本發(fā)明涉及太陽能電池背板領(lǐng)域，具體涉及一種聚酯薄膜、及太陽能電池背板及其制備方法。

背景技術(shù)：

近年來，隨著化石燃料(也稱礦石燃料)的日益枯竭和環(huán)境問題的加劇，光伏發(fā)電因為其清潔、可再生等優(yōu)點受到越來越多的關(guān)注。太陽能電池組件是由玻璃表層、EVA膠膜、硅電池片、EVA膠膜、背板五大部分層壓而成。其中，背板作為整個太陽能電池組件的支撐體，要求其具有電氣絕緣性、阻水汽滲透性、耐候性、較高的機械強度，同時與封裝膠膜之間有很好的粘接性能。目前，太陽能電池面臨的最大問題是發(fā)電效率普遍偏低，實際使用的太陽能發(fā)電效率只能達(dá)到17％，如何提高發(fā)電效率是整個太陽能行業(yè)都必須重視的問題。太陽光透過表面玻璃到達(dá)電池片，電池片利用光能發(fā)電，若能夠提高背板的反射率，有利于透過電池片及電池片間隙的光線得到反射而被重新利用，從而提高發(fā)電效率。此外，提高背板材料的反射率后，可以提高背板對紫外線的抵抗能力，緩解背板發(fā)黃和變脆的過程，有效降低背板的老化速度。

為了提高太陽能電池背板的反射率，方法之一是增加額外的反射層，如在背板的功能層中添加反射物質(zhì)，如中國專利201210397317.4(公布日為2013年4月3日)在耐水解層中添加無機粒子，從而具有高反射率，背板結(jié)構(gòu)為高反射率耐水解層/阻隔層/基材/阻隔層/耐水解層，各層之間通過粘接層粘接。背板的反射率在98％以上，但是此背板結(jié)構(gòu)為5層，各層都通過膠粘 劑粘接，生產(chǎn)周期較長，成本較高。中國專利201510136797.2(公布日為2015年8月12日)在基材上設(shè)置一層75-175μm的反射層。反射層是由氧化鈦微粒填充的聚碳酸脂合金樹脂組成，其背板的反射率也較高，但是該背板的耐候性較差，容易黃變使背板變脆，且反射層中使用氧化鈦顆粒以及包含孔隙結(jié)構(gòu)，在與EVA膠膜進行層壓貼合時易發(fā)生分層的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有太陽能電池背板不能同時具有高反射率、制備工藝簡單、與EVA膠層有良好的粘結(jié)性的問題，本發(fā)明提供一種聚酯薄膜、及太陽能電池背板及其制備方法。該聚酯薄膜具有高的反射率。該太陽能電池背板具有高的反射率，能夠提高透過電池片及電池片間隙的光線反射率，能有效利用透過太陽能電池片及電池片間隙的光線，有效提高太陽能電池片的發(fā)電效率。該太陽能電池背板與EVA膠層有良好的粘結(jié)性，且制備工藝簡單。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種聚酯薄膜，所述聚酯薄膜包括主層和設(shè)置在主層兩側(cè)的支撐層；所述主層包括熱塑性聚酯75-85％和無機粒子15-25％，所述無機粒子分散在熱塑性聚酯中；所述支撐層包括熱塑性聚酯90-98％和耐水解性添加劑2-10％，所述百分?jǐn)?shù)是質(zhì)量百分含量；所述主層的厚度為210-240μm，所述支撐層的厚度為5-25μm。

所述支撐層包括熱塑性聚酯90-98％和分散在其中的耐水解性添加劑2-10％。

所述主層和支撐層是ABA三層共擠結(jié)構(gòu)，所述主層是B層，所述支撐層是A層。

耐水解物質(zhì)的添加量為支撐層材料的2-10％，優(yōu)選為2-8％，所述百分含量為質(zhì)量百分含量。若添加量低于2％，則背板的耐候性能會變差，不足以滿足耐候性的要求，若添加量多于10％，則成膜性上有破膜的風(fēng)險，且成本增 加。

本發(fā)明還提供一種太陽能電池背板，所述背板依次包括涂覆層、聚酯薄膜層、粘接層和阻隔層；所述涂覆層涂布于聚酯薄膜層的一個表面上，所述聚酯薄膜層的另一個表面通過粘接層與阻隔層粘接在一起；所述聚酯薄膜層是本發(fā)明所述的聚酯薄膜。

進一步的，所述熱塑性聚酯選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚己內(nèi)酰胺或聚己二酰己二胺中的一種或至少兩種的組合物。

