專利名稱：一種高效散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是指一種包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，空間立體散熱單元的內腔與熱管散熱本體的內腔相連通，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間的散熱裝置。
背景技術：
眾所周知，隨著社會生產力水平的提升現(xiàn)在越來越多的能提升人們生活品質、提升人們工作生活效率的電子電器化產品已經很普遍的進入到了人們的生活中，現(xiàn)在大規(guī)模集成電路、數(shù)碼相機、移動電話、筆記本電腦、LED燈具等電子產品不斷向高密度封裝與多功能化方向發(fā)展，這樣散熱問題就成為了非常棘手的課題，大規(guī)模集成電路電子組件如果沒有妥善解決好散熱問題的處理，不但無法發(fā)揮其應用的性能，嚴重的時候甚至會造成機器
內部的熱量暴增以損毀電子元件的現(xiàn)象。為了克服上述情況的發(fā)生現(xiàn)在在各種電子產品上尤其是在集成電路上都會設置一些散熱器以解決散熱的問題，現(xiàn)在應用的最為廣泛的散熱器是將金屬加工成散熱片的方式進行的，在具體使用的時候將散熱片設置在電子產品或者集成電路上以達到散熱的效果，但是這種散熱方式的散熱效率比較低散熱效果不佳。隨著技術水平的進步又出現(xiàn)了一種利用熱管原理制成的散熱器，熱管技術是利用一種稱為“熱管”的傳熱元件進行散熱的方式，其充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力?，F(xiàn)在一般的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一段為蒸發(fā)端，另外一段為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。熱管，是一種具有極高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內的液體的蒸發(fā)與凝結來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有很高的導熱性、優(yōu)良的等溫性、熱流密度可變性、熱流方向酌可逆性、可遠距離傳熱、恒溫特性(可控熱管)、熱二極管與熱開關性能等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。雖然熱管技術具有上述的諸多優(yōu)點但是由于現(xiàn)有熱管結構設計方面的缺陷在具體應用的時候其熱量傳遞以及散熱效果往往還不能達到最佳，而此是為傳統(tǒng)技術的主要缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種高效散熱裝置，其主要包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，通過空間立體散熱單元為熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間，通過空間立體散熱單元能夠增大本發(fā)明的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果，而此是為本發(fā)明的主要目的。本發(fā)明所采用的技術方案為一種高效散熱裝置，包括散熱本體，該散熱本體由高導熱高輻射塑料材料制成，該高導熱高輻射塑料材料能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，該高導熱高輻射塑料材料由塑料以及紅外輻射材料顆粒混合制成，該塑料與該紅外輻射材料顆粒的重量百分比在1000 2至1000 10之間，該紅外輻射材料顆粒均勻的分布在該塑料中，該散熱本體的厚度在2毫米至10毫米之間，需要被散熱的物體直接連接在該散熱本體上，需要 被散熱的物體所產生的熱量傳導至該散熱本體中，由該散熱本體將熱量主要轉換為電磁波的形式輻射散發(fā)出去。該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體，該空心管體中密封灌裝有散熱液體，該散熱液體被密封在一密封腔中，該密封腔由該空心管體的內壁以及底蓋圍繞形成，需要被散熱的物體直接連接在該底蓋上。