專利名稱：一種變壓器線圈吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變壓器線圈吊具。
背景技術(shù)：
在變壓器制造和裝配過(guò)程中，器身裝配須將線圈套入鐵心柱中，線圈的調(diào)轉(zhuǎn)和套裝需要使用專用的變壓器線圈吊具，同時(shí)要求線圈要擺正平穩(wěn)。目前公知的線圈吊具為三爪或四爪吊具，線圈吊具由于是整體焊接結(jié)構(gòu)，其吊臂不可調(diào)。但是由于線圈的外徑和寬度不相同，吊臂由不可調(diào)，在線圈套裝時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)吊爪與鐵心柱磕碰，給生產(chǎn)帶來(lái)不便。 為了決解上述問(wèn)題，有人便對(duì)現(xiàn)有線圈吊具進(jìn)行了改進(jìn)，發(fā)明了一種新型的線圈吊具授權(quán)公告號(hào):CN201809026U ;申請(qǐng)?zhí)?201020132557.8，該線圈吊具包括有固定吊梁，所述固定吊梁通過(guò)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)吊梁，固定吊梁和轉(zhuǎn)動(dòng)吊梁上分別安裝有輪軌，各個(gè)吊梁的端面均固定有擋板，所述擋板擋在輪軌外側(cè)，包括輪座，輪座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輪子，所述的輪子在輪軌上滾動(dòng)配合且輪子與輪軌相互反扣不能脫離；輪座的下端安裝有吊柱，吊柱一側(cè)固定連接有固定座，所述固定座內(nèi)安裝有定位銷，所述輪軌的下端面設(shè)有與定位銷配合的數(shù)個(gè)定位孔，所述吊柱的下端鉸接有活動(dòng)吊腳。該線圈吊具由于具有活動(dòng)吊梁來(lái)調(diào)節(jié)兩吊梁之間的夾角，同時(shí)吊腳的直徑范圍可調(diào)，因此在進(jìn)行線圈套裝的過(guò)程中，可以根據(jù)線圈的外徑和寬度調(diào)整兩吊梁之間的角度和吊腳的直徑范圍，解決變壓器器身套裝時(shí)吊具與鐵心生產(chǎn)的磕碰現(xiàn)象。但是該線圈吊具還是存在以下不足，首先是轉(zhuǎn)動(dòng)吊梁在調(diào)整完成后沒(méi)有定位結(jié)構(gòu)對(duì)其位置進(jìn)行定位，因此在吊裝過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)吊梁會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，出現(xiàn)受力不均勻的情況，線圈容易滑落，造成損失，同時(shí)還帶來(lái)了巨大的安全隱患；另外，該線圈吊具用于調(diào)節(jié)吊腳的直徑范圍的輪軌、輪座等結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種變壓器線圈吊具，該變壓器線圈吊具在線圈套裝時(shí)能防止吊爪與鐵心柱之間發(fā)生碰撞，同時(shí)具有線圈套裝過(guò)程穩(wěn)定，操作方便的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種變壓器線圈吊具，包括吊軸和固定在吊軸上的固定吊臂，所述吊軸上還連接有一能以吊軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，在固定吊臂和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的兩端分別連接有吊爪，其特征在于，所述吊軸的下端水平固定有一定位板，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂和所述定位板之間設(shè)有能使轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂相對(duì)定位板進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)。由于本變壓器線圈吊具的轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂能相對(duì)固定吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)，因此操作者可以根據(jù)產(chǎn)品需要手工調(diào)節(jié)兩吊臂之間的角度，避免出現(xiàn)變壓器器身套裝時(shí)吊具與鐵心產(chǎn)生的磕碰現(xiàn)象。同時(shí)，固定結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂在轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)整完成后還能進(jìn)行固定，防止轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂自己轉(zhuǎn)動(dòng)，使線圈套裝過(guò)程穩(wěn)定，操作方便，同時(shí)還能防止線圈滑落造成損失和出現(xiàn)安全隱患。在上述的變壓器線圈吊具中，所述固定結(jié)構(gòu)包括插設(shè)在上述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂上的定位銷，所述定位板上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干與定位銷相配合的定位孔，所述定位銷的下端能插入所述定位孔內(nèi)。在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂角度的調(diào)整時(shí)，首先向上將定位銷拔起，使定位銷的下端從定位孔內(nèi)脫離，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，調(diào)整完成后松開(kāi)定位銷，在彈簧力的作用下使定位銷插入定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的固定。作為第二種固定結(jié)構(gòu)的方案，在上述的變壓器線圈吊具中，所述固定結(jié)構(gòu)包括螺紋穿設(shè)在上述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂上的螺栓，所述定位板上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干與上述螺栓相配合的螺紋孔，所述螺栓能螺紋連接在所述的螺紋孔內(nèi)。調(diào)整時(shí)，松開(kāi)螺栓，螺栓桿部位于螺紋孔外，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，在角度調(diào)整完成后再擰緊螺栓，使螺栓桿部螺紋連接到螺紋孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的固定。在上述的變壓器線圈吊具中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的外壁上固設(shè)有定位套，該定位套具有一豎直通孔且所述的定位銷插設(shè)在定位套的通孔內(nèi)。定位套一體成型在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的外壁上，通過(guò)定位套來(lái)固定定位銷，具有加工方便、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。