專利名稱：生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃料制作設(shè)備，具體涉及一種生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)燃料制作是一個(gè)新興的行業(yè)，其發(fā)展對(duì)環(huán)境問(wèn)題與能源問(wèn)題將產(chǎn)生巨大的 推動(dòng)作用。目前，生物質(zhì)燃料制作行業(yè)還處于剛起步的階段，因此，相應(yīng)的生物質(zhì)燃料壓縮 成型設(shè)備也比較少?，F(xiàn)有的一些少數(shù)設(shè)備主要采用如下實(shí)現(xiàn)方式由電機(jī)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 偏心輪推動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮從料倉(cāng)下來(lái)的生物質(zhì)廢棄物。這類設(shè)備主要存在如下缺 陷與問(wèn)題第一、效率較低，故障率較高；第二、采用龐大笨重的獨(dú)立機(jī)箱設(shè)計(jì)，使裝配難度 很大；第三、沖模無(wú)隔熱設(shè)置，安全系數(shù)低；第四、料倉(cāng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；第五、無(wú)供料控制裝置和 卸料裝置，維修與控制困難。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)輕便簡(jiǎn) 單、效率高并、功能完善且操作維護(hù)方便的生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括底座，上箱體、下箱體、料 倉(cāng)、主電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、第一皮帶輪、第二皮帶輪、曲軸、攪龍、沖模、沖頭，主電機(jī)安裝在底座 之上，第一皮帶輪安裝在主電機(jī)的輸出軸上，第二皮帶輪通過(guò)傳動(dòng)皮帶與第一皮帶輪連接， 曲軸與第二皮帶輪固接，安裝在上箱體與下箱體的內(nèi)部，連桿一端與曲軸配合鉸接，另一端 與傳動(dòng)桿固接，傳動(dòng)桿安裝在軸承座內(nèi)部，在傳動(dòng)桿的頂端，安裝有沖桿，沖桿的頂端安裝 有沖頭，沖模與沖頭同軸