專利名稱：一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)熱裝置，特別是涉及一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體。
技術(shù)背景[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展以及人們對(duì)美的追求，卷發(fā)受到越來越多女性的青睞，已經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的流行元素之一。卷發(fā)需要用到卷發(fā)器，卷發(fā)器中的核心部件就是發(fā)熱體，通過發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)頭發(fā)造型。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，卷發(fā)器的發(fā)熱體多由一塊金屬片和一加熱元件構(gòu)成，通電后加熱元件發(fā)熱，使得金屬片具有一定的熱量，通過金屬片對(duì)頭發(fā)進(jìn)行加熱使得頭發(fā)形成一定的造型。發(fā)熱體多為金屬發(fā)熱體，一方面這些金屬發(fā)熱體與人體頭發(fā)接觸，故對(duì)其安全性能要求高。此外，在使用中金屬片容易被氧化或者腐蝕而導(dǎo)致其性能不穩(wěn)定，使得發(fā)熱體的壽命有限。[0004]此外，由于在卷發(fā)制作過程受卷發(fā)器溫度影響較大，溫度過低無法實(shí)現(xiàn)定型功能， 溫度過高則容易損壞頭發(fā)。現(xiàn)有技術(shù)通常是將一溫度傳感器設(shè)置于金屬片表面進(jìn)行探測(cè)， 由于熱量是由內(nèi)部的發(fā)熱體產(chǎn)生，發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量輸送到金屬片表面被溫度傳感器探測(cè)到會(huì)產(chǎn)生一定的滯后，不能夠快速進(jìn)行溫度反饋，使得發(fā)熱體溫度不夠精確。[0005]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種使用安全、絕緣性好、耐氧化、耐腐蝕性能良好、發(fā)熱精確的卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體甚為必要。發(fā)明內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體使用安全、絕緣性好、耐氧化、耐腐蝕性能良好、溫度準(zhǔn)確。[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。[0008]本實(shí)用新型的一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為弧形片狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為弧線片狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。[0009]上述發(fā)熱電路設(shè)置為厚膜印刷電路。[0010]上述探測(cè)電路設(shè)置為厚膜印刷電路。[0011]上述自控溫陶瓷發(fā)熱體，還設(shè)置有第一電極和第二電極，所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端連接。[0012]上述自控溫陶瓷發(fā)熱體，還設(shè)置有第三電極和第四電極，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端連接。[0013]上述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端焊接連接。[0014]上述陶瓷骨架的厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm，所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為0. 8 1. 2mm。[0015]上述陶瓷骨架的厚度設(shè)置為1. 5cm，所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為1. 0mm。[0016]上述第一槽口設(shè)置為矩形，所述第二槽口設(shè)置為矩形。[0017]上述第三槽口設(shè)置為矩形，所述第四槽口設(shè)置為矩形。[0018]本實(shí)用新型的一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為弧形片狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為弧線片狀結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架和陶瓷絕緣層，并將發(fā)熱電路、探測(cè)電路設(shè)置于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間， 采用陶瓷絕緣層，絕緣性好，與人體頭發(fā)接觸安全性能高。采用陶瓷絕緣層和陶瓷骨架，耐氧化性、耐腐蝕性好。將探測(cè)電路與發(fā)熱電路均設(shè)置于陶瓷骨架與陶瓷絕緣層之間，探測(cè)電路能夠即時(shí)探測(cè)發(fā)熱電路的溫度，從而外部的控制器可以根據(jù)探測(cè)電路的信號(hào)及時(shí)調(diào)整發(fā)熱電路，使得該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體加熱更精確。


[0019]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。[0020]圖1是本實(shí)用新型一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2是圖1的陶瓷絕緣層內(nèi)壁面及發(fā)熱電路、探測(cè)電路部分的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]在圖1、圖2中，包括[0023]陶瓷骨架100、[0024]發(fā)熱電路200、[0025]第一端210、[0026]第二端220、[0027]陶瓷絕緣層300、[0028]第一槽口 310、[0029]第二槽口 320、[0030]第三槽口 330、[0031]第四槽口 ；340[0032]第一電極400、[0033]第二電極500、[0034]探測(cè)電路600、[0035]第三端610、[0036]第四端620、[0037]第三電極700、[0038]第四電極800。
