專利名稱：一種新型全自動(dòng)制香機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型全自動(dòng)制香機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)制香機(jī)。
技術(shù)背景[0002]目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的制香機(jī)主要分為兩種，一種是手動(dòng)液壓式，即手動(dòng)制香機(jī)，其生產(chǎn)效率低，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需動(dòng)用大量人力；另一種是電動(dòng)液壓式，即半自動(dòng)制香機(jī)，申請(qǐng)人于2007年8月22日申請(qǐng)的名稱為“一種制香機(jī)”、專利號(hào)為200720055872. 3的中國(guó)專利， 就屬于典型的半自動(dòng)制香機(jī)，由液壓主機(jī)及液壓供油系統(tǒng)構(gòu)成，其中液壓主機(jī)負(fù)責(zé)將香料壓裹在竹簽表面，液壓供沒系統(tǒng)負(fù)責(zé)給液壓主機(jī)提供能量。這一類制香機(jī)和手動(dòng)式制香機(jī)相比，其效率有了較大的提高，在一定程度上可用于規(guī)?；a(chǎn)。然而半自動(dòng)制香機(jī)仍至少需要兩名熟練的工人才能配合機(jī)器進(jìn)行有效的操作，不能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。為此， 申請(qǐng)人:又申請(qǐng)了名稱為“全自動(dòng)制香機(jī)”、專利號(hào)為20092(^96004. 3的中國(guó)專利，通過將液壓主機(jī)、液壓供油系統(tǒng)及自動(dòng)送簽機(jī)共同組成全自動(dòng)制香機(jī)，由自動(dòng)送簽機(jī)將竹簽準(zhǔn)確送入模頭，液壓主機(jī)依然負(fù)責(zé)壓制香料，液壓供油系統(tǒng)提供能量，經(jīng)過三者的相互配合，自動(dòng)完成整個(gè)柱香的生產(chǎn)制作，生產(chǎn)速度提高了近十倍，產(chǎn)品質(zhì)量也更為優(yōu)良，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。然而，該技術(shù)中使用的液壓主機(jī)及液壓供油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、成本較高、體積較大，且操作更為不方便。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、成本更低、體積更小的新型全自動(dòng)制香機(jī)。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型全自動(dòng)制香機(jī)，包括自動(dòng)送簽機(jī)部分和自動(dòng)制香機(jī)部分，自動(dòng)送簽機(jī)部分與自動(dòng)制香機(jī)部分對(duì)接，其中自動(dòng)送簽機(jī)為中國(guó)專利20092(^96004. 3中公開的技術(shù)方案；自動(dòng)制香機(jī)部分包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有攪拌缸、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條，電機(jī)通過鏈條連接減速機(jī)；攪拌缸內(nèi)安裝有攪拌軸及推料螺桿，攪拌軸及推料螺桿分別通過鏈條與減速機(jī)連接；在機(jī)架的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿器，導(dǎo)桿器一端與自動(dòng)送簽機(jī)部分對(duì)接，另一端與出料口連通，出料口與一擠壓缸連通， 擠壓缸與攪拌缸連通；擠壓缸內(nèi)安裝有一擠壓活塞，擠壓活塞連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在出料口處設(shè)置有一竹桿限位器，竹桿限位器與擠壓活塞連接。[0005]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣缸或者馬達(dá)。[0006]更為優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，擠壓活塞通過一連軸器連接液壓缸；液壓缸連接有兩油管，該兩油管連接一電磁閥，該電磁閥通過一油管連接一油泵，油泵連接一電機(jī)。[0007]優(yōu)選地，所述攪拌軸包括上攪拌軸和下攪拌軸，上攪拌軸位于攪拌缸的上半部分， 下攪拌軸位于攪拌缸的下半部分；推料螺桿位于下攪拌軸下方，推料螺桿與擠壓缸對(duì)接。[0008]優(yōu)選地，擠壓活塞外面套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套。[0009]由自動(dòng)送簽機(jī)將竹桿(竹簽)送至導(dǎo)桿器，經(jīng)導(dǎo)桿器的導(dǎo)向從出料口(擠壓咀) 的擠壓孔中穿過，由竹桿限位器來決定竹桿穿出擠壓孔的長(zhǎng)度，此時(shí)竹桿與擠壓孔處于同心狀態(tài)。