一種連續(xù)式壓榨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于食品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式壓榨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在食品加工過程中，對于某些物料需要先進(jìn)行壓榨脫水，以滿足后加工工序的要求?，F(xiàn)有對物料進(jìn)行壓榨的方式中多是間歇式的壓榨，從而對在后的加工效率造成影響。為了克服上述技術(shù)問題，現(xiàn)有也存在采用連續(xù)式壓榨方式的設(shè)備，但是由于要解決物料連續(xù)式的壓榨，使現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且控制方式繁瑣，造成設(shè)備運行不穩(wěn)定，維護(hù)不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定，能夠大大提高物料壓榨效率的連續(xù)式壓榨機(jī)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種連續(xù)式壓榨機(jī)，其特征在于:包括壓榨箱體組件以及設(shè)置在壓榨箱體組件內(nèi)的移動中板，所述移動中板將壓榨箱體組件內(nèi)分隔為左、右壓榨腔室，在所述壓榨箱體組件上、下方設(shè)置有分別與左、右壓榨腔室對應(yīng)的進(jìn)料口和卸料口，所述移動中板與中板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述左、右壓榨腔室交替式壓榨，所述移動中板在中板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下向需要進(jìn)行壓榨一側(cè)的腔室移動。
[0005]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述壓榨箱體組件包括左、右墻板、前、后端板以及分別設(shè)置在進(jìn)料口和卸料口處的蓋板和底板，所述蓋板與蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接且在蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下交替式地控制左、右壓榨腔室進(jìn)料口的開閉，所述底板與底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接且在底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下交替式地控制左、右壓榨腔室卸料口的開閉；在進(jìn)料時，所述左壓榨腔室或右壓榨腔室的進(jìn)料口打開且卸料口關(guān)閉，在壓榨時，所述左壓榨腔室或右壓榨腔室的進(jìn)料口和卸料口均關(guān)閉，在卸料時，所述左壓榨腔室或右壓榨腔室的卸料口打開。
[0006]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述移動中板上設(shè)置有沿其軸向貫穿的軸，所述軸兩端與設(shè)置在前、后端板內(nèi)側(cè)的中板連接導(dǎo)軌連接，所述中板連接導(dǎo)軌與前、后端板內(nèi)側(cè)設(shè)置的滑槽滑動連接。
[0007]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述中板驅(qū)動機(jī)構(gòu)由布置在移動中板兩側(cè)的左、右中板驅(qū)動組件組成，所述左、右中板驅(qū)動組件分別有兩組中板左推力油缸和兩組中板右推力油缸，所述兩組中板左推力油缸和兩組中板右推力油缸分別設(shè)置在移動中板的兩端部，所述中板左推力油缸和中板右推力油缸的活塞桿分別與移動中板連接。
[0008]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左、右蓋板油缸，所述蓋板呈V形，所述蓋板中部與蓋板固定座鉸接，所述蓋板兩端分別與左、右蓋板油缸的活塞桿鉸接，所述左、右蓋板油缸底部與油缸固定座鉸接。
[0009]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其所述底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩組底板推拉油缸，所述兩組底板推拉油缸設(shè)置在底板的兩端部，所述底板推拉油缸的活塞桿與底板連接，在所述底板下方設(shè)置有底板導(dǎo)軌，所述底板在底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下沿底板導(dǎo)軌作往復(fù)運動。
[0010]本實用新型所述的連續(xù)式壓榨機(jī)，其在所述移動中板兩側(cè)以及左、右墻板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有多孔波浪板。
[0011]本實用新型通過中板的移動實現(xiàn)左、右壓榨腔室內(nèi)物料的交替式壓榨，即在其中一個腔室進(jìn)行壓榨的過程中，另一個腔室則處于卸料及進(jìn)料的動作，通過將進(jìn)料、壓榨以及卸料三個動作進(jìn)行合理的分配，使物料實現(xiàn)連續(xù)式的壓榨，從而大大提高壓榨的效率，以滿足后加工工序的要求。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型的主視圖。
[0014]圖3是本實用新型的水平剖視圖。
[0015]圖4是本實用新型中左壓榨腔室壓榨且右壓榨腔室進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型中左壓榨腔室進(jìn)料口打開且右壓榨腔室進(jìn)料口關(guān)閉的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本實用新型中右壓榨腔室進(jìn)行壓榨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本實用新型中在右壓榨腔室進(jìn)行保壓的同時左壓榨腔室進(jìn)行卸料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是本實用新型中左壓榨腔室進(jìn)行進(jìn)料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:I為移動中板，2a為左壓榨腔室，2b為右壓榨腔室，3a為左墻板，3b為右墻板，4a為前端板，4b為后端板，5為蓋板，6為底板，7a為中板左推力油缸，7b為中板右推力油缸，8a為左蓋板油缸，8b為右蓋板油缸，9為蓋板固定座，10為油缸固定座，11為底板推拉油缸，12為底板導(dǎo)軌，13為軸，14為中板連接導(dǎo)軌，15為多孔波浪板。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1、2和3所示，一種連續(xù)式壓榨機(jī)，包括壓榨箱體組件以及設(shè)置在壓榨箱體組件內(nèi)的移動中板1，所述移動中板I將壓榨箱體組件內(nèi)分隔為左壓榨腔室2a和右壓榨腔室2b，在所述壓榨箱體組件上、下方設(shè)置有分別與左、右壓榨腔室對應(yīng)的進(jìn)料口和卸料口，所述壓榨箱體組件包括左墻板3a、右墻板3b、前端板4a、后端板4b以及分別設(shè)置在進(jìn)料口和卸料口處的蓋板5和底板6，所述左壓榨腔室由左墻板、移動中板、蓋板以及底板構(gòu)成，所述右壓榨腔室由右墻板、移動中板、蓋板以及底板構(gòu)成，在所述移動中板I兩側(cè)以及左、右墻板內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有多孔波浪板15，物料被壓榨出的水沿多孔波浪板由上往下排出。
[0024]所述蓋板5與蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接且在蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)作用下交替式地控制左、右壓榨腔室進(jìn)料口的開閉，所述蓋板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括左蓋板油缸8a和右蓋板油缸8b，所述蓋板5呈V形，所述蓋板5中部與蓋板固定座9鉸接，所述蓋板5兩端分別與左、右蓋板油缸的活塞桿鉸接，所述左、右蓋板油缸底部與油缸固定座10鉸接；所述底板6與底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接且在底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下交替式地控制左、右壓榨腔室卸料口的開閉，所述底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括兩組底板推拉油缸11，所述兩組底板推拉油缸11設(shè)置在底板6的兩端部，所述底板推拉油缸11的活塞桿與底板6連接，在所述底板6下方設(shè)置有底板導(dǎo)軌12，所述底板6在底板驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下沿底板導(dǎo)軌12作往復(fù)運動。