具體實(shí)施方式
[0039]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。[0040]實(shí)施例1。[0041]一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，如圖1、圖2所示，設(shè)置有陶瓷骨架100、發(fā)熱電路 200、探測(cè)電路600、陶瓷絕緣層300、第一電極400、第二電極500、第三電極700和第四電極 800。[0042]陶瓷骨架100作為載體起支撐作用，采用陶瓷骨架100，其硬度可以滿足支撐要求。發(fā)熱電路200作為發(fā)熱源，當(dāng)?shù)谝浑姌O400、第二電極500與外接電源連接后，發(fā)熱電路200作為電阻迅速升溫發(fā)熱。探測(cè)電路600用于探測(cè)發(fā)熱電路200的溫度，并將溫度信息輸入至控制器，控制器根據(jù)探測(cè)電路600的探測(cè)溫度對(duì)發(fā)熱電路200進(jìn)行反饋控制，使探測(cè)電路600的發(fā)熱溫度處于需要的溫度范圍。陶瓷絕緣層300作為絕緣層，使用安全，而且可以直接傳遞熱量。通常陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300采用氧化鋁陶瓷，不僅具有優(yōu)異的絕緣性能而且價(jià)格便宜，產(chǎn)品的穩(wěn)定性較好。需要說明的是，陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層 300也可以采用其它材料的陶瓷。[0043]陶瓷骨架100設(shè)置為弧形片狀結(jié)構(gòu)，陶瓷絕緣層300設(shè)置為弧線片狀結(jié)構(gòu)，以便與頭發(fā)造型相匹配，方便理發(fā)師操作。[0044]發(fā)熱電路200、探測(cè)電路600均設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發(fā)熱電路200、探測(cè)電路600均固定設(shè)置于陶瓷絕緣層300內(nèi)壁面。探測(cè)電路600設(shè)置于接近發(fā)熱電路200位置，可以即時(shí)準(zhǔn)確探測(cè)到發(fā)熱電路200的溫度。[0045]發(fā)熱電路200設(shè)置為厚膜印刷電路，探測(cè)電路600也為厚膜印刷電路。[0046]陶瓷骨架100的厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm,以具有一定的硬度滿足支承需求。陶瓷絕緣層300的厚度通常設(shè)置為0. 8 1. 2mm,不僅滿足絕緣的要求，而且滿足硬度的需求，并且可以有效傳遞熱量，能夠?qū)l(fā)熱電路200產(chǎn)生的熱量有效傳遞，加熱效率高。[0047]發(fā)熱電路200設(shè)置有第一端210和第二端220，探測(cè)電路600設(shè)置有第三端610、第四端620，陶瓷絕緣層300設(shè)置有用于露出發(fā)熱電路200第一端210的第一槽口 310、用于露出第二端220的第二槽口 320、用于露出探測(cè)電路600第三端610的第三槽口 330和用于露出探測(cè)電路600第四端620的第四槽口 ；340。第一槽口 310、第二槽口 320、第三槽口 330 和第四槽口 340均設(shè)置為矩形。矩形的設(shè)置，不僅加工方便，而且便于與電極進(jìn)行焊接。[0048]第一電極400與發(fā)熱電路200第一端210連接，第二電極500與發(fā)熱電路200第二端220連接。當(dāng)外接電源與第一電極400和第二電極500連接時(shí)，通過第一電極400和第二電極500可以連接發(fā)熱電路200，使得發(fā)熱電路200迅速發(fā)熱。該發(fā)熱電路200為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點(diǎn)。具體的，第一電極400與發(fā)熱電路200第一端210焊接連接，第二電極500與發(fā)熱電路200第二端220焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬，而且連接牢固，加工方便，成本較低。[0049]第三電極700與探測(cè)電路600的第三端610連接，第四電極800與探測(cè)電路600的第四端620連接。當(dāng)與外接控制器連接時(shí)，探測(cè)電路600通過第三電極700、第四電極800 將探測(cè)電路600探測(cè)到的溫度信息輸送至控制器，控制器根據(jù)探測(cè)電路600的信息，即時(shí)調(diào)整控制發(fā)熱電路200，確保發(fā)熱電路200在需要的溫度范圍工作。探測(cè)電路600設(shè)置為厚膜印刷電路，具有連接性能好，不容易斷線的特點(diǎn)。具體的，第三電極700與探測(cè)電路第三端 610焊接連接，第四電極800與探測(cè)電路600第四端620焊接連接，焊接方式不僅適用范圍寬泛，而且連接牢固，加工方便，成本低廉。[0050]該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，其制備工藝如下將作為發(fā)熱電路200、探測(cè)電路 600的厚膜漿料直接印刷于氧化鋁生胚，氧化鋁生胚燒結(jié)后作為陶瓷絕緣層300，氧化鋁生胚上的厚膜電路燒結(jié)后分別形成發(fā)熱電路200和探測(cè)電路600，然后將氧化鋁生胚設(shè)置于陶瓷骨架100，經(jīng)過擠壓燒結(jié)后，再焊接第一電極400、第二電極500、第三電極700和第四電極800，就得到成品卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體。[0051]該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發(fā)熱電路 200、探測(cè)電路600設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。采用陶瓷絕緣層300，具有良好的絕緣性能，與人體頭發(fā)接觸，安全性能高。采用陶瓷絕緣層300，耐氧化性、耐腐蝕性好。[0052]將發(fā)熱電路200設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間，發(fā)熱電路200不會(huì)暴露于空氣中，作為電阻的發(fā)熱電路200不易氧化，發(fā)熱電路200的性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)， 老化率低。