進一步的，所述無機粒子選自二氧化鈦粒子、硫酸鋇粒子、氧化鋅粒子、碳酸鈣粒子、二氧化硅粒子中的一種或至少兩種的組合，所述無機粒子的粒徑為0.1-1μm。

進一步的，所述耐水性添加劑選自碳化二亞胺、聚碳化二亞胺、環(huán)氧基化聚烯烴、馬來酸酐化聚烯烴中的一種或至少兩種的組合。

進一步的，所述粘接層的材料選自乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、環(huán)氧樹脂或聚氨脂樹脂中的一種或至少兩種的組合物。

進一步的，所述阻隔層的材料選自聚氟乙烯樹脂、聚偏氟乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂、全氟乙烯丙烯共聚物樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、熱塑性含氟樹脂中的一種或至少兩種的組合物；所述阻隔層的厚度為10-30μm。

進一步的，所述主層包括75-80％PET切片和20-25％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2-0.4μm，支撐層包括92-98％的PET切片和2-8％的聚碳化二亞胺；所述支撐層厚度為15-20μm，主層厚度為210-220μm。

進一步的，所述主層包括80％的PET切片和20％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包括98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺；所述支撐層厚度為15μm，所述主層的厚度為220μm。

進一步的，所述涂覆層包括聚丙烯酸類樹脂97-99％和紫外線吸收劑 1-3％，所述紫外線吸收劑分散在聚丙烯酸類樹脂里，所述百分?jǐn)?shù)是質(zhì)量百分含量；所述涂覆層的厚度為10-20μm。

進一步的，所述涂覆層包括99％的聚丙烯酸類樹脂和1％的紫外線吸收劑。

進一步的，所述紫外線吸收劑選自苯并三唑、水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯中的一種。優(yōu)選為苯并三唑類紫外線吸收劑。

進一步的，所述主層的熱塑性聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯，分散(或稱填充)在其中的無機粒子優(yōu)選為經(jīng)過處理的二氧化鈦。無機粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.2-0.4μm。通過使用這一范圍的平均粒徑的無機粒子，可以在主層進行雙向拉伸時在主層形成均勻細(xì)密的微孔，使背板具有較高的反射率。

進一步的，所述無機粒子的平均粒徑為0.2μm。

進一步的，所述主層厚度為210-230μm。主層的厚度低于210μm，其反射率會偏低，若高于240μm，最終的背板會太厚而使得成本增加。

進一步的，所述支撐層厚度優(yōu)選為10-20μm。

進一步的，所述支撐層中的熱塑性聚酯是聚對苯二甲酸乙二醇酯，采用與主層同樣的材料可以使支撐層與主層更好的相互融合，從而使太陽能電池背板在與EVA膠膜粘接后，不易發(fā)生背板主體的分層現(xiàn)象。

進一步的，所述支撐層中的耐水解性添加劑為聚碳化二亞胺，聚碳化二亞胺耐水解性能更好。

進一步的，在聚酯薄膜層上涂覆的是聚丙烯酸樹脂。進一步的，涂覆層的厚度為15-20μm。涂覆層的作用主要是使太陽能電池背板能夠更好的與EVA膠膜粘接，若太厚，與EVA的粘接性能變差，且成本較高。

進一步的，所述阻隔層的厚度為20-30μm。

進一步的，所述阻隔層的另一面涂布有白色油墨層。白色油墨層的作用是進一步提高反射率，并提高反射膜的阻隔性。白色油墨層的厚度是5-25μm，優(yōu)選為5-10μm。所述阻隔層的另一面為遠(yuǎn)離粘接層的一面，也可稱是阻隔層 的下表面。

本發(fā)明還提供一種制備所述的太陽能電池背板的方法，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將主層和支撐層所用的原材料按配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后分別經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻鑄片，冷鼓溫度為25-28℃；將厚片充分預(yù)熱后，經(jīng)過高拉伸比的縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層；

(2)將聚丙烯酸樹脂、紫外線吸收劑按照配方配液，涂覆在聚酯薄膜層表面形成厚度為10-20μm的涂覆層；

(3)將經(jīng)過涂覆的聚酯薄膜層和阻隔層通過粘接劑熱壓疊加復(fù)合，固化溫度為80-160℃，固化時間為1-5min；收卷后在50℃-70℃下熟化24-26h，冷卻后得到太陽能電池背板。

進一步的，收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到太陽能電池背板。

進一步的，粘接層的材料為乙烯-醋酸乙烯酯，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到太陽能電池背板。

