和皮帶運(yùn)輸裝置12，供料裝置包括原料桶1、吸料底座2、集料容器3、引風(fēng)機(jī)4、過濾器5、回料管道6、吸料管道7和余料收集斗8，集料容器3設(shè)在吸料底座2上方，集料容器3上設(shè)有集料進(jìn)口和集料出口，集料進(jìn)口與回料管道6連通，并且集料進(jìn)口與回料管道6的連接處設(shè)有斷料閥9，集料出口與過濾器5連接，過濾器5通過抽風(fēng)管道10與引風(fēng)機(jī)4連接，吸料底座2設(shè)在裝填裝置上方，裝填裝置上設(shè)有余料出口，余料出口與余料收集斗8連接，余料收集斗8上設(shè)有堵料閥11，堵料閥11分別與回料管道6和吸料管道7連接，吸料管道7與原料桶1連接，裝填裝置包括填料箱13、推板裝置和量模裝置，推板裝置設(shè)在填料箱13的一側(cè)，量模裝置設(shè)在填料箱13的底板上，推板裝置包括推板14和伸縮動(dòng)力源，量模裝置包括量模板15、抽插控板和伸縮動(dòng)力源，裝填裝置橫跨在皮帶運(yùn)輸裝置12上方，皮帶運(yùn)輸裝置12上設(shè)有夾持器16。

具體的，本實(shí)施例中，余料收集斗8上設(shè)有原料感應(yīng)器。

首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)4，原料經(jīng)由吸料管道7及回料管道6供運(yùn)到集料容器3，當(dāng)集料容器3內(nèi)原料達(dá)到預(yù)設(shè)的量位后，斷料閥9開啟，原料停止供給；吸料底座2上的控門開啟，原料由集料容器3落進(jìn)填料箱13，推板14向前推出；把原料填平到量模板15，完成量模裝填的工序，并將多余的原料推進(jìn)填料箱13尾端的余料收集斗8，余料收集斗8上的感應(yīng)器感應(yīng)到原料后開啟堵料閥11，斗中的余料流進(jìn)吸料管道7，等待下一次投抽料；依此步驟循環(huán)供料，并實(shí)現(xiàn)余料優(yōu)先供用。當(dāng)本設(shè)備完成量模裝填工序后，皮帶運(yùn)輸裝置12上的煙花內(nèi)筒行至量模正下方時(shí)，夾持器16伸出捉住炮餅并提升到量模板15底部，抽插控板抽動(dòng)錯(cuò)位使得抽插控板上的孔與上面的量模板15底孔對(duì)齊，填料箱13中的原料下落到炮餅中，夾持器16下降并收縮，使裝填好的炮餅回到皮帶運(yùn)輸裝置12，繼續(xù)運(yùn)送到裝藥生產(chǎn)線的下一道工序位置，如此便完美的實(shí)現(xiàn)了內(nèi)筒亮珠自動(dòng)化上料、定量裝填的工作。

綜上所述，本發(fā)明提供的新型煙花內(nèi)筒亮珠裝填機(jī)，可以自動(dòng)完成上料、定量、裝填等多個(gè)高危作業(yè)的工序，杜絕了人員與危險(xiǎn)藥物近距離接觸，更是完美的解決了與其它自動(dòng)裝藥生 產(chǎn)線對(duì)接的問題，減少了其它周轉(zhuǎn)、存放及再次人工放餅上線的多個(gè)環(huán)節(jié)，既降低了人工成本，也減少了安全事故發(fā)生的機(jī)率，很大程度減小了安全事故發(fā)生后的危害，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

可以理解的是，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對(duì)于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。