[0053]該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，而且省電。其具有優(yōu)異的熱性能， 能夠在30秒內(nèi)溫度迅速升溫至800攝氏度。通過調(diào)整不同的發(fā)熱電路200成分，可以得到不同溫度分布的卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體。[0054]該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體采用陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300，并將發(fā)熱電路 200、探測(cè)電路600設(shè)置于陶瓷骨架100和陶瓷絕緣層300之間。探測(cè)電路600可即時(shí)探測(cè)發(fā)熱電路200的溫度，將該溫度信息及時(shí)輸送至外接的控制器，控制器根據(jù)該溫度信息對(duì)發(fā)熱電路進(jìn)行調(diào)整或者反饋控制，使得發(fā)熱電路200的溫度可以準(zhǔn)確保持在需要的范圍， 故溫度更精確。[0055]此外，該陶瓷發(fā)熱體使用過程中無噪音，不含有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求。[0056]需要說明的是，陶瓷骨架100可以設(shè)置為矩形片狀或者圓形片狀或者其它形狀。 陶瓷絕緣層300也可以設(shè)置為矩形片狀或者圓形片狀或者其它形狀。[0057]需要說明的是，第一槽口 310和第二槽口 320的形狀并不僅僅局限于矩形，也可以為圓形或者橢圓形或者其它形狀，具有可以根據(jù)實(shí)際需要靈活設(shè)置。[0058]實(shí)施例2。[0059]一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于陶瓷骨架100的厚度設(shè)置為1. 5cm,陶瓷絕緣層300的厚度設(shè)置為1. 0mm。該設(shè)置的不僅滿足絕緣的要求，而且滿足硬度的需求，且可以有效傳遞熱量。[0060]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路和陶瓷絕緣層，所述陶瓷骨架設(shè)置為弧形片狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷絕緣層設(shè)置為弧線片狀結(jié)構(gòu)， 所述發(fā)熱電路、所述探測(cè)電路設(shè)置于所述陶瓷骨架和所述陶瓷絕緣層之間，所述發(fā)熱電路、 所述探測(cè)電路固定設(shè)置于所述陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，所述發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端， 所述探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，所述陶瓷絕緣層設(shè)置有用于露出所述發(fā)熱電路第一端的第一槽口、用于露出所述發(fā)熱電路第二端的第二槽口、用于露出所述探測(cè)電路第三端的第三槽口和用于露出所述探測(cè)電路第四端的第四槽口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述發(fā)熱電路設(shè)置為厚膜印刷電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述探測(cè)電路設(shè)置為厚膜印刷電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于還設(shè)置有第一電極和第二電極，所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于還設(shè)置有第三電極和第四電極，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述第一電極與所述發(fā)熱電路第一端焊接連接，所述第二電極與所述發(fā)熱電路第二端焊接連接，所述第三電極與所述探測(cè)電路第三端焊接連接，所述第四電極與所述探測(cè)電路第四端焊接連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的厚度設(shè)置為1. 0 2. 5cm，所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為0. 8 1. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述陶瓷骨架的厚度設(shè)置為1. 5cm，所述陶瓷絕緣層的厚度設(shè)置為1. 0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述第一槽口設(shè)置為矩形， 所述第二槽口設(shè)置為矩形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自控溫陶瓷發(fā)熱體，其特征在于所述第三槽口設(shè)置為矩形，所述第四槽口設(shè)置為矩形。
專利摘要一種卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體，設(shè)置有陶瓷骨架、發(fā)熱電路、探測(cè)電路、陶瓷絕緣層、第一電極、第二電極、第三電極和第四電極，陶瓷骨架設(shè)置為弧形片狀結(jié)構(gòu)，陶瓷絕緣層設(shè)置為弧線片狀結(jié)構(gòu)，發(fā)熱電路、探測(cè)電路設(shè)置于陶瓷骨架和陶瓷絕緣層之間，發(fā)熱電路、探測(cè)電路均固定設(shè)置于陶瓷絕緣層內(nèi)壁面，發(fā)熱電路設(shè)置有第一端和第二端，探測(cè)電路設(shè)置有第三端和第四端，陶瓷絕緣層設(shè)置有第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口。第一電極與發(fā)熱電路第一端連接，第二電極與發(fā)熱電路第二端連接，第三電極與探測(cè)電路第三端連接，第四電極與探測(cè)電路第四端連接。該卷發(fā)用自控溫陶瓷發(fā)熱體絕緣性好，與人體頭發(fā)接觸安全性能高，且耐氧化性和耐腐蝕性能好、加熱溫度精確。
文檔編號(hào)H05B3/28GK202261855SQ20112031588
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者何峰斌, 張明軍 申請(qǐng)人:東莞市國(guó)研電熱材料有限公司