一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，包括進(jìn)料腔、反應(yīng)腔、電極組件、高頻電源、出料腔和負(fù)壓裝置，反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和用于反應(yīng)氣體通入的氣體入口，反應(yīng)腔另一側(cè)設(shè)置有出料口，反應(yīng)腔進(jìn)料口端高于反應(yīng)腔出料口端并與水平面傾斜角度A放置，進(jìn)料腔與進(jìn)料口連接，出料腔與出料口連接，反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，電極組件設(shè)置于反應(yīng)腔外表面，高頻電源與電極組件電連接，負(fù)壓裝置分別與進(jìn)料腔、出料腔連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，在生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、等離子體處理、出料同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)不間斷進(jìn)出料，即進(jìn)出料時(shí)不需要停止等離子體處理，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于等離子體處理裝置領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它廣泛存在于宇宙中，常被視為是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。
[0003]目前，等離子體裝置一般的是在密封容器中設(shè)置兩個(gè)電極形成電場，用真空泵實(shí)現(xiàn)一定的真空度，隨著氣體愈來愈稀薄，分子間距及分子或離子的自由運(yùn)動距離也愈來愈長，受電場作用，他們發(fā)生碰撞而形成離子體，這些離子的活性很高，其能量足以破壞幾乎所有的化學(xué)鍵，在任何暴露的材料表面引起化學(xué)反應(yīng)，從而使材料表面的結(jié)構(gòu)、成分和基團(tuán)發(fā)生變化，得到滿足實(shí)際要求的表面。等離子體反應(yīng)速度快、處理效率高，而且改性僅發(fā)生在材料表面，對材料內(nèi)部本體材料的性能沒有影響，是理想的表面改性手段。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，針對顆粒材料，由于顆粒材料的堆積特性，容易造成材料堆積，導(dǎo)致材料處理不均勻，處理效果不理想，另一方面，由于等離子體處理時(shí)需要保持真空度，在進(jìn)料和出料的過程中需要停止等離子體處理，完成進(jìn)料和出料后再進(jìn)行等離子體處理，這樣的生產(chǎn)程序繁瑣，浪費(fèi)人力，生產(chǎn)效率也很低。
[0005]因此，亟需一種提高生產(chǎn)效率的顆粒材料表面等離子體處理裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置。
[0007]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，包括進(jìn)料腔、反應(yīng)腔、電極組件、高頻電源、出料腔和負(fù)壓裝置，所述反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和用于反應(yīng)氣體通入的氣體入口，所述反應(yīng)腔另一側(cè)設(shè)置有出料口，反應(yīng)腔進(jìn)料口端高于反應(yīng)腔出料口端并與水平面傾斜角度A放置，所述進(jìn)料腔與所述進(jìn)料口連接，所述出料腔與所述出料口連接，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述電極組件設(shè)置于所述反應(yīng)腔外表面，所述高頻電源與所述電極組件電連接，所述負(fù)壓裝置分別與所述進(jìn)料腔、所述出料腔連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述角度A為5°?60。。
[0009]進(jìn)一步的，所述電極組件為一對對稱設(shè)置的環(huán)形電極。
[0010]進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌葉片。
[0011]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料腔包括依次相連的第一進(jìn)料腔、第二進(jìn)料腔和螺桿送料機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)料腔還與所述負(fù)壓裝置連接，所述螺桿送料機(jī)構(gòu)出口與所述進(jìn)料口連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述螺桿送料機(jī)構(gòu)包括外殼、設(shè)置于所述外殼內(nèi)的進(jìn)料軸和設(shè)置于所述進(jìn)料軸上的進(jìn)料葉片，所述進(jìn)料軸沿進(jìn)料方向設(shè)置，所述進(jìn)料葉片為沿進(jìn)料方向螺旋狀葉片，并且所述進(jìn)料葉片頂部與所述進(jìn)料腔本體內(nèi)壁相切設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述出料腔包括依次相連的第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔進(jìn)口與所述出料口連接，所述第二出料腔還與所述負(fù)壓裝置連接。
[0014]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型中負(fù)壓裝置將進(jìn)料腔、反應(yīng)腔、出料腔抽真空，高頻電源激發(fā)電極組件生成電場，反應(yīng)氣體從氣體入口進(jìn)入反應(yīng)腔并經(jīng)過電場電離；顆粒材料從進(jìn)料口進(jìn)入反應(yīng)腔中，電離后的反應(yīng)氣體對顆粒材料表面等離子處理，同時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)對顆粒材料進(jìn)行攪拌，使得處理更加均勻，提高處理效果；本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、等離子體處理、出料同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)不間斷進(jìn)出料，即進(jìn)出料時(shí)不需要停止等離子體處理，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、第一出料腔，2、出料口，3、負(fù)壓裝置，4、反應(yīng)腔，5、電極組件，6、進(jìn)料口，7、第二進(jìn)料腔，8、氣體入口，9、攪拌機(jī)構(gòu)，IO、螺桿送料機(jī)構(gòu)，11、第二出料腔，12、第一進(jìn)料腔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，作為第一優(yōu)選實(shí)施例，本實(shí)施例提供一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，包括進(jìn)料腔、反應(yīng)腔4、電極組件5、高頻電源(圖中未示出)、出料腔和負(fù)壓裝置3，反應(yīng)腔4右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 