在上述的變壓器線圈吊具中，所述定位銷為彈簧定位銷。彈簧定位銷在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂調(diào)整完成后能自動(dòng)插入定位孔內(nèi)，使操作更加方便。在上述的變壓器線圈吊具中，所述固定吊臂的兩端部和所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的兩端部沿各自的長(zhǎng)度方向分別開(kāi)設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)掛設(shè)有吊環(huán)且在條形孔的下側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有若干用于定位吊環(huán)的定位凹槽，上述吊爪通過(guò)吊帶固連在所述吊環(huán)上。吊環(huán)掛入定位凹槽后，定位凹槽對(duì)吊環(huán)具有定位作用，防止吊環(huán)在吊臂上滑動(dòng)。同時(shí)，根據(jù)不同直徑大小的線圈可以將吊環(huán)掛入不同的定位凹槽內(nèi)來(lái)調(diào)整吊爪的直徑范圍，使吊裝更加方便和穩(wěn)定。另外，本結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。在上述的變壓器線圈吊具中，所述的吊帶為鋼絲繩或合成纖維帶。由于合成纖維帶質(zhì)量更輕、成本也較低，因此吊帶優(yōu)選采用合成纖維帶。合成纖維帶為現(xiàn)有材料，可以在市場(chǎng)上直接購(gòu)買得到。在上述的變壓器線圈吊具中，所述吊軸呈一圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的中部具有一安裝孔，所述吊軸穿設(shè)在上述安裝孔中。在上述的變壓器線圈吊具中，所述吊軸、固定吊臂和定位板三者之間通過(guò)焊接相固連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本變壓器線圈吊具具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本變壓器線圈吊具可以根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂和固定吊臂之間的夾角，同時(shí)還能根據(jù)線圈直徑的大小調(diào)整吊爪的直徑范圍，因此在線圈套裝過(guò)程中能避免吊爪與鐵心柱之間碰撞，使生產(chǎn)更加方便。2、通過(guò)條形孔和吊環(huán)相配合來(lái)實(shí)現(xiàn)吊爪直徑范圍的調(diào)節(jié)和固定，具有成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。3、本變壓器線圈吊具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、實(shí)用性強(qiáng)、能最大限度地滿足生產(chǎn)的需求。

圖1是本變壓器線圈吊具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本變壓器線圈吊具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本變壓器線圈吊具中轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖4是圖3中A處的放大圖。圖5是本變壓器線圈吊具中固定吊臂的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本變壓器線圈吊具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本變壓器線圈吊具實(shí)施例二的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、吊軸；2、固定吊臂；3、轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂；4、吊爪；5、定位板；6、定位銷；7、定位孔；8、定位套；9、條形孔；9a、定位凹槽；10、吊環(huán)；11、吊帶；12、安裝孔；13、螺栓；14、螺紋孔。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，本變壓器線圈吊具主要包括吊軸1、固定吊臂2、轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3和分別連接在固定吊臂2和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3兩端的吊爪4，固定吊臂2的中部焊接固定在吊軸I上，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3連接在吊軸I上并能以吊軸I為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，如圖3、圖4所示，吊軸
I呈一圓柱狀，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3的中部具有一安裝孔12，吊軸I穿設(shè)在安裝孔12中。由于轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3能相對(duì)固定吊臂2轉(zhuǎn)動(dòng)，因此操作者可以根據(jù)產(chǎn)品需要手工調(diào)節(jié)兩吊臂之間的角度，避免變壓器器身套裝時(shí)吊具與鐵心之間產(chǎn)生磕碰。為了在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3角度調(diào)整完成后能進(jìn)行固定，如圖1至圖6所示，在吊軸I的下端水平焊接固定有一定位板5，在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3和定位板5之間設(shè)有能使轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3相對(duì)定位板5進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)。具體地，固定結(jié)構(gòu)包括在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3的外壁上固設(shè)有定位套8，該定位套8具有一豎直通孔且在通孔內(nèi)插設(shè)有一彈簧定位銷6。在定位板5的上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干個(gè)與定位銷6相配合的定位孔7,定位銷6的下端能插入定位孔7內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3的固定。為了實(shí)現(xiàn)吊爪4直徑范圍的調(diào)節(jié)，使本線圈吊具能適用于不同直徑大小的線圈。在固定吊臂2的兩端部和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3的兩端部沿各自的長(zhǎng)度方向分別開(kāi)設(shè)有條形孔9，在條形孔9內(nèi)掛設(shè)有吊環(huán)10且在條形孔9的下側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有若干用于定位吊環(huán)10的定位凹槽9a，吊爪4通過(guò)吊帶11固連在所述吊環(huán)10上。