從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體，從該空心管體的外表面上向外凸設有若干凸肋，該空心管體的管壁的厚度以及該凸肋的橫向厚度之合在2毫米至10毫米之間，在底蓋上向上伸設有若干散熱柱，每一個該散熱柱都對應插設在該空心管體的內腔中，該散熱柱與該空心管體的內壁緊密接觸。該底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋,該均溫板上蓋密封蓋設在該均溫板下蓋上，在該均溫板上蓋與該均溫板下蓋之間形成一均溫板內腔，該均溫板內腔中密封灌裝有散熱液體，若干該散熱柱設置在該均溫板上蓋的頂面上，需要被散熱的物體直接連接在該均溫板下蓋的底面上。一種高效散熱裝置，包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內腔，該熱循環(huán)內腔中密封灌裝有散熱液體。該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間。需要被散熱的物體直接連接在該熱管散熱本體上，需要被散熱的物體所產生的熱量首先傳遞到該熱管散熱本體上，而后通過該熱循環(huán)內腔中的該散熱液體蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的方式將該熱量散發(fā)到外部空間中。在該散熱液體進行蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的過程中，首先該散熱液體在該熱循環(huán)內腔中受熱蒸發(fā)，而后被氣化的該散熱液體逐漸上升進入到該空間立體散熱內腔中，在該空間立體散熱內腔中被氣化的該散熱液體遇冷冷凝液化后回流到該熱循環(huán)內腔中，如此循環(huán)往復完成整體散熱的過程。該熱管散熱本體包括底盒以及上蓋，該上蓋蓋設在該底盒上，借助該底盒以及該上蓋圍繞形成該熱循環(huán)內腔。
該空間立體散熱單元包括若干空間散熱體，若干該空間散熱體排列連接在該熱管散熱本體的該上蓋上，該空間散熱體自該上蓋向該熱管散熱本體上方延伸，每一個該空間散熱體都具有內腔，每一個該內腔都與該熱循環(huán)內腔相連通，若干該內腔組合形成該空間立體散熱內腔，該需要被散熱的物體連接在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上。該空間散熱體為空心鰭片結構。該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元由金屬材料制成。該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元由具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料制成，具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料由金屬鋁以及紅外輻射材料顆?；旌现瞥?，金屬鋁與紅外輻射材料顆粒的重量百分比為1000 2`至1000 10之間，該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。分別在該熱循環(huán)內腔以及該空間立體散熱內腔的內表面上附著有毛細層，該毛細層由金屬粉末燒結而成，形成該毛細層的該金屬粉末的顆粒的直徑小于40微米。該毛細層附著在該熱循環(huán)內腔以及該空間立體散熱內腔的內表面上，當該散熱液體處于該毛細層上方或者流過該毛細層的時候，借助該毛細層自身的毛細結構同時借助該金屬粉末顆粒的金屬熱傳導特性對各個位置該散熱液體的熱量進行熱傳導、熱均衡。在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上還附著有高導熱高輻射塑料層，該高導熱高輻射塑料層能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，該高導熱高輻射塑料層由陶瓷粉末或者塑膠粉末制成，采用噴涂、噴塑或者燒結的方式將該高導熱高輻射塑料層附著在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上，該高導熱高輻射塑料層在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上呈外殼狀，當該空間立體散熱單元包括若干該空間散熱體的時候，該高導熱高輻射塑料層在該空間散熱體的表面呈鰭片狀態(tài)，該高導熱高輻射塑料層的厚度小于等于5毫米。