6和用于反應(yīng)氣體通入的氣體入口 8，反應(yīng)腔4左側(cè)設(shè)置有出料口 2，反應(yīng)腔4進(jìn)料口端高于反應(yīng)腔4出料口端并與水平面傾斜角度5°?60°放置，本實(shí)施例優(yōu)選10° ;進(jìn)料腔包括依次相連的第一進(jìn)料腔12、第二進(jìn)料腔7和螺桿送料機(jī)構(gòu)10，第一進(jìn)料腔12還與負(fù)壓裝置3連接，螺桿送料機(jī)構(gòu)10出口與進(jìn)料口 6連接；出料腔包括依次相連的第一出料腔I和第二出料腔11，第一出料腔I進(jìn)口與出料口 2連接，第二出料腔11還與負(fù)壓裝置3連接；反應(yīng)腔4內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)9，攪拌機(jī)構(gòu)9包括攪拌軸和設(shè)置于攪拌軸上的攪拌葉片，電極組件5為一對對稱設(shè)置的環(huán)形電極，電極組件5設(shè)置于反應(yīng)腔4外表面，高頻電源與電極組件5電連接。
[0020]本實(shí)施例提供的螺桿送料機(jī)構(gòu)10包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的進(jìn)料軸和設(shè)置于進(jìn)料軸上的進(jìn)料葉片，進(jìn)料軸沿進(jìn)料方向設(shè)置，進(jìn)料葉片為沿進(jìn)料方向螺旋狀葉片，并且進(jìn)料葉片頂部與進(jìn)料腔本體內(nèi)壁相切設(shè)置，使得顆粒材料緩慢進(jìn)入反應(yīng)腔4中。
[0021]下面對本實(shí)施例的工作原理作進(jìn)一步說明:
[0022]步驟一，負(fù)壓裝置3將第一進(jìn)料腔12、第二進(jìn)料腔7、反應(yīng)腔4、第一出料腔I和第二出料腔11抽真空，高頻電源激發(fā)電極組件5生成電場，反應(yīng)氣體從氣體入口 8進(jìn)入反應(yīng)腔4并經(jīng)過電場電離；
[0023]步驟二，顆粒材料依次經(jīng)過第一進(jìn)料腔12、第二進(jìn)料腔7和螺桿送料機(jī)構(gòu)10從進(jìn)料口 6進(jìn)入反應(yīng)腔4中，電離后的反應(yīng)氣體對顆粒材料表面等離子處理，同時(shí)，攪拌機(jī)構(gòu)9對顆粒材料進(jìn)行攪拌，使得處理更加均勻，提高處理效率；
[0024]步驟三，處理完成的顆粒材料依次進(jìn)入第一出料腔I和第二出料腔11，當(dāng)?shù)诙隽锨?1裝滿時(shí)可先拆卸下料，第一出料腔I保持出料，第二出料腔11卸料完成后再與第一出料腔I連接繼續(xù)收集處理完成的顆粒材料；本實(shí)施例在生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、等離子體處理、出料同時(shí)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)不間斷進(jìn)出料，即進(jìn)出料時(shí)不需要停止等離子體處理，提高生
產(chǎn)效率。
[0025]以上所述的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，包括進(jìn)料腔、反應(yīng)腔、電極組件、高頻電源、出料腔和負(fù)壓裝置，所述反應(yīng)腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口和用于反應(yīng)氣體通入的氣體入口，所述反應(yīng)腔另一側(cè)設(shè)置有出料口，反應(yīng)腔進(jìn)料口端高于反應(yīng)腔出料口端并與水平面傾斜角度A放置，所述進(jìn)料腔與所述進(jìn)料口連接，所述出料腔與所述出料口連接，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述電極組件設(shè)置于所述反應(yīng)腔外表面，所述高頻電源與所述電極組件電連接，所述負(fù)壓裝置分別與所述進(jìn)料腔、所述出料腔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述角度A為5°?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述電極組件為一對對稱設(shè)置的環(huán)形電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和設(shè)置于所述攪拌軸上的攪拌葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述進(jìn)料腔包括依次相連的第一進(jìn)料腔、第二進(jìn)料腔和螺桿送料機(jī)構(gòu)，所述第一進(jìn)料腔還與所述負(fù)壓裝置連接，所述螺桿送料機(jī)構(gòu)出口與所述進(jìn)料口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述螺桿送料機(jī)構(gòu)包括外殼、設(shè)置于所述外殼內(nèi)的進(jìn)料軸和設(shè)置于所述進(jìn)料軸上的進(jìn)料葉片，所述進(jìn)料軸沿進(jìn)料方向設(shè)置，所述進(jìn)料葉片為沿進(jìn)料方向螺旋狀葉片，并且所述進(jìn)料葉片頂部與所述進(jìn)料腔本體內(nèi)壁相切設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的改進(jìn)型顆粒材料旋轉(zhuǎn)等離子體處理裝置，其特征在于，所述出料腔包括依次相連的第一出料腔和第二出料腔，所述第一出料腔進(jìn)口與所述出料口連接，所述第二出料腔還與所述負(fù)壓裝置連接。
【文檔編號】H05H1/46GK203588971SQ201320807969
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】沈文凱, 王紅衛(wèi) 申請人:蘇州市奧普斯等離子體科技有限公司