連接桿、臂架裝置和工程機(jī)械的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連接桿，包括本體部（1），該本體部上開設(shè)有貫穿本體部的表面的安裝孔（2），并且本體部上連接有用于對開設(shè)有安裝孔的區(qū)域的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化的加強(qiáng)板（3）；其中，加強(qiáng)板包括：沿著安裝孔的內(nèi)周側(cè)壁設(shè)置的呈環(huán)形的第一部分（31），和從第一部分的外側(cè)壁朝向第一部分的外部凸起并且沿著本體部的表面延伸的第二部分（32）。本實(shí)用新型還公開了一種臂架裝置，包括順次鉸接的多節(jié)臂節(jié)，和連接在相鄰的兩節(jié)臂節(jié)之間的包括多個連桿的驅(qū)動組件，其中，連桿和臂節(jié)中的一者或多者設(shè)置成上述的連接桿。本實(shí)用新型還公開了一種安裝有上述臂架裝置的工程機(jī)械。本實(shí)用新型能夠改善加強(qiáng)板的加強(qiáng)效果并且提高設(shè)備使用安全性。
【專利說明】連接桿、臂架裝置和工程機(jī)械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械，具體地，涉及一種連接桿、臂架裝置和工程機(jī)械。
【背景技術(shù)】
[0002]起重機(jī)的相鄰兩節(jié)臂節(jié)之間設(shè)置有包括多個連桿的驅(qū)動組件，用于使兩節(jié)臂節(jié)之間產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)臂架裝置的伸展和收回。
[0003]附圖1中顯示的是現(xiàn)有技術(shù)中的相鄰兩節(jié)臂節(jié)和設(shè)置在這兩節(jié)臂節(jié)之間的驅(qū)動組件。第一節(jié)臂節(jié)400和第二節(jié)臂節(jié)500鉸接，三角連桿100、直連桿300和驅(qū)動油缸200組成的驅(qū)動組件與第一節(jié)臂節(jié)400和第二節(jié)臂節(jié)500鉸接。其中，三角連桿100的鉸接部位較多，存在應(yīng)力集中的問題。為此，現(xiàn)有技術(shù)中通常在三角連桿100的鉸孔周圍設(shè)置加強(qiáng)板3。
[0004]附圖中的圖2至圖4顯示的是現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)板的設(shè)置方式。其中，圖2是三角連桿100的主視圖，圖3是沿著圖2中的A-A線剖開后的剖視圖，圖4是沿著圖2中的B-B線剖開后的剖視圖?？梢钥吹剑訌?qiáng)板3沿著安裝孔2的邊緣貼合在三角連桿100的本體部I的表面上，以形成安裝孔2的周圍區(qū)域的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。由于加強(qiáng)板3的內(nèi)圓是鉸接部位，會與鉸鏈發(fā)生接觸和相對轉(zhuǎn)動，因此在加強(qiáng)板3的內(nèi)圓處不設(shè)置焊點(diǎn)。通常采用的方案是，沿著加強(qiáng)板3的外圓將加強(qiáng)板3焊接在三角連桿100的本體部I的表面上。
[0005]然而，由于加強(qiáng)板3是通過焊接方式連接在三角連桿100的本體部I的表面上，并且安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁和加強(qiáng)板3的內(nèi)圓同時與鉸鏈發(fā)生直接接觸，因此當(dāng)鉸鏈沿安裝孔2的徑向方向產(chǎn)生載荷，并且加強(qiáng)板3與本體部I上承受的載荷的大小或者方向不一樣時，加強(qiáng)板3所承受的載荷會通過焊縫傳遞到本體部I上，導(dǎo)致焊縫承受一定的剪切力。這樣，一方面，由于與本體部I和加強(qiáng)板3的板材的強(qiáng)度相比焊縫的強(qiáng)度較低，因此導(dǎo)致容易在焊縫處出現(xiàn)疲勞開裂；另一方面，由于焊接工藝本身存在諸如焊接變形等瑕疵，因此會導(dǎo)致加強(qiáng)板3與本體部I的連接不夠牢固。這些問題都會對加強(qiáng)板3的加強(qiáng)效果和安全使用造成負(fù)面影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種連接桿、臂架裝置和工程機(jī)械，用以改善加強(qiáng)板的加強(qiáng)效果并且提高設(shè)備使用安全性。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接桿，包括本體部，該本體部上開設(shè)有貫穿本體部的表面的安裝孔，并且本體部上連接有用于對開設(shè)有安裝孔的區(qū)域的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化的加強(qiáng)板；其中，加強(qiáng)板包括:沿著安裝孔的內(nèi)周側(cè)壁設(shè)置的呈環(huán)形的第一部分，和從第一部分的外側(cè)壁朝向第一部分的外部凸起并且沿著本體部的表面延伸的第二部分。