該空間立體散熱單元的若干該空間散熱體上套接若干散熱片層，若干該散熱片層包括金屬散熱片以及具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料散熱片，該金屬散熱片以及該具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料散熱片，自上而下間隔設置在若干該空間散熱體上。該需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置，該LED發(fā)光裝置包括LED燈以及LED外殼，該LED燈直接貼附在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上，該LED外殼將該LED燈罩設于其中，光學透鏡罩相對于該LED燈固定連接在該熱管散熱本體的該底盒上，該LED燈位于該光學透鏡罩中，該LED外殼包括塑料支撐架、壓蓋以及玻璃面板，其中，該塑料支撐架固定連接在該熱管散熱本體的該底盒上，在該塑料支撐架與的該底盒之間設置有密封圈，該壓蓋蓋設在該塑料支撐架上，該玻璃面板被壓設在該塑料支撐架與該壓蓋之間，該玻璃面板四周環(huán)設有玻璃密封圈，在該LED外殼側面插設有插線螺母，該插線螺母上套設有螺母密封圈，該插線螺母中設置有連接孔，外接導線穿設在該連接孔中，外接導線一端與外部電路相連接，而其另外一端與該LED燈相連接。本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內腔，該熱循環(huán)內腔中密封灌裝有散熱液體，該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內腔，該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間，通過該空間立體散熱單元能夠增大本發(fā)明的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果。


圖I為本發(fā)明的立體示意圖。圖2為本發(fā)明的剖 面結構示意圖。圖3為本發(fā)明的剖面結構示意圖。圖4為本發(fā)明的上蓋的仰視圖。圖5為本發(fā)明的底盒的俯視圖。圖6為本發(fā)明的毛細層的結構示意圖。圖7為本發(fā)明安裝有散熱片層的立體結構示意圖。圖8為本發(fā)明的高導熱高輻射塑料層的結構示意圖。圖9為本發(fā)明的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的立體結構示意圖。圖10為本發(fā)明的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的橫向剖面結構示意圖。圖11為本發(fā)明的需要被散熱的物體為LED發(fā)光裝置的縱向剖面結構示意圖。圖12為本發(fā)明的散熱本體的內部結構示意圖。圖13為本發(fā)明凸起為空心管體，空心管體中密封灌裝有散熱液體的剖面結構示意圖。圖14為本發(fā)明底蓋上伸設有若干散熱柱的剖面結構示意圖。圖15為本發(fā)明底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋的剖面結構示意圖。
具體實施例方式如圖I至7所示，一種高效散熱裝置，其包括熱管散熱本體10以及空間立體散熱單元20，其中，該熱管散熱本體10具有熱循環(huán)內腔11，該熱循環(huán)內腔11中密封灌裝有散熱液體12。在具體實施的時候該散熱液體12由遇熱揮發(fā)性強的液體灌裝，比如水、乙醇等
坐寸ο該空間立體散熱單元20具有空間立體散熱內腔30。該空間立體散熱單元20固定連接在該熱管散熱本體10上，且該空間立體散熱單元20的該空間立體散熱內腔30與該熱管散熱本體10的該熱循環(huán)內腔11相連通。該空間立體散熱單元20位于該熱管散熱本體10外部的立體空間中，也就是說通過該空間立體散熱單元20為該熱管散熱本體10額外開辟出獨立的立體散熱空間。通過該空間立體散熱單元20能夠增大本發(fā)明的高效散熱裝置的散熱面積、散熱體積，大大的提升散熱效果。在具體實施的時候，需要被散熱的物體A直接連接在該熱管散熱本體10上，從而使需要被散熱的物體A與該熱管散熱本體10之間不會形成熱阻。需要被散熱的物體A所產生的熱量首先傳遞到該熱管散熱本體10上，而后通過該熱循環(huán)內腔11中的該散熱液體12蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的方式將該熱量散發(fā)到外部空間中。