吊帶11為鋼絲繩或合成纖維帶，優(yōu)選為合成纖維帶。根據(jù)不同直徑大小的線圈可以將吊環(huán)10掛入不同的定位凹槽9a內(nèi)來(lái)調(diào)整吊爪4的直徑范圍，使吊裝更加方便和穩(wěn)定。在實(shí)際操作過(guò)程中，操作者先手工將定位銷6拉起，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3，根據(jù)產(chǎn)品需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3和固定吊臂2之間的夾角，在調(diào)整完成后將定位銷6插入合適的定位孔7內(nèi)。然后，根據(jù)線圈直徑的大小由操作者自行調(diào)節(jié)吊爪4的直徑范圍，最后進(jìn)行線圈的套裝。實(shí)施例二本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于:固定結(jié)構(gòu)可以采用以下方案替換，如圖7所示，該固定結(jié)構(gòu)包括螺紋穿設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3上的螺栓13，在定位板5上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干與螺栓13相配合的螺紋孔14，螺栓13能螺紋連接在螺紋孔14內(nèi)。調(diào)整時(shí)，松開(kāi)螺栓13，螺栓13桿部位于螺紋孔14外，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3，在角度調(diào)整完成后再擰緊螺栓13，使螺栓13螺紋連接到螺紋孔14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3的固定。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了吊軸1、固定吊臂2、轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂3、吊爪4、定位板5、定位銷
6、定位孔7、定位套8、條形孔9、定位凹槽9a、吊環(huán)10、吊帶11、安裝孔12等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種變壓器線圈吊具，包括吊軸(I)和固定在吊軸(I)上的固定吊臂(2)，所述吊軸(I)上還連接有一能以吊軸(I)為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)，在固定吊臂(2)和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)的兩端分別連接有吊爪(4)，其特征在于，所述吊軸(I)的下端水平固定有一定位板(5),在所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)和所述定位板(5)之間設(shè)有能使轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)相對(duì)定位板(5)進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括插設(shè)在上述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)上的定位銷(6)，所述定位板(5)上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干與定位銷(6)相配合的定位孔(7)，所述定位銷(6)的下端能插入所述定位孔(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述固定結(jié)構(gòu)包括螺紋穿設(shè)在上述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)上的螺栓(13)，所述定位板(5)上按圓周方向開(kāi)設(shè)有若干與上述螺栓(13)相配合的螺紋孔(14)，所述螺栓(13)能螺紋連接在所述的螺紋孔(14)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)的外壁上固設(shè)有定位套(8)，該定位套(8)具有一豎直通孔且所述的定位銷(6)插設(shè)在定位套(8)的通孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述定位銷(6)為彈簧定位銷(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述固定吊臂(2)的兩端部和所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)的兩端部沿各自的長(zhǎng)度方向分別開(kāi)設(shè)有條形孔(9)，所述條形孔(9 )內(nèi)掛設(shè)有吊環(huán)(10 )且在條形孔(9 )的下側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有若干用于定位吊環(huán)(10 )的定位凹槽(9a)，上述吊爪(4)通過(guò)吊帶(11)固連在所述吊環(huán)(10)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述的吊帶(11)為鋼絲繩或合成纖維帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述吊軸(I)呈一圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂(3)的中部具有一安裝孔(12)，所述吊軸(I)穿設(shè)在上述安裝孔(12)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的變壓器線圈吊具，其特征在于，所述吊軸(I)、固定吊臂(2)和定位板(5)三者之間通過(guò)焊接相固連。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種變壓器線圈吊具，屬于吊裝工具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有變壓器線圈吊具吊裝不方便、成本高等技術(shù)問(wèn)題。本變壓器線圈吊具，包括吊軸和固定在吊軸上的固定吊臂，所述吊軸上還連接有一能以吊軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂，在固定吊臂和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂的兩端分別連接有吊爪，所述吊軸的下端水平固定有一定位板，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂和所述定位板之間設(shè)有能使轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂相對(duì)定位板進(jìn)行固定的固定結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、實(shí)用性強(qiáng)、能最大限度地滿足生產(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202988535SQ201220720010
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者黃仲遠(yuǎn), 吳慶國(guó) 申請(qǐng)人:三變科技股份有限公司