[0008]優(yōu)選地，第一部分和安裝孔的內(nèi)周側(cè)壁之間具有第一焊接部，第二部分和本體部的表面之間具有第二焊接部。
[0009]優(yōu)選地，連接桿上開設(shè)有相鄰的兩個安裝孔，該相鄰的兩個安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，連接桿為從一端至另一端寬度漸縮的三角連桿，該三角連桿的寬度較大的一端開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，三角連桿的寬度較小的另一端開設(shè)有第三安裝孔；其中，第一安裝孔至第三安裝孔處均設(shè)置有加強(qiáng)板，并且第一安裝孔和第二安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
[0011]另一方面，本實(shí)用新型還提供一種臂架裝置，包括順次鉸接的多節(jié)臂節(jié)，和連接在相鄰的兩節(jié)臂節(jié)之間的包括多個連桿的驅(qū)動組件，其中，連桿和臂節(jié)中的一者或多者設(shè)置成上述的連接桿。
[0012]優(yōu)選地，連接桿上開設(shè)有相鄰的兩個安裝孔，該相鄰的兩個安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，驅(qū)動組件中包括從一端至另一端寬度漸縮的三角連桿，該三角連桿設(shè)置成連接桿；其中，三角連桿的寬度較大的一端開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，三角連桿的寬度較小的另一端開設(shè)有第三安裝孔，第一安裝孔至第三安裝孔處均設(shè)置有加強(qiáng)板；并且第一安裝孔和第二安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，驅(qū)動組件還包括驅(qū)動油缸，三角連桿通過第一安裝孔與驅(qū)動油缸鉸接，通過第三安裝孔與相鄰的兩節(jié)臂節(jié)中的第一節(jié)臂節(jié)鉸接；并且第一安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分毗鄰驅(qū)動油缸設(shè)置，第三安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分毗鄰第一節(jié)臂節(jié)設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，驅(qū)動組件中還包括直連桿，該直連桿設(shè)置成連接桿；其中，直連桿的兩端分別開設(shè)有第四安裝孔和第五安裝孔，并且直連桿通過第四安裝孔與相鄰的兩節(jié)臂節(jié)中的第二節(jié)臂節(jié)鉸接，直連桿和三角連桿通過第五安裝孔和第二安裝孔鉸接；并且第四安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分毗鄰第二節(jié)臂節(jié)設(shè)置，第五安裝孔處的加強(qiáng)板的第二部分毗鄰三角連桿設(shè)置。
[0016]再一方面，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械上安裝有上述的臂架裝置。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的連接桿的安裝孔的邊緣部位設(shè)置有嵌套式的加強(qiáng)板。該加強(qiáng)板的第一部分嵌入到安裝孔內(nèi)部，第二部分卡設(shè)在安裝孔的外部并且緊貼本體部的表面設(shè)置。這樣，加強(qiáng)板的第一部分形成與鉸鏈發(fā)生接觸和相對轉(zhuǎn)動的鉸接部位。并且，本實(shí)用新型中只有加強(qiáng)板的第一部分直接接觸鉸鏈，而不再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣本體部和加強(qiáng)板同時直接接觸鉸鏈。第一部分位于鉸鏈和本體部之間,鉸鏈產(chǎn)生的沿安裝孔的徑向方向的載荷以擠壓第一部分的方式傳遞到本體部上。藉此，可以避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的因加強(qiáng)板和本體部上承受的載荷的大小或者方向不一樣而導(dǎo)致的焊縫處出現(xiàn)疲勞開裂的問題。另外，當(dāng)本實(shí)用新型的連接桿為三角連桿時，藉由各個安裝孔處設(shè)置的加強(qiáng)板，可以顯著地加強(qiáng)三角連桿的強(qiáng)度，從而有效地應(yīng)對三角連桿上容易出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0018]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中:[0020]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的臂架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中所示的三角連桿的主視圖；