在該散熱液體12進行蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的過程中，首先該散熱液體12在該熱循環(huán)內腔11中受熱蒸發(fā)，而后被氣化的該散熱液體12逐漸上升進入到該空間立體散熱內腔30中，在該空間立體散熱內腔30中被氣化的該散熱液體12遇冷冷凝液化后回流到該熱循環(huán)內腔11中，如此循環(huán)往復完成整體散熱的過程。如上所述，通過該空間立體散熱單元20的設置能夠大大擴展該熱管散熱本體10的散熱面積、散熱體積從而提升整體 裝置的散熱效果。該熱管散熱本體10包括底盒13以及上蓋14，該上蓋14蓋設在該底盒13上，借助該底盒13以及該上蓋14圍繞形成該熱循環(huán)內腔11。該空間立體散熱單元20包括若干空間散熱體21，若干該空間散熱體21排列連接在該熱管散熱本體10的該上蓋14上，該空間散熱體21自該上蓋14向該熱管散熱本體10上方延伸。每一個該空間散熱體21都具有內腔22，每一個該內腔22都與該熱循環(huán)內腔11相連通。若干該內腔22組合形成該空間立體散熱內腔30。在具體實施的時候，該需要被散熱的物體A連接在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上。在具體實施的時候，該空間散熱體21可以為空心柱狀結構或者空心鰭片結構或者其他空心體結構。在具體實施的時候，該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20由散熱性能良好的金屬材料制成，比如金屬鋁。該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20還可以由具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料制成。具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料由金屬鋁以及紅外輻射材料顆粒混合制成。金屬鋁與紅外輻射材料顆粒的重量百分比為1000 2至1000 10之間。紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成。該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。為了使該散熱液體12進行熱量傳遞的過程更為高效順利，在該熱循環(huán)內腔11中設置有毛細塊15。該毛細塊15的下端與該熱循環(huán)內腔11的底面相接觸，該毛細塊15的頂端與該熱循環(huán)內腔11的頂面相接觸。在具體實施的時候，該毛細塊15可以由金屬粉末燒結而成，也可以由金屬絲網(wǎng)或者纖維素或者碳納米管陣列而成。為了提升該毛細塊15的工作效果，可以同時在該熱循環(huán)內腔11中設置若干個該毛細塊15。在該底盒13的上頂面上凹設有固定槽131，該毛細塊15的下端設置在該固定槽131中，從而達到將該毛細塊15穩(wěn)定的設置在該熱循環(huán)內腔11中的作用。
為了使該散熱液體12在該熱循環(huán)內腔11以及該空間立體散熱內腔30中各個位置上的熱量傳導更為平均更為高效順利。分別在該熱循環(huán)內腔11以及該空間立體散熱內腔30的內表面上附著有毛細層16。該毛細層16由金屬粉末燒結而成，比如由鋁或者銅粉末燒結而成。形成該毛細層16的該金屬粉末的顆粒的直徑小于40微米。如圖6所示，該毛細層16附著在該熱循環(huán)內腔11以及該空間立體散熱內腔30的內表面上，當該散熱液體12處于該毛細層16上方或者流過該毛細層16的時候(如圖中箭頭所示)，借助該毛細層16自身的毛細結構同時借助該金屬粉末顆粒的金屬熱傳導特性對各個位置該散熱液體12的熱量進行熱傳導、熱均衡，從而提升散熱效果。
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當該毛細層16附著在該熱循環(huán)內腔11內表面上的時候，該熱管散熱本體10類似于一塊均熱板。在具體實施的時候，附著在該熱循環(huán)內腔11內表面上的該毛細層16也可以由金屬絲網(wǎng)或者纖維素或者碳納米管陣列而成。如圖8所示，最后，在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上還可以附著高導熱高輻射塑料層100，該高導熱高輻射塑料層100能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，進一步提升散熱效果。該高導熱高輻射塑料層100由陶瓷粉末或者塑膠粉末制成。在具體實施的時候可以采用噴涂、噴塑、燒結等方式將該高導熱高輻射塑料層100附著在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上，該高導熱高輻射塑料層100在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上呈外殼狀。當該空間立體散熱單元20包括若干該空間散熱體21的時候，該高導熱高輻射塑料層100在該空間散熱體21的表面呈鰭片狀態(tài)，以進一步提升散熱效果，