由電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)級(jí)的鏈輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞到推料螺桿及兩攪拌軸中；攪拌軸的作用是將要加工的粉料攪拌均勻并將粉料往下推至推料螺桿處，然后經(jīng)推料螺桿的螺紋將粉料推向擠壓缸里面。擠壓活塞在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下向前推進(jìn)，連接在擠壓活塞上的竹桿限位器隨著擠壓活塞的前移也跟著向前移動(dòng)而不再對(duì)竹桿起限位作用，擠壓活塞將擠壓缸內(nèi)的粉料進(jìn)行壓縮，在強(qiáng)大的壓力下，粉料與竹桿從出料口(擠壓咀)的擠壓孔中被擠出，擠壓活塞和竹桿限位器往后移復(fù)位，粉料繼續(xù)往擠壓缸里填充，如此完成一次工作過程。[0010]本實(shí)用新型采用自動(dòng)送簽機(jī)送簽，然后通過自動(dòng)制香機(jī)制作成品，整個(gè)送簽、配料、上料、成型等過程都自動(dòng)完成，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且還具有設(shè)備自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、體積較小、設(shè)備成本較低等優(yōu)點(diǎn)。


[0011]圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)制香機(jī)部分的立體結(jié)構(gòu)圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)制香機(jī)部分的立體結(jié)構(gòu)圖；[0013]圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)制香機(jī)部分主視圖；[0014]圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)制香機(jī)部分右視圖；[0015]圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)制香機(jī)部分剖視圖。[0016]圖中，1為機(jī)架，2為攪拌缸，3為電機(jī)，4為減速機(jī)，5為上攪拌軸，6為下攪拌軸，7 為擠壓活塞，8為滑動(dòng)導(dǎo)套，9為擠壓缸，10為導(dǎo)桿器，11為竹桿限位器，12為電磁閥，13為油管，14為液壓缸，15為電機(jī)，16為連軸器，17為推料螺桿，18為油泵，19為出料口。
具體實(shí)施方式
[0017]本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，所述新型全自動(dòng)制香機(jī)，包括自動(dòng)送簽機(jī)部分(未圖示)和自動(dòng)制香機(jī)部分，自動(dòng)送簽機(jī)部分與自動(dòng)制香機(jī)部分對(duì)接；自動(dòng)制香機(jī)部分包括機(jī)架1，在機(jī)架1上安裝有攪拌缸2、電機(jī)3、減速機(jī)4、鏈輪及鏈條，電機(jī)3通過鏈條連接減速機(jī)4 ；攪拌缸2內(nèi)安裝有攪拌軸及推料螺桿17，攪拌軸及推料螺桿17分別通過鏈條與減速機(jī)4連接；在機(jī)架1的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿器10，導(dǎo)桿器10 —端與自動(dòng)送簽機(jī)部分對(duì)接，另一端與出料口 19連通，出料口 19與一擠壓缸9連通，擠壓缸9與攪拌缸2連通；擠壓缸9內(nèi)安裝有一擠壓活塞7，擠壓活塞7連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在出料口 19處設(shè)置有一竹桿限位器11，竹桿限位器11與擠壓活塞7連接。[0018]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸14，擠壓活塞7通過一連軸器16連接液壓缸14 ；液壓缸14 連接有兩油管13，該兩油管13連接一電磁閥12，該電磁閥12通過一油管連接一油泵18，油泵18連接電機(jī)15。[0019]所述攪拌軸包括上攪拌軸5和下攪拌軸6，上攪拌軸5位于攪拌缸2的上半部分， 下攪拌軸6位于攪拌缸2的下半部分；推料螺桿17位于下攪拌軸6下方，推料螺桿17與擠壓缸9對(duì)接。[0020]擠壓活塞7外面套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套8。[0021]由自動(dòng)送簽機(jī)將竹桿(竹簽)送至導(dǎo)桿器10，經(jīng)導(dǎo)桿器10的導(dǎo)向從出料口 19(擠壓咀)的擠壓孔中穿過，由竹桿限位器11來決定竹桿穿出擠壓孔的長(zhǎng)度，此時(shí)竹桿與擠壓孔處于同心狀態(tài)。