專利名稱：倒置下承液式壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種固液分離的壓榨機(jī)，尤其涉及的是一種倒置下承液式壓榨 機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)目前釀造的壓濾工藝包括以下步驟裝漿入籠(配灌醬機(jī)和灌醬升降機(jī))_氣 墊車移籠-自淋-氣墊車移籠-輕壓-氣墊車移籠-重壓-氣墊車移籠-拔籠-出渣約10 多個(gè)步驟，每個(gè)步驟都需要配備相對(duì)應(yīng)的設(shè)備和人力。目前壓榨采用立式壓榨機(jī)加壓給進(jìn)出料帶來(lái)了諸多工序和不便。其主要原因就是 榨籠的笨重和結(jié)構(gòu)無(wú)法直接對(duì)物料完成吞吐工作，為完成進(jìn)出料，要配上灌醬機(jī)、氣墊車、 拔籠機(jī)、洗籠機(jī)等輔助設(shè)備，使用單位為此要多投入許多設(shè)備費(fèi)用和人工及運(yùn)行能耗且效
率不高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種倒置下承液式壓 榨機(jī)，采用倒置的主機(jī)和自動(dòng)吞吐料設(shè)計(jì)，降低資金和人工的投入。技術(shù)方案本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括榨機(jī)油缸、壓榨板、吞 吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤(pán)和抽插板，壓榨板和榨機(jī)油缸相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝 上且設(shè)有開(kāi)口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開(kāi)口橫梁內(nèi)，吞吐榨籠固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板設(shè)于吞吐 榨籠之下，接液盤(pán)設(shè)于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機(jī)油缸的頸部，吞吐料籠設(shè)于吞 吐榨籠之上，抽插板活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開(kāi)口橫梁之中。所述的開(kāi)口橫梁是“回”字型，吞吐榨籠和開(kāi)口橫梁的內(nèi)口相連通，可將機(jī)身和吞 吐榨籠一體化。所述的機(jī)身的側(cè)面設(shè)有通槽，抽插板設(shè)于通槽內(nèi)，讓抽插板能在主機(jī)的“回，，字型 開(kāi)口橫梁的位置上產(chǎn)生開(kāi)合功能，便于配合榨機(jī)油缸對(duì)物料加壓和出料時(shí)完成脫水、出料工作。所述的開(kāi)口橫梁的內(nèi)口上設(shè)有斜面導(dǎo)入口，便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠入料時(shí)方 便對(duì)接。所述的吞吐料籠內(nèi)設(shè)有升降板，吞吐料籠之下設(shè)有升降油缸，所述的升降板的兩 側(cè)設(shè)有吊耳，吞吐料籠的底端設(shè)有吊孔，所述的吊耳和吊孔通過(guò)插銷相連，升降油缸將吞吐 料籠移至開(kāi)口橫梁的內(nèi)口上方時(shí)，拔去插銷后物料直落主機(jī)內(nèi)。所述的吞吐料籠的內(nèi)腔是上小下大的椎狀，便于物料能夠輕松落入主機(jī)。 所述的接液盤(pán)是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤(pán)和 輸送管路。 本發(fā)明工作時(shí)，自淋結(jié)束后，將吞吐料籠移至開(kāi)口橫梁的內(nèi)口上方時(shí)，拔去插銷后 物料直落吞吐榨籠內(nèi)，榨機(jī)油缸降至底部，抽插板閉合，即可脫水作業(yè)，脫水結(jié)束，完成壓榨
3后移動(dòng)抽插板即打開(kāi)“回”字型開(kāi)口橫梁給物料提供了上行通道，榨機(jī)油缸上升時(shí)，壓榨板 將物料推至機(jī)外空間，便于出料，取代了拔籠機(jī)。有益效果本發(fā)明采用榨機(jī)油缸上升和下降時(shí)取代了灌醬升降機(jī)；完成壓榨后移 走抽插板，即打開(kāi)了“回”字型開(kāi)口橫梁給物料提供了上行通道，榨機(jī)油缸上升時(shí)通過(guò)壓榨 板將物料推至機(jī)外空間，便于出料，取代了拔籠機(jī)；在壓榨時(shí)，采用了“回”字型接液盤(pán)，將液 體導(dǎo)入指定位置，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤(pán)和輸送管路；采用機(jī)身倒置式安裝，并將 機(jī)身和吞吐榨籠一體化，由于機(jī)籠一體作業(yè)，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投 入同等規(guī)模的產(chǎn)能設(shè)備，其投入比僅占原數(shù)額的1/3左右，解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)廠房面積大、 設(shè)備數(shù)量多、投入大的問(wèn)題；而操作人員比原先少一半。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是開(kāi)口橫梁的俯視圖；圖3是吞吐料籠的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。