[0022]圖3是沿著圖2中的A-A線剖開后的剖視圖；
[0023]圖4是沿著圖2中的B-B線剖開后的剖視圖；
[0024]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的連接桿的一個實(shí)施例的主視圖；
[0025]圖6是沿著圖5中的A-A線剖開后的剖視圖；
[0026]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的連接桿的另一個實(shí)施例的主視圖；
[0027]圖8是沿著圖7中的B-B線剖開后的剖視圖；
[0028]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的三角連桿的主視圖；
[0029]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的臂架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]I本體部
[0032]2安裝孔21第 一安裝孔22第二安裝孔
[0033]23第三安裝孔 24第四安裝孔25第五安裝孔
[0034]3加強(qiáng)板31第一部分311第一焊接部
[0035]32第二部分321第二焊接部
[0036]100三角連桿 200驅(qū)動油缸300直連桿
[0037]400第一節(jié)臂節(jié) 500第二節(jié)臂節(jié)
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0039]一方面，參考圖5和圖6，本實(shí)用新型提供一種連接桿。該連接桿包括本體部1，在本體部I上開設(shè)有貫穿本體部I的表面的安裝孔2。該安裝孔2用作將連接桿與其他部件相連接的連接部位，例如但不限于，該安裝孔2為圓形的鉸孔。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在本體部I上連接有加強(qiáng)板3，用于對開設(shè)有安裝孔2的區(qū)域的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化。
[0040]更具體地，加強(qiáng)板3包括第一部分31和第二部分32。第一部分31是沿著安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形結(jié)構(gòu)，即，第一部分31的外側(cè)壁連接在安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁上，第一部分31的內(nèi)側(cè)壁形成與諸如鉸鏈的連接件相接觸的直接承受載荷的接觸面。第二部分32從第一部分31的外側(cè)壁朝向第一部分31的外部凸起，并且第二部分32沿著本體部I的表面延伸。也就是說，加強(qiáng)板3沿著安裝孔2的邊緣部位形成嵌套式結(jié)構(gòu)，其中的第一部分31嵌入到安裝孔2的內(nèi)部，第二部分32卡設(shè)在安裝孔2的外部并且緊貼本體部I的表面設(shè)置。
[0041]根據(jù)上述，當(dāng)諸如鉸鏈的連接件從安裝孔2中穿過時，加強(qiáng)板3的第一部分31形成與鉸鏈發(fā)生接觸和相對轉(zhuǎn)動的鉸接部位。這樣，只有第一部分31直接接觸鉸鏈，而不再像現(xiàn)有技術(shù)中那樣本體部I (通過安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁)和加強(qiáng)板3 (通過現(xiàn)有技術(shù)中的加強(qiáng)板的內(nèi)圓)同時直接接觸鉸鏈。也就是說，在本實(shí)用新型中，第一部分31位于鉸鏈和本體部I之間，鉸鏈產(chǎn)生的沿安裝孔2的徑向方向的載荷通過第一部分31傳遞到本體部I上。藉此，可以避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在的因加強(qiáng)板3和本體部I上承受的載荷的大小或者方向不一樣而導(dǎo)致的焊縫處出現(xiàn)疲勞開裂的問題。