該高導熱高輻射塑料層100的厚度小于等于5毫米。如圖7所示，在具體實施的時候，該空間立體散熱單元20的若干該空間散熱體21上可以套接若干散熱片層40。通過該散熱片層40進一步提升散熱效果。該散熱片層40通過焊接的方式同時固定連接在若干該空間散熱體21上。若干該散熱片層40包括金屬散熱片以及具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料散熱片。該金屬散熱片為傳統(tǒng)的散熱片，比如鋁散熱片。具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料散熱片的具體制作材料上面已經有過描述這里不再累述。該金屬散熱片以及該具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料散熱片，自上而下間隔設置在若干該空間散熱體21上以提升散熱效果。如圖9至11所示，本發(fā)明的技術在實際應用的時候可以應用在各種需要被散熱的物體上，在這里具體描述一種應用于LED散熱領域的具體實施方式
。如上所述該需要被散熱的物體A為LED發(fā)光裝置50，該LED發(fā)光裝置50包括LED燈51以及LED外殼52。
該LED燈51直接貼附在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上，從而使該LED燈51與該熱管散熱本體10之間不會形成熱阻，從而能通過本發(fā)明的散熱結構最大效率的對該LED發(fā)光裝置50進行散熱。該LED外殼52將該LED燈51罩設于其中。光學透鏡罩53相對于該LED燈51固定連接在該熱管散熱本體10的該底盒13上。該LED燈51位于該光學透鏡罩53中，通過該光學透鏡罩53改善該LED燈51的`光學效果。該LED外殼52包括塑料支撐架61、壓蓋62以及玻璃面板63，其中，該塑料支撐架61固定連接在該熱管散熱本體10的該底盒13上，在該塑料支撐架61與的該底盒13之間設置有密封圈611。
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該壓蓋62蓋設在該塑料支撐架61上，該玻璃面板63被壓設在該塑料支撐架61與該壓蓋62之間，該玻璃面板63四周環(huán)設有玻璃密封圈631。在該LED外殼52側面插設有插線螺母64，該插線螺母64上套設有螺母密封圈。該插線螺母64中設置有連接孔641，外接導線穿設在該連接孔641中，外接導線一端與外部電路相連接，而其另外一端與該LED燈51相連接。本發(fā)明在具體生產加工的時候，其生產步驟為
第一步，將分別在該熱循環(huán)內腔11以及該空間立體散熱內腔30的內表面上燒結該毛細層16，該毛細層16的厚度小于等于5毫米，
第二步，將該需要被散熱的物體A連接在該熱管散熱本體10的該底盒13的下表面上，將該底盒13與該上蓋14焊接在一起，
第三步，在該熱管散熱本體10以及該空間立體散熱單元20的外表面上噴塑或者燒結該高導熱高輻射塑料層100，
第四步，選擇一根該空間散熱體21，從其頂部開孔，首先對該空間立體散熱內腔30以及該熱循環(huán)內腔11抽真空，而后在該空間立體散熱內腔30以及該熱循環(huán)內腔11中灌裝該散熱液體12，而后封孔，以完成整個生產過程。如圖12至15所示，一種高效散熱裝置，其包括散熱本體100，該散熱本體100由高導熱高輻射塑料材料制成，該高導熱高輻射塑料材料能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量福射散發(fā)出去。如圖12所示，該高導熱高輻射塑料材料由塑料110以及紅外輻射材料顆粒120混合制成。該塑料110與該紅外輻射材料顆粒120的重量百分比為1000 :2至1000 :10之間，