如圖1所示，本實(shí)施例包括榨機(jī)油缸1、壓榨板3、吞吐料籠7、吞吐榨籠4、接液盤(pán) 2、抽插板6和設(shè)備主油缸11，榨機(jī)油缸1和設(shè)備主油缸11相連，由設(shè)備主油缸11提供升 降的動(dòng)力，壓榨板3和榨機(jī)油缸1相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝上且設(shè)有開(kāi)口橫梁8，吞吐榨 籠4鑲嵌于開(kāi)口橫梁8內(nèi)，吞吐榨籠4固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板3設(shè)于吞吐榨籠4之下，接液 盤(pán)2設(shè)于壓榨板3和吞吐榨籠4之下且套嵌在榨機(jī)油缸1的頸部，吞吐料籠7設(shè)于吞吐榨 籠4之上，抽插板6活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開(kāi)口橫梁8之中。如圖2所示，所述的開(kāi)口橫梁8是“回”字型，吞吐榨籠4和開(kāi)口橫梁8的內(nèi)口相 連通，可將吞吐榨籠4和機(jī)身一體化。為了便于自淋結(jié)束后的吞吐料籠7入料時(shí)方便對(duì)接，所述的開(kāi)口橫梁8的內(nèi)如圖3所示，所述的吞吐料籠7內(nèi)設(shè)有升降板10，吞吐料籠7之下設(shè)有升降油缸 12，所述的升降板10的兩側(cè)設(shè)有吊耳，吞吐料籠7的底端設(shè)有吊孔9，所述的吊耳和吊孔9 通過(guò)插銷相連，升降油缸12將吞吐料籠7移至開(kāi)口橫梁8的內(nèi)口上方時(shí)，拔去插銷后物料 直落吞吐榨籠4內(nèi)。為便于物料能夠輕松下落，所述的吞吐料籠7的內(nèi)腔是上小下大的椎狀。所述的機(jī)身的側(cè)面設(shè)有通槽，抽插板6設(shè)于通槽內(nèi)，讓抽插板6能在“回，，字型開(kāi) 口橫梁8的位置上產(chǎn)生開(kāi)合功能，便于配合榨機(jī)油缸1對(duì)物料加壓和出料時(shí)完成脫水、出料工作。所述的接液盤(pán)2是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設(shè)備配置眾多的接液盤(pán) 和輸送管路。
權(quán)利要求
一種倒置下承液式壓榨機(jī)，包括榨機(jī)油缸(1)、壓榨板(3)、吞吐料籠(7)和吞吐榨籠(4)，其特征在于，還包括接液盤(pán)(2)和抽插板(6)，壓榨板(3)和榨機(jī)油缸(1)相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝上且設(shè)有開(kāi)口橫梁(8)，吞吐榨籠(4)鑲嵌于開(kāi)口橫梁(8)內(nèi)，吞吐榨籠(4)固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板(3)設(shè)于吞吐榨籠(4)之下，接液盤(pán)(2)設(shè)于壓榨板(3)和吞吐榨籠(4)之下且套嵌在榨機(jī)油缸(1)的頸部，吞吐料籠(7)設(shè)于吞吐榨籠(4)之上，抽插板(6)活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開(kāi)口橫梁(8)之中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的開(kāi)口橫梁(8)是 “回”字型，吞吐榨籠(4)和開(kāi)口橫梁(8)的內(nèi)口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的開(kāi)口橫梁(8)的 內(nèi)口上設(shè)有斜面導(dǎo)入口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的吞吐料籠(7)內(nèi) 設(shè)有升降板(10)，吞吐料籠(7)之下設(shè)有升降油缸(12)，所述的升降板(10)的兩側(cè)設(shè)有吊 耳，吞吐料籠(7)的底端設(shè)有吊孔(9)，所述的吊耳和吊孔(9)通過(guò)插銷相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的吞吐料籠(7)的 內(nèi)腔是上小下大的椎狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身的側(cè)面設(shè)有 通槽，抽插板(6)設(shè)于通槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置下承液式壓榨機(jī)，其特征在于所述的接液盤(pán)(2)是 “回”字型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種倒置下承液式壓榨機(jī)，包括榨機(jī)油缸、壓榨板、吞吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤(pán)和抽插板，壓榨板和榨機(jī)油缸相連，壓榨機(jī)的機(jī)身倒置朝上且設(shè)有開(kāi)口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開(kāi)口橫梁內(nèi)，吞吐榨籠固定于機(jī)身內(nèi)，壓榨板設(shè)于吞吐榨籠之下，接液盤(pán)設(shè)于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機(jī)油缸的頸部，吞吐料籠設(shè)于吞吐榨籠之上，抽插板活動(dòng)設(shè)于機(jī)身上且位于開(kāi)口橫梁之中。由于機(jī)籠一體作業(yè)，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投入同等規(guī)模的產(chǎn)能設(shè)備，其投入比僅占原數(shù)額的1/3左右，解決了企業(yè)生產(chǎn)時(shí)廠房面積大、設(shè)備數(shù)量多、投入大的問(wèn)題；而操作人員比原先少一半。
文檔編號(hào)B30B9/02GK101983862SQ20101029500
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者沈丹云, 沈琪 申請(qǐng)人:沈琪