專利名稱：一種熱固化阻焊油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造精密電路板的熱固化阻焊油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
原有傳統(tǒng)網(wǎng)印阻焊油墨無法做到精細線路要求，高溫浸錫后容易變色，不耐高溫，易起泡掉油等缺陷
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱固化阻焊油墨及其制備方法，解決了現(xiàn)有現(xiàn)有傳統(tǒng)阻焊油墨高溫后起泡掉油，嚴重變色等問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是一種熱固化阻焊油墨，由主劑、固化劑按9 I的質(zhì)量比組合而成；主劑由鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平齊 、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇、酞氰綠組成；固化劑由雙酚a環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。作為對前述技術(shù)方案的進一步設(shè)計每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂220g、酚醛環(huán)氧樹脂260g、潛伏固化劑20g、分散劑3g、流平劑5g、二價酸酯溶劑150g、氣相二氧化硅15g、硫酸鋇200g和酞氰綠27g。每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂31g、二價酸醅溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。所述潛伏固化劑為雙氰胺。作為對前述技術(shù)方案的再進一步設(shè)計所述主劑的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅，硫酸鋇、酞氰綠按質(zhì)量份數(shù)220 :260 20 3 5 :150 15 :200:27的比例混合，用高速分散機，速度調(diào)為900rpm,攪拌20分鐘,然后用三棍研磨機研磨2遍,最后調(diào)粘度至300dpa. s,制得主劑。作為對前述技術(shù)方案的更進一步設(shè)計所述固化劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘,速度為400rpm,然后用三棍研磨機研磨2遍,調(diào)整粘度至150dpa. s,制得固化劑。另外，本發(fā)明還涉及一種熱固化阻焊油墨的制備方法，該制備方法為將主劑和固化劑按9 1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤45分鐘。本發(fā)明所述的熱固化阻焊油墨的有益效果是附看性良好，遮差力優(yōu)異，可耐焊錫及無鉛回流焊。適用于制作高要求PCB板。
具體實施例方式實施例I
本實施例涉及一種熱固化阻焊油墨，由主劑、固化劑按9 1的質(zhì)量比組合而成；主劑由鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇、酞氰綠組成。每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂220g、酚醛環(huán)氧樹脂260g、潛伏固化劑20g、分散劑3g、流平劑5g、二價酸酯溶劑150g、氣相二氧化硅15g、硫酸鋇200g和酞氰綠27g。所述分散劑為丙二醇甲醚/烷基苯類3 / 2溶劑(AT 2 O 4);所述流平劑為聚丙烯酸酯(3 5 4);所述潛伏固化劑為雙氰胺。該主劑的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅，硫酸鋇、酞氰綠按質(zhì)量份數(shù)220 :260 20 3 5 :150 15 200:27的比例混合，用高速分散機，速度調(diào)為900rpm，攪拌20分鐘，然后用三輥研磨機研磨2遍,最后調(diào)粘度至300dpa. s,制得主劑。所述固化劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂31g、二價酸醅溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。

該固化劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘，速度為400rpm，然后用三輥研磨機研磨2遍,調(diào)整粘度至150dpa. s,制得固化劑。該熱固化阻焊油墨的制備方法為將主劑和固化劑按9 :1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤45分鐘。將900g主劑加IOOg固化劑混合，可加適量專用開油水20— 40ml攪拌5 —10分鐘，靜10—15分鐘，用51T網(wǎng)絲印于線路板上，在150°C熱風(fēng)循環(huán)干燥爐中進行加熱固化45分鐘，對樣板進行附著性，耐焊錫性，回流焊試驗，試驗方法及評估方法如下所示。附著性依JISD0202的試驗方法,對固化膜切分ImmX Imm方格狀,用3m膠紙進行剝離試驗,測試結(jié)果均為100 / 100完全剝離。耐焊錫性測試依JJS C6481的試驗方法，對試驗樣板浸泡助焊劑，于288°C焊錫爐中進行三次浸潰10秒，觀察樣板外觀均無變色，固化膜無浮起，剝離，焊錫滲入等。無鉛回流焊測試采用焊料田村焊膏，按上述樣板制作流程，過無鉛回流焊后觀察固化膜外觀，無變色，無起泡。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍的內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱固化阻焊油墨，其特征在于由主劑、固化劑按9 :1的質(zhì)量比組合而成；主劑由鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅、硫酸鋇、酞氰綠組成；固化劑由雙酚A環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固化阻焊油墨，其特征在于每900g主劑中各種成分的質(zhì)量為鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂220g、酚醛環(huán)氧樹脂260g、潛伏固化劑20g、分散劑3g、流平劑5g、二價酸酯溶劑150g、氣相二氧化硅15g、硫酸鋇200g和酞氰綠27g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱固化阻焊油墨，其特征在于每IOOg固化劑中各種成分的質(zhì)量為雙酚A環(huán)氧樹脂31g、二價酸醅溶劑20g、咪唑19、滑石粉30g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱固化阻焊油墨，其特征在于所述潛伏固化劑為雙氰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱固化阻焊油墨，其特征還在于所述主劑的制作方法為將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、潛伏固化劑、分散劑、流平劑、二價酸酯溶劑、氣相二氧化硅，硫酸鋇、酞氰綠按質(zhì)量份數(shù)220 :260 20 3 5 :150 15 :200:27的比例混合，用高速分散機，速度調(diào)為900rpm,攪拌20分鐘,然后用三棍研磨機研磨2遍,最后調(diào)粘度至300dpa. s，制得主劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的熱固化阻焊油墨，其特征在于所述固化劑的制作方法為將雙酚A環(huán)氧樹脂、二價酸酯溶劑、咪唑、滑石粉按質(zhì)量份數(shù)31 20 19 30的比例混合，用高速分散機攪拌10分鐘，速度為400rpm,然后用三棍研磨機研磨2遍,調(diào)整粘度至150dpa. s,制得固化劑。
7.一種熱固化阻焊油墨的制備方法，其特征在于將主劑和固化劑按9 :1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻后絲印至線路板上，150度烤45分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱固化阻焊油墨，主要由主劑、固化劑，按9∶1的質(zhì)量組合而成成。其制作方法為將主劑和固化劑按9∶1的質(zhì)量比混合，并攪拌均勻，絲印到PCB板上，經(jīng)過預(yù)烤，熱固化得到的固化膜具有良好的附著性，耐高溫性能。
文檔編號H05K3/00GK102643572SQ201210117779
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月21日
發(fā)明者周中濤 申請人:江門市阪橋電子材料有限公司