通過上述方法得到的太陽能電池背板具有下述優(yōu)勢：

(1)僅復(fù)合一次阻隔膜，減少了組件的熱壓復(fù)合熟化時間，支撐層(也可稱為耐水解層，或耐候性層)與主層基材通過三層共擠出的方式一次成型，減少復(fù)合耐水解層的工序，工藝簡單，易于操作。

(2)主層熱塑性聚酯中含有較高濃度的無機粒子，無機粒子在高拉伸比時與熱塑性聚酯形成孔隙，使能主層結(jié)構(gòu)具有很高的反射率，能夠充分反射透過太陽能電池片及電池片間隙的光線，利于提高太陽能電池片的發(fā)電效率。

(3)在聚酯薄膜層表層涂覆的一層丙烯酸樹脂涂覆層與傳統(tǒng)的EVA膠水具有很好的粘接性，便于后續(xù)的操作。

與現(xiàn)有的高反射率太陽能電池背板相比，本發(fā)明提供的太陽能電池背板不僅具有高反射率，而且具有優(yōu)異的耐候性，其耐候性層(即支撐層)與反 射層(即主層)通過三層共擠出的方式一次成型，制備方法簡單，易于操作；阻隔層提供良好的空氣和水分的隔絕性能，更進一步的保護反射層。在背板的上層的涂覆層提供了與EVA膠膜的優(yōu)異的粘接性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的太陽能電池背板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

其中，1為聚酯薄膜層的主層，11為無機粒子，2為支撐層，3為涂覆層，4為粘接層，5為阻隔層。

具體實施方式

為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功能特征和優(yōu)點，下文將本發(fā)明的較佳的實施例，并配合圖式做詳細(xì)說明如下：

如圖1所示，本發(fā)明提供的太陽能電池背板依次包括涂覆層3、聚酯薄膜層、粘接層4和阻隔層5；所述涂覆層3涂布于聚酯薄膜層的一個表面上，所述聚酯薄膜層的另一個表面與阻隔層5通過粘接層4粘接在一起；所述聚酯薄膜層包括主層1和設(shè)置在主層兩側(cè)的支撐層2；所述主層1包括熱塑性聚酯和無機粒子11，所述無機粒子11分散在熱塑性聚酯中；所述支撐層2包括熱塑性聚酯和耐水解性添加劑；所述主層的厚度為210-240μm，所述支撐層的厚度為5-25μm，所述涂覆層的厚度為10-20μm，所述阻隔層的厚度為10-30μm。

本發(fā)明提供的太陽能電池背板的主要性能測試方法如下：

1、各層的厚度：使用日本日立制作所制的S-4700型電場反射型掃描電子顯微鏡，以倍率500倍觀察膜的剖面，以測定5點的平均值來求出反射片的各層的厚度。

2、無機粒子的平均粒徑：將制膜所用的母粒原料在馬弗爐中800℃煅燒后用粒度分布儀(日本堀場制作所制的LA-950型激光衍射粒度分析儀)求出粒子 的粒度分布，以D50計的粒徑作為平均粒徑。

3、斷裂伸長率保留值:按照GB/T 13542.4-2009的標(biāo)準(zhǔn)，采用美國英斯特朗公司生產(chǎn)的INSTRON萬能材料試驗機，測試太陽能電池背板的斷裂伸長率，將太陽能電池背板放入型號為HT-PCT-45的PCT高壓老化箱(中國東莞市華臺測試儀器有限公司)進行72hr的老化試驗，分別測試該太陽能電池背板在老化實驗前的斷裂伸長率和老化實驗后的斷裂伸長率，以如下公式得到此太陽能電池背板經(jīng)過PCT加速老化后的斷裂伸長率保留值。

斷裂伸長率保留值(％)＝斷裂伸長率(老化實驗后)/(斷裂伸長率(老化實驗前)×100

斷裂伸長率保留值越高，說明耐候性越好。

4、水汽透過率：按照GB/T 1037-1998的標(biāo)準(zhǔn)測試，使用廣州標(biāo)記包裝設(shè)備有限公司提供的W501型水汽透過率測定儀對太陽能背板進行測試。

5、反射率:按照GB/T 3979-2008的標(biāo)準(zhǔn)，采用美國Hunterlab公司生產(chǎn)的UltraScan PRO超高精度專業(yè)分光測色儀，在D65光源條件下，通過積分球d/8°結(jié)構(gòu)測試其反射率，反射率數(shù)據(jù)為350nm-1050nm每隔5nm波長的光波的反射率的加權(quán)平均值，權(quán)值對應(yīng)D65光源的能量分布曲線。