該紅外輻射材料顆粒均勻的分布在該塑料中。該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。在具體實施的時候該紅外輻射材料顆粒還可以由其他具有紅外輻射特性的材料制成。該散熱本體100的厚度在2毫米至10毫米之間。在具體實施的時候該散熱本體100的厚度在2毫米至5毫米之間散熱效果最佳。在具體實施的時候，需要被散熱的物體A直接連接在該散熱本體100上，需要被散熱的物體A所產生的熱量傳導至該散熱本體100中，由該散熱本體100將熱量主要轉換為電磁波的形式輻射散發(fā)出去，以達到散熱的目的。該散熱本體100將熱量轉換為電磁波的具體比例根據(jù)塑料與紅外輻射材料顆粒的配合比例具體決定。為了提升散熱效果，從該散熱本體100上向外伸設有若干凸起200。通過該凸起200增大該散熱本體100的輻射散熱面積。該凸起200與該散熱本體100連接形成一整體，該凸起200的材料構成與該散熱本體100相同。該散熱本體100以及該凸起200的縱向整體高度在2毫米至10毫米之間。如圖13所示，在具體實施的時候，該凸起200為空心管體300，該空心管體300中密封灌裝有散熱液體12。在具體實施的時候該散熱液體12由遇熱揮發(fā)性強的液體灌裝，比如水、乙醇等
坐寸ο該散熱液體12被密封在一密封腔中。該密封腔由該空心管體300的內壁以及底蓋400圍繞形成。需要被散熱的物體A直接連接在該底蓋400上。為了提升該空心管體300的散熱效果，從該空心管體300的外表面上向外凸設有若干凸肋500。該空心管體300的管壁的厚度以及該凸肋500的橫向厚度之合在2毫米至10毫米之間。如圖14所示，在具體實施的時候為了進一步提升散熱效果，在該底蓋400上向上伸設有若干散熱柱410。每一個該散熱柱410都對應插設在該空心管體300的內腔中，該散熱柱410與該空心管體300的內壁緊密接觸。如圖15所示，在具體實施的時候，該底蓋400包括均溫板上蓋420以及均溫板下蓋 430。該均溫板上蓋420密封蓋設在該均溫板下蓋430上，在該均溫板上蓋420與該均溫板下蓋430之間形成一均溫板內腔。該均溫板內腔中密封灌裝有散熱液體12。若干該散熱柱410設置在該均溫板上蓋420的頂面上。需要被散熱的物體A直接連接在該均溫板下蓋430的底面上。最后值得強調的是本發(fā)明技術方案中的高導熱高輻射塑料材料其應用原理是由于塑料本身是傳熱較差而散熱較好的一種材料，本發(fā)明中當若干該空間散熱體21全部由金屬材料制成的時候，由于該空間散熱體21相互位置比較靠近，金屬的該空間散熱體21本身的紅外輻射是會互相干擾以及相互吸收熱量的，在這種情況下通過該高導熱高輻射塑料層100的設置能夠將該空間散熱體21之間互相干擾和熱量的相互重復吸收的情況的降到最低，同時借助塑料材料散熱快的特點，使整體結構散熱效率更快，再加上加大了散熱面積，大大的提升了散熱效果。
權利要求
1.一種高效散熱裝置，其特征在于包括散熱本體，該散熱本體由高導熱高輻射塑料材料制成，該高導熱高輻射塑料材料能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去， 該高導熱高輻射塑料材料由塑料以及紅外輻射材料顆?；旌现瞥桑? 該塑料與該紅外輻射材料顆粒的重量百分比在1000 2至1000 10之間，該紅外輻射材料顆粒均勻的分布在該塑料中， 該散熱本體的厚度在2毫米至10毫米之間， 需要被散熱的物體直接連接在該散熱本體上，需要被散熱的物體所產生的熱量傳導至該散熱本體中，由該散熱本體將熱量主要轉換為電磁波的形式輻射散發(fā)出去。
2.如權利要求I所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。
3.如權利要求2所述的一種高效散熱裝置，其特征在于從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體，該空心管體中密封灌裝有散熱液體，該散熱液體被密封在一密封腔中，該密封腔由該空心管體的內壁以及底蓋圍繞形成，需要被散熱的物體直接連接在該底蓋上。
4.如權利要求2所述的一種高效散熱裝置，其特征在于從該散熱本體上向外伸設有若干凸起，通過該凸起增大該散熱本體的輻射散熱面積，該凸起與該散熱本體連接形成一整體，該凸起的材料構成與該散熱本體相同，該凸起為空心管體， 從該空心管體的外表面上向外凸設有若干凸肋，該空心管體的管壁的厚度以及該凸肋的橫向厚度之合在2毫米至10毫米之間， 在底蓋上向上伸設有若干散熱柱，每一個該散熱柱都對應插設在該空心管體的內腔中，該散熱柱與該空心管體的內壁緊密接觸。
5.如權利要求4所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該底蓋包括均溫板上蓋以及均溫板下蓋，該均溫板上蓋密封蓋設在該均溫板下蓋上，在該均溫板上蓋與該均溫板下蓋之間形成一均溫板內腔，該均溫板內腔中密封灌裝有散熱液體，若干該散熱柱設置在該均溫板上蓋的頂面上，需要被散熱的物體直接連接在該均溫板下蓋的底面上。