[0042]進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以通過在具有一定壁厚的圓筒形材質(zhì)上進(jìn)行切削加工，使第一部分31和第二部分32形成一體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二部分32相對于第一部分31的外側(cè)壁的凸起高度H優(yōu)選為20mm至50mm。該凸起高度H不宜過高，否則會造成加工材料的浪費(fèi)；該凸起高度H也不宜過低，否則會影響第二部分32與本體部I的表面之間的連接強(qiáng)度。另外，第二部分32設(shè)置在第一部分31的一側(cè)端部，可以保持加強(qiáng)板3的表面的平整度。
[0043]繼續(xù)參考圖5和圖6，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一部分31和安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁之間具有第一焊接部311，第二部分32和本體部I的表面之間具有第二焊接部321。其中，第二焊接部321的設(shè)置部位與現(xiàn)有技術(shù)中的焊縫所處的部位相同，即，第二焊接部321是由沿著第二部分32的外緣將加強(qiáng)板3與本體部I的表面相互焊接形成。另外，第一焊接部311設(shè)置在第一部分31的遠(yuǎn)離第二部分32的一端的外側(cè)面和安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁之間。藉此，形成加強(qiáng)板3與本體部I之間的雙面四周焊接?？梢钥吹?，諸如鉸鏈的連接件穿過安裝孔2后所產(chǎn)生的沿安裝孔2的徑向方向的載荷直接作用在第一部分31上，并且通過擠壓第一部分31傳遞到安裝孔2的內(nèi)周側(cè)壁上。在此期間，第一焊接部311和第一部分31—起承受一定的擠壓力，這種擠壓力不會造成第一焊接部311承受剪切力。并且，由于第一部分31的存在可以避免第二部分32和本體部I之間承受大小或者方向不同的載荷，因此第二焊接部321也不會承受剪切力。這樣,本實(shí)用新型的加強(qiáng)板3和本體部I之間的連接焊縫基本可以避免疲勞開裂的問題。另外，雙面四周焊接比現(xiàn)有技術(shù)中的單面焊接的連接強(qiáng)度更佳，因此更加有效地保證了加強(qiáng)板3的加強(qiáng)效果。另外，由于第一焊接部311和第二焊接部321可以不承受剪切力，以及由于雙面四周焊接的牢固性，使得即使焊接工藝本身出現(xiàn)一些諸如加強(qiáng)板3隆起等的瑕疵，也不會對加強(qiáng)板3的加強(qiáng)效果產(chǎn)生過大的影響。
[0044]參考圖7和圖8，當(dāng)連接桿上開設(shè)有相鄰的兩個安裝孔2時，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，這兩個安裝孔2處都設(shè)置有上述的加強(qiáng)板3。并且，兩個安裝孔2處所設(shè)置的加強(qiáng)板3的第二部分32彼此連接，形成一體結(jié)構(gòu)。也就是說，形成一種雙孔的連體的加強(qiáng)板3。與兩個安裝孔2分別設(shè)置單獨(dú)的加強(qiáng)板3相比，這種雙孔的連體的加強(qiáng)板3具有較佳的整體性，進(jìn)而具有較佳的加強(qiáng)效果。
[0045]參考圖9，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連接桿為三角連桿100。該三角連桿100從一端至另一端寬度漸縮，其中，寬度較大的一端開設(shè)有第一安裝孔21和第二安裝孔22，寬度較小的另一端開設(shè)有第三安裝孔23。該三角連桿100上開設(shè)的安裝孔2的數(shù)量較多，較易發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此設(shè)置上述的加強(qiáng)板3會有更佳的加強(qiáng)效果。
[0046]更具體地，第一安裝孔21至第三安裝孔23處均設(shè)置有上述的加強(qiáng)板3。其中，第一安裝孔21和第二安裝孔22是兩個位置比較靠近的安裝孔2，因此可以將第一安裝孔21和第二安裝孔22處的加強(qiáng)板3設(shè)置成上述的雙孔的連體的加強(qiáng)板3。即，第一安裝孔21處的加強(qiáng)板3的第二部分32和第二安裝孔22處的加強(qiáng)板3的第二部分32連接成一體結(jié)構(gòu)。藉由第一安裝孔21至第三安裝孔23處設(shè)置的加強(qiáng)板3，可以顯著地加強(qiáng)三角連桿100的強(qiáng)度，從而有效地應(yīng)對三角連桿100上容易出現(xiàn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
[0047]另一方面，參考圖10，本實(shí)用新型提供一種臂架裝置。該臂架裝置包括順次鉸接的多節(jié)臂節(jié)，和連接在相鄰的兩節(jié)臂節(jié)之間的驅(qū)動組件。驅(qū)動組件包括多個連桿。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，臂節(jié)和連桿中的一者或者多者設(shè)置成上述的連接桿。更具體地說，臂節(jié)和連桿中的一者或者多者的安裝孔2處設(shè)置有上述的加強(qiáng)板3。
