新型連桿式壓榨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種壓榨機(jī)，該壓榨機(jī)能連續(xù)壓榨，出漿效率尚O
【背景技術(shù)】
[0002]壓榨機(jī)是用于食品加工中，將含纖維較多的水果或蔬菜等的汁液榨取，以實(shí)現(xiàn)固液分尚的設(shè)備。
[0003]壓榨機(jī)通過(guò)改進(jìn)也廣泛用于酒精廠(chǎng)、精細(xì)化工飼料等行業(yè)，或用于含有一定纖維的物料的固液分離作業(yè)。
[0004]目前市面上的壓榨機(jī)多為螺旋壓榨機(jī)，螺旋壓榨機(jī)的原理是利用設(shè)于壓榨腔內(nèi)的螺旋桿的旋轉(zhuǎn)作用將物料擠壓至較小的空間中，物料在擠壓力的作用下，實(shí)現(xiàn)固液分離。
[0005]螺旋擠壓機(jī)的中的螺旋桿為該機(jī)器的核心部件，螺旋桿的螺距，和螺紋的升角對(duì)機(jī)器的壓榨性能有著較大的影響。由于所述螺旋桿的存在精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。因此螺旋式壓榨機(jī)的制造成本非常高。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上需要提供一種結(jié)構(gòu)既簡(jiǎn)單，壓榨出漿效率又高的一種壓榨機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型提供了一種新型連桿式壓榨機(jī)，該壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，目的在于減少了設(shè)備的制造，使用以及維護(hù)的成本。
[0008]本實(shí)用新型客服【背景技術(shù)】的不足提供了下述技術(shù)方案:新型連桿式壓榨機(jī)，包括工作平臺(tái)、壓榨筒、擠壓裝置、過(guò)濾裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓榨筒與所述工作平臺(tái)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述擠壓裝置機(jī)械傳動(dòng)連接，所述擠壓裝置包括壓榨活塞、壓榨導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括壓榨減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述壓榨活塞包括工作端面、驅(qū)動(dòng)端面。所述壓榨導(dǎo)桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)端面活動(dòng)連接，所述壓榨導(dǎo)桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂的一端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂的另一端與所述壓榨減速機(jī)的輸出軸連接，所述壓榨減速機(jī)的輸入軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接。
[0009]進(jìn)一步，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾板，所述過(guò)濾板為圓形，所述過(guò)濾板的圓周邊緣與所述壓榨筒的內(nèi)壁相匹配，所述過(guò)濾板與所述壓榨筒的一端固定連接。
[0010]進(jìn)一步，所述過(guò)濾板的本體上設(shè)有通孔，所述通孔的直徑為3?6毫米，所述通孔的分布密度為20?45只/平方分米。通孔的作用在于過(guò)濾分離物料，保證流出漿汁的品質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步，所述壓榨筒的內(nèi)壁、過(guò)濾板和工作端面圍成柱狀的擠壓工作腔、所述壓榨筒上方固定連接有與所述擠壓工作腔相連通的喂料斗。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用所述壓榨導(dǎo)桿和與所述壓榨導(dǎo)桿活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述壓榨活塞實(shí)施往返壓榨運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。利用所述壓榨減速機(jī)減速增距，壓榨動(dòng)力強(qiáng)勁，因此相應(yīng)的壓榨出漿效率較高。減少了設(shè)備的制造，使用以及維護(hù)的成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述新型連桿式壓榨機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述擠壓裝置，以及所述壓榨筒、所述濾板、所述喂料斗的連接關(guān)系立體不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]在圖1、圖2、圖3中的標(biāo)記為:工作平臺(tái)1、壓榨筒2、壓榨活塞3、工作端面3a、驅(qū)動(dòng)端面3b、壓榨導(dǎo)桿4、轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5、壓榨減速機(jī)6、輸出軸6a、輸入軸6b、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、過(guò)濾板
8、通孔8a、擠壓工作腔9、喂料斗10。