6.一種高效散熱裝置，其特征在于包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內腔，該熱循環(huán)內腔中密封灌裝有散熱液體， 該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間， 需要被散熱的物體直接連接在該熱管散熱本體上，需要被散熱的物體所產生的熱量首先傳遞到該熱管散熱本體上，而后通過該熱循環(huán)內腔中的該散熱液體蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的方式將該熱量散發(fā)到外部空間中， 在該散熱液體進行蒸發(fā)、冷凝循環(huán)往復熱量傳遞的過程中，首先該散熱液體在該熱循環(huán)內腔中受熱蒸發(fā)，而后被氣化的該散熱液體逐漸上升進入到該空間立體散熱內腔中，在該空間立體散熱內腔中被氣化的該散熱液體遇冷冷凝液化后回流到該熱循環(huán)內腔中，如此循環(huán)往復完成整體散熱的過程。
7.如權利要求6所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該熱管散熱本體包括底盒以及上蓋，該上蓋蓋設在該底盒上，借助該底盒以及該上蓋圍繞形成該熱循環(huán)內腔， 該空間立體散熱單元包括若干空間散熱體，若干該空間散熱體排列連接在該熱管散熱本體的該上蓋上，該空間散熱體自該上蓋向該熱管散熱本體上方延伸，每一個該空間散熱體都具有內腔，每一個該內腔都與該熱循環(huán)內腔相連通，若干該內腔組合形成該空間立體散熱內腔，該需要被散熱的物體連接在該熱管散熱本體的該底盒的下表面上。
8.如權利要求7所述的一種高效散熱裝置，其特征在于該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元由具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料制成，具有紅外電磁波散熱特性的高導熱材料由金屬鋁以及紅外輻射材料顆粒混合制成， 金屬鋁與紅外輻射材料顆粒的重量百分比為1000 2至1000 10之間， 該紅外輻射材料顆粒為碳化硅、氧化鈷、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鎳、碳粉等粉末中的一種或者幾種具有增強紅外輻射材料顆粒混合而成，該紅外輻射材料顆粒的直徑小于40微米。
9.如權利要求7所述的一種高效散熱裝置，其特征在于分別在該熱循環(huán)內腔以及該空間立體散熱內腔的內表面上附著有毛細層，該毛細層由金屬粉末燒結而成，形成該毛細層的該金屬粉末的顆粒的直徑小于40微米， 該毛細層附著在該熱循環(huán)內腔以及該空間立體散熱內腔的內表面上，當該散熱液體處于該毛細層上方或者流過該毛細層的時候，借助該毛細層自身的毛細結構同時借助該金屬粉末顆粒的金屬熱傳導特性對各個位置該散熱液體的熱量進行熱傳導、熱均衡。
10.如權利要求7至9中任意一項所述的一種高效散熱裝置，其特征在于在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單兀的外表面上還附著有聞導熱聞福射塑料層，該聞導熱聞福射塑料層能夠將熱量轉換為電磁波的形式并將能量輻射散發(fā)出去，該高導熱高輻射塑料層由陶瓷粉末或者塑膠粉末制成，采用噴涂、噴塑或者燒結的方式將該高導熱高輻射塑料層附著在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上，該高導熱高輻射塑料層在該熱管散熱本體以及該空間立體散熱單元的外表面上呈外殼狀，當該空間立體散熱單元包括若干該空間散熱體的時候，該高導熱高輻射塑料層在該空間散熱體的表面呈鰭片狀態(tài)，該高導熱高輻射塑料層的厚度小于等于5毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效散熱裝置，其包括熱管散熱本體以及空間立體散熱單元，其中，該熱管散熱本體具有熱循環(huán)內腔，該熱循環(huán)內腔中密封灌裝有散熱液體，該空間立體散熱單元具有空間立體散熱內腔，該空間立體散熱單元固定連接在該熱管散熱本體上，且該空間立體散熱單元的該空間立體散熱內腔與該熱管散熱本體的該熱循環(huán)內腔相連通，該空間立體散熱單元位于該熱管散熱本體外部的立體空間中，通過該空間立體散熱單元為該熱管散熱本體額外開辟出獨立的立體散熱空間。
文檔編號H05K7/20GK102883584SQ201210217589
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者蔡州 申請人:蔡州