[0048]更詳細(xì)地，如圖10中所示，臂架裝置包括相鄰的相互鉸接的第一節(jié)臂節(jié)400和第二節(jié)臂節(jié)500。在第一節(jié)臂節(jié)400和第二節(jié)臂節(jié)500之間連接有驅(qū)動組件。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，驅(qū)動組件包括三角連桿100、驅(qū)動油缸200和直連桿300。其中，第一節(jié)臂節(jié)400、第二節(jié)臂節(jié)500、三角連桿100、驅(qū)動油缸200和直連桿300上均設(shè)置有安裝孔2，并且根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，這些安裝孔2處均設(shè)置有上述的加強(qiáng)板3。
[0049]進(jìn)一步，三角連桿100為前文中已經(jīng)詳細(xì)描述過的三角連桿，因此此處不再贅述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，三角連桿100通過第三安裝孔23與第一節(jié)臂節(jié)400鉸接，通過第一安裝孔21與驅(qū)動油缸200的一端鉸接，通過第二安裝孔22與直連桿300的一端鉸接。驅(qū)動油缸200的另一端與第一節(jié)臂節(jié)400鉸接，直連桿300的另一端與第二節(jié)臂節(jié)500鉸接。其中，三角連桿100的第一安裝孔21處的加強(qiáng)板3的第二部分32毗鄰驅(qū)動油缸200設(shè)置。也就是說，三角連桿100的第一安裝孔21處的加強(qiáng)板3的第二部分32設(shè)置在三角連桿100和驅(qū)動油缸200之間，以使得第二部分32還能夠在三角連桿100和驅(qū)動油缸200之間產(chǎn)生耐磨效果，并且使得三角連桿100的作為臂架裝置的外側(cè)面的表面具有光滑平整的外觀。同樣地，三角連桿100的第三安裝孔23處的加強(qiáng)板3的第二部分32毗鄰第一節(jié)臂節(jié)400設(shè)置，以使得該第二部分32還能夠在三角連桿100和第一節(jié)臂節(jié)400之間產(chǎn)生耐磨效果，并且使得臂架裝置的外側(cè)面的表面具有光滑平整的外觀。
[0050]進(jìn)一步，直連桿300的兩端分別開設(shè)有第四安裝孔24和第五安裝孔25，并且直連桿300通過第四安裝孔24與第二節(jié)臂節(jié)500鉸接，通過第五安裝孔25與三角連桿100鉸接。其中，直連桿300的第四安裝孔24處的加強(qiáng)板3的第二部分32毗鄰第二節(jié)臂節(jié)500設(shè)置，以使得該第二部分32還能夠在直連桿300和第二節(jié)臂節(jié)500之間產(chǎn)生耐磨效果，并且使得直連桿300的作為臂架裝置的外側(cè)面的表面具有光滑平整的外觀。同樣地，直連桿300的第五安裝孔25處的加強(qiáng)板3的第二部分32毗鄰三角連桿100設(shè)置，以使得該第二部分32還能夠在直連桿300和三角連桿100之間產(chǎn)生耐磨效果，并且使得直連桿300的作為臂架裝置的外側(cè)面的表面具有光滑平整的外觀。
[0051]再一方面，本實(shí)用新型還提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械上安裝有上述的臂架裝置。
[0052]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0053]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0054]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種連接桿，包括本體部(1)，所述本體部(I)上開設(shè)有貫穿所述本體部(I)的表面的安裝孔(2 )，并且所述本體部(I)上連接有用于對開設(shè)有所述安裝孔(2 )的區(qū)域的強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)化的加強(qiáng)板(3);其特征在于，所述加強(qiáng)板(3)包括:沿著所述安裝孔(2)的內(nèi)周側(cè)壁設(shè)置的呈環(huán)形的第一部分(31)，和從所述第一部分(31)的外側(cè)壁朝向所述第一部分(31)的外部凸起并且沿著所述本體部(I)的表面延伸的第二部分(32 