[0018]新型連桿式壓榨機(jī)，包括工作平臺(tái)1、壓榨筒2、擠壓裝置、過(guò)濾裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，壓榨筒2與工作平臺(tái)I固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述擠壓裝置機(jī)械傳動(dòng)連接，所述擠壓裝置包括壓榨活塞3、壓榨導(dǎo)桿4、轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括壓榨減速機(jī)6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7。壓榨活塞3包括工作端面3a、驅(qū)動(dòng)端面3b。壓榨導(dǎo)桿4的一端與驅(qū)動(dòng)端面3b活動(dòng)連接，壓榨導(dǎo)桿4的另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5的一端活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5的另一端與壓榨減速機(jī)6的輸出軸6a連接，壓榨減速機(jī)6的輸入軸6b與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的電機(jī)軸連接。上述壓榨導(dǎo)桿4和與該壓榨導(dǎo)桿4活動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，壓榨導(dǎo)桿4為連桿，轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂5為曲柄。
[0019]所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾板8，過(guò)濾板8為圓形，過(guò)濾板8的圓周邊緣與壓榨筒2的內(nèi)壁相匹配，過(guò)濾板8與壓榨筒2的一端固定連接。該固定連接的方式為螺栓固定連接，采用這樣連接的便于拆下濾板8，然后清理壓榨后的殘?jiān)?，以便后續(xù)生產(chǎn)。
[0020]過(guò)濾板8的本體上設(shè)有通孔8a，通孔8a的直徑為采用5毫米，通孔8a的分布密度為30只/平方分米。通孔的作用在于過(guò)濾分離物料，保證流出漿汁的品質(zhì)。
[0021]壓榨筒2的內(nèi)壁、過(guò)濾板8和工作端面3a圍成柱狀的擠壓工作腔9、壓榨筒2上方固定連接有與擠壓工作腔9相連通的喂料斗10。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型連桿式壓榨機(jī)，包括工作平臺(tái)(1)、壓榨筒(2)、擠壓裝置、過(guò)濾裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓榨筒(2)與所述工作平臺(tái)(I)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述擠壓裝置機(jī)械傳動(dòng)連接，其特征在于，所述擠壓裝置包括壓榨活塞(3)、壓榨導(dǎo)桿(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂(5);所述驅(qū)動(dòng)裝置包括壓榨減速機(jī)(6)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7);所述壓榨活塞(3)包括工作端面(3a)、驅(qū)動(dòng)端面(3b);所述壓榨導(dǎo)桿(4)的一端與所述驅(qū)動(dòng)端面(3b)活動(dòng)連接，所述壓榨導(dǎo)桿(4)的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂(5 )的一端活動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂(5 )的另一端與所述壓榨減速機(jī)(6 )的輸出軸(6a)連接，所述壓榨減速機(jī)(6)的輸入軸(6b)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的電機(jī)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連桿式壓榨機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾板(8)，所述過(guò)濾板(8)為圓形，所述過(guò)濾板(8)的圓周邊緣與所述壓榨筒(2)的內(nèi)壁相匹配，所述過(guò)濾板(8)與所述壓榨筒(2)的一端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型連桿式壓榨機(jī)，其特征在于，所述過(guò)濾板(8)的本體上設(shè)有通孔(8a)，所述通孔(8a)的直徑為3?6毫米，所述通孔(8a)的分布密度為20?45只/平方分米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型連桿式壓榨機(jī)，其特征在于，所述壓榨筒(2)的內(nèi)壁、過(guò)濾板(8)和工作端面(3a)圍成柱狀的擠壓工作腔(9)、所述壓榨筒(2)上方固定連接有與所述擠壓工作腔(9)相連通的喂料斗(10)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及新型連桿式壓榨機(jī)，包括工作平臺(tái)、壓榨筒、擠壓裝置、過(guò)濾裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓榨筒與所述工作平臺(tái)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述擠壓裝置機(jī)械傳動(dòng)連接，所述擠壓裝置包括壓榨活塞、壓榨導(dǎo)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括壓榨減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述壓榨活塞包括工作端面、驅(qū)動(dòng)端面。所述壓榨導(dǎo)桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)端面活動(dòng)連接，所述壓榨導(dǎo)桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)曲臂的一端活動(dòng)連接，有益效果：該壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓榨動(dòng)力強(qiáng)勁，壓榨出漿效率較高。減少了設(shè)備的制造，使用以及維護(hù)的成本。
【IPC分類(lèi)】B30B9-06, B30B1-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204414633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520067761
【發(fā)明人】徐文龍
【申請(qǐng)人】海安縣龍祥食品有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日