6、熱收縮率：將聚酯薄膜層裁切為10cm×10cm的片材，使用鋼尺分別測量橫向和縱向尺寸S0，放置150℃烘箱內(nèi)30min，拿出冷卻后測試橫向和縱向尺寸S1，利用公式熱收縮率＝(S0-S1)/S0×100分別得出聚酯薄膜層在150℃、30min的橫向和縱向上的熱收縮，目前要求的橫向(MD)熱收縮率一般為1.5％，縱向(TD)熱收縮率一般為0.5％，若熱收縮率過大，說明聚酯薄膜層的尺寸穩(wěn)定性較差，在背板與EVA膠膜封裝過程中會出現(xiàn)收縮帶來的分層等風(fēng)險。

7、聚酯薄膜層涂覆后與EVA膠膜的粘接能力：

○：粘接性能很好

△：粘接性能一般

×：粘接性能較差

實施例1

主層包括85％的PET切片和15％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.1μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層(也稱為聚酯薄膜)。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為10μm，主層厚度為230μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例2

主層包括85％的PET切片和15％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有95％的PET切片和5％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為15μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例3

主層包括85％的PET切片和15％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.4μm，支撐層包含有92％的PET切片和8％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為20μm，主層厚度為210μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例4

主層包括80％的PEN切片和20％硫酸鋇粒子，硫酸鋇粒子的平均粒徑為0.5μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為15μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例5

主層包括75％的聚對苯二甲酸丁二醇酯切片和25％碳酸鈣粒子，碳酸鈣粒子的平均粒徑為1μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為10μm，主層厚度為230μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例6

主層包括75％的聚己內(nèi)酰胺切片和25％氧化鋅粒子，氧化鋅粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有95％的PET切片和5％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為15μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例7

主層包括75％的PET切片和25％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.4μm，支撐層包含有92％的PET切片和8％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為20μm，主層厚度為210μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例8

主層包括78％的PET切片和22％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為15μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例9

主層包括80％的PET切片和20％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為15μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例10

主層包括80％的聚己二酰己二胺切片和20％二氧化硅粒子，二氧化硅粒 子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有98％的PET切片和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為10μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例11

主層包括80％的PET切片和20％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有90％的PET切片和10％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為10μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例12

主層包括80％的PET切片和20％硫酸鋇粒子，硫酸鋇粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有98％的聚對苯二甲酸丁二醇酯和2％的環(huán)氧基化聚烯烴。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為10μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2

實施例13

主層包括80％的PET切片和20％硫酸鋇粒子，粒子的平均粒徑為0.2μm， 支撐層包含有98％的聚萘二甲酸乙二醇酯和2％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為20μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例14

主層包括80％的PET切片和20％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有95％的PET切片和5％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為20μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例15

主層包括76％的PET切片和24％TiO₂粒子，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，支撐層包含有96％的PET切片和4％的聚碳化二亞胺。主層和支撐層的原料按上述配方稱量，經(jīng)干燥、混料裝置后經(jīng)過雙螺桿擠出機熔融混合，在模頭處主層和支撐層共同擠出流延至大冷鼓上冷卻成厚片，隨后厚片經(jīng)過縱向拉伸、橫向拉伸、定型冷卻后形成聚酯薄膜層。經(jīng)過調(diào)節(jié)下料比例，控制支撐層厚度為20μm，主層厚度為220μm。對聚酯薄膜層各層厚度、機械性能、水汽透過率、反射率、熱收縮率進行評價，評價結(jié)果總結(jié)于表1和表2。

實施例16

本發(fā)明提供的太陽能電池背板中的聚酯薄膜層，所述聚酯薄膜層包括主層和設(shè)置在主層兩側(cè)的支撐層；所述主層包括75％聚己內(nèi)酰胺熱塑性聚酯和25％TiO₂，TiO₂粒子的平均粒徑為0.2μm，所述無機粒子分散在熱塑性聚酯 中；所述支撐層包括熱塑性聚酯90％和耐水解性添加劑10％，所述百分?jǐn)?shù)是質(zhì)量百分含量；所述主層的厚度為220μm，所述支撐層的厚度為5μm。

實施例17

本發(fā)明提供的太陽能電池背板中的聚酯薄膜層，所述聚酯薄膜層包括主層和設(shè)置在主層兩側(cè)的支撐層；所述主層包括85％聚己內(nèi)酰胺熱塑性聚酯和15％二氧化硅粒子，二氧化硅粒子的平均粒徑為0.2μm，所述無機粒子分散在熱塑性聚酯中；所述支撐層包括熱塑性聚酯95％和耐水解性添加劑5％，所述百分?jǐn)?shù)是質(zhì)量百分含量；所述主層的厚度為240μm，所述支撐層的厚度為25μm。