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其特征在于，所述第一部分(31)和所述安裝孔(2)的內(nèi)周側(cè)壁之間具有第一焊接部(311)，所述第二部分(32)和所述本體部(I)的表面之間具有第二焊接部(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接桿，其特征在于，所述連接桿上開設(shè)有相鄰的兩個所述安裝孔(2)，該相鄰的兩個所述安裝孔(2)處的所述加強(qiáng)板(3)的所述第二部分(32)彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接桿，其特征在于，所述連接桿為從一端至另一端寬度漸縮的三角連桿(100)，所述三角連桿(100)的寬度較大的所述一端開設(shè)有第一安裝孔(21)和第二安裝孔(22)，所述三角連桿(100)的寬度較小的所述另一端開設(shè)有第三安裝孔(23)； 其中，所述第一安裝孔(21)至所述第三安裝孔(23)處均設(shè)置有所述加強(qiáng)板(3)，并且所述第一安裝孔(21)和所述第二安裝孔(22 )處的所述加強(qiáng)板(3 )的所述第二部分(32 )彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
5.一種臂架裝置，包括順次鉸接的多節(jié)臂節(jié)，和連接在相鄰的兩節(jié)所述臂節(jié)之間的包括多個連桿的驅(qū)動組件，其特征在于，所述連桿和所述臂節(jié)中的一者或多者設(shè)置成權(quán)利要求I或2所述的連接桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臂架裝置，其特征在于，所述連接桿上開設(shè)有相鄰的兩個所述安裝孔(2)，該相鄰的兩個所述安裝孔(2)處的所述加強(qiáng)板(3)的所述第二部分(32)彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臂架裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件中包括從一端至另一端寬度漸縮的三角連桿(100)，該三角連桿(100)設(shè)置成所述連接桿； 其中，所述三角連桿(100)的寬度較大的所述一端開設(shè)有第一安裝孔(21)和第二安裝孔(22)，所述三角連桿(100)的寬度較小的所述另一端開設(shè)有第三安裝孔(23)，所述第一安裝孔(21)至所述第三安裝孔(23)處均設(shè)置有所述加強(qiáng)板(3);并且 所述第一安裝孔(21)和所述第二安裝孔(22)處的所述加強(qiáng)板(3)的所述第二部分(32)彼此連接形成一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臂架裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件還包括驅(qū)動油缸(200)，所述三角連桿(100)通過所述第一安裝孔(21)與所述驅(qū)動油缸(200)鉸接，通過所述第三安裝孔(23 )與所述相鄰的兩節(jié)臂節(jié)中的第一節(jié)臂節(jié)(400 )鉸接；并且 所述第一安裝孔(21)處的所述加強(qiáng)板(3)的所述第二部分(32)毗鄰所述驅(qū)動油缸(200 )設(shè)置，所述第三安裝孔(23 )處的所述加強(qiáng)板(3 )的所述第二部分(32 )毗鄰所述第一節(jié)臂節(jié)(400)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臂架裝置，其特征在于，所述驅(qū)動組件中還包括直連桿(300)，該直連桿(300)設(shè)置成所述連接桿；其中，所述直連桿(300)的兩端分別開設(shè)有第四安裝孔(24)和第五安裝孔(25)，并且所述直連桿(300 )通過所述第四安裝孔(24 )與所述相鄰的兩節(jié)臂節(jié)中的第二節(jié)臂節(jié)(500 )鉸接，所述直連桿(300)和所述三角連桿(100)通過所述第五安裝孔(25)和所述第二安裝孔(22)絞接；并且 所述第四安裝孔(24)處的所述加強(qiáng)板(3)的所述第二部分(32)毗鄰所述第二節(jié)臂節(jié)(500 )設(shè)置，所述第五安裝孔(25 )處的所述加強(qiáng)板(3 )的所述第二部分(32 )毗鄰所述三角連桿(100)設(shè)置。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，所述工程機(jī)械上安裝有權(quán)利要求5-9中任意一項(xiàng)所述的臂架裝置。`
【文檔編號】B66C23/62GK203497963SQ201320603033
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李鄉(xiāng)安, 鄺昊, 黃柯 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司