由電機(jī)3帶動(dòng)減速機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過一級(jí)級(jí)的鏈輪傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞到推料螺桿17及兩攪拌軸中；攪拌軸的作用是將要加工的粉料攪拌均勻并將粉料往下推至推料螺桿17處，然后經(jīng)推料螺桿17的螺紋將粉料推向擠壓缸9里面。擠壓活塞7在液壓缸14 的驅(qū)動(dòng)下向前推進(jìn)，連接在擠壓活塞7上的竹桿限位器11隨著擠壓活塞7的前移也跟著向前移動(dòng)而不再對(duì)竹桿起限位作用，擠壓活塞7將擠壓缸9內(nèi)的粉料進(jìn)行壓縮，在強(qiáng)大的壓力下，粉料與竹桿從出料口 19(擠壓咀)的擠壓孔中被擠出，擠壓活塞7和竹桿限位器11往后移復(fù)位，粉料繼續(xù)往擠壓缸9里填充，如此完成一次工作過程。[0022]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本申請(qǐng)實(shí)施范圍，即凡依本申請(qǐng)范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型全自動(dòng)制香機(jī)，包括自動(dòng)送簽機(jī)部分和自動(dòng)制香機(jī)部分，自動(dòng)送簽機(jī)部分與自動(dòng)制香機(jī)部分對(duì)接，其特征在于自動(dòng)制香機(jī)部分包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝有攪拌缸、 電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條，電機(jī)通過鏈條連接減速機(jī)；攪拌缸內(nèi)安裝有攪拌軸及推料螺桿， 攪拌軸及推料螺桿分別通過鏈條與減速機(jī)連接；在機(jī)架的一側(cè)安裝有導(dǎo)桿器，導(dǎo)桿器一端與自動(dòng)送簽機(jī)部分對(duì)接，另一端與出料口連通，出料口與一擠壓缸連通，擠壓缸與攪拌缸連通；擠壓缸內(nèi)安裝有一擠壓活塞，擠壓活塞連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在出料口處設(shè)置有一竹桿限位器，竹桿限位器與擠壓活塞連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)制香機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸、氣缸或者馬達(dá)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型全自動(dòng)制香機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸，擠壓活塞通過一連軸器連接液壓缸；液壓缸連接有兩油管，該兩油管連接一電磁閥，該電磁閥通過一油管連接一油泵，油泵連接一電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)制香機(jī)，其特征在于所述攪拌軸包括上攪拌軸和下攪拌軸，上攪拌軸位于攪拌缸的上半部分，下攪拌軸位于攪拌缸的下半部分；推料螺桿位于下攪拌軸下方，推料螺桿與擠壓缸對(duì)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)制香機(jī)，其特征在于擠壓活塞外面套設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型全自動(dòng)制香機(jī)，包括自動(dòng)送簽機(jī)部分和自動(dòng)制香機(jī)部分，自動(dòng)制香機(jī)部分包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有攪拌缸、電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪及鏈條；攪拌缸內(nèi)安裝有攪拌軸及推料螺桿；在機(jī)架一側(cè)安裝有導(dǎo)桿器，導(dǎo)桿器一端與自動(dòng)送簽機(jī)對(duì)接，另一端與出料口連通，出料口與擠壓缸連通，擠壓缸與攪拌缸連通；擠壓缸內(nèi)安裝有擠壓活塞，擠壓活塞連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；出料口處設(shè)有竹桿限位器，竹桿限位器與擠壓活塞連接。本實(shí)用新型采用自動(dòng)送簽機(jī)送簽，然后通過自動(dòng)制香機(jī)制作成品，整個(gè)送簽、配料、上料、成型等過程都自動(dòng)完成，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且還具有設(shè)備自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、體積較小、設(shè)備成本較低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/22GK202271559SQ20112037248
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者張國(guó)宏 申請(qǐng)人:張國(guó)宏