表1實施例1-17提供的技術(shù)方案的參數(shù)

表2實施例1-17提供的聚酯薄膜層的性能檢測數(shù)據(jù)

由上面表2的數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的聚酯薄膜具有較好的耐候性、較好的水汽阻隔性、較高的反射率。特別的，實施例7，8，9，14，15提供的聚酯薄膜具有較好的斷裂伸長率保留值(超過了50％)、水汽透過率(小于1.0)、反射率(高于98.10％)，綜合性能較好。其中，實施例9提供的聚酯薄膜的反射率最高，綜合性能最好。

實施例18

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆10μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過聚乙烯醇縮丁醛與10μm厚度的聚偏氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為80℃，固化時間5min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例19

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆10μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過環(huán)氧樹脂與20μm厚度的乙烯-四氟乙烯共聚物樹脂阻隔層粘接，固化溫度為160℃，固化時間1min。收卷后在50℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例20

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆10μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過聚氨脂樹脂與30μm厚度的聚偏氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在70℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例21

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆15μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與10μm厚度的阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在50℃下熟化26h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例22

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆15μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與20μm厚度的聚偏氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化25h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例23

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆15μm厚 度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與30μm厚度的聚四氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例24

針對如上述實施例1提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆20μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與10μm厚度的聚四氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例25

針對如上述實施例7提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆20μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與20μm厚度的聚四氟乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例26

針對如上述實施例8提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆20μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與30μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例27

本發(fā)明提供的太陽能電池背板，在實施例14提供的聚酯薄膜層的表面上涂覆20μm厚度的涂覆層，涂覆層包括98％的聚丙烯酸樹脂，2％的苯并三唑 類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與20μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例28

針對如上述實施例15提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆20μm厚度的涂覆層，涂覆層包括97％的聚丙烯酸樹脂，3％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與20μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

實施例29

如實施例28提供的太陽能電池背板，所述阻隔層的另一面涂布有白色油墨層。白色油墨層的厚度是5μm。

實施例30

如實施例28提供的太陽能電池背板，所述阻隔層的另一面涂布有白色油墨層。白色油墨層的厚度是25μm。

實施例31

如實施例28提供的太陽能電池背板，所述阻隔層的另一面涂布有白色油墨層。白色油墨層的厚度是10μm。

實施例32

如實施例28提供的太陽能電池背板，所述阻隔層的另一面涂布有白色油墨層。白色油墨層的厚度是15μm。

對比例1

針對如上述實施例9提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆30μm厚 度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與10μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。

本對比例中涂覆層過厚，得到的反射膜與EVA膠膜的粘結(jié)性能較差，評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

對比例2

針對如上述實施例14提供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆30μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與20μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。

本對比例中涂覆層過厚，得到的反射膜與EVA膠膜的粘結(jié)性能較差，評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

對比例3

針對如上述實施例15供的聚酯薄膜層，在聚酯薄膜層上涂覆30μm厚度的涂覆層，涂覆層包括99％的聚丙烯酸樹脂，1％的苯并三唑類紫外線吸收劑。得到的涂覆后的聚酯薄膜層通過乙烯-醋酸乙烯酯與30μm厚度的聚三氟氯乙烯樹脂阻隔層粘接，固化溫度為120℃，固化時間3min。收卷后在60℃下熟化24h，冷卻后得到一體化的太陽能電池背板。

本對比例中涂覆層過厚，得到的反射膜與EVA膠膜的粘結(jié)性能較差，評價結(jié)果總結(jié)于表3和表4。

表3實施例18-32和對比例提供的技術(shù)方案的參數(shù)

表4實施例18-32和對比例提供的太陽能電池背板的性能檢測數(shù)據(jù)

根據(jù)表4中的數(shù)據(jù)可以得出，本發(fā)明提供的太陽能電池背板與EVA膠膜具有優(yōu)異的粘接力，良好的水汽阻隔效果與極高的反射率，能夠在苛刻的條件下，有效提高太陽能電池的光線利用率，提高太陽能電池的發(fā)電效率。特別的，實施例23，25-28提供的太陽能電池背板具有較好的粘接力(評價結(jié)果均為很好“○”)、水汽透過率(小于或等于0.6)、反射率(高于98.0％),綜合性能較好。其中，實施例23提供的太陽能電池背板的反射率最高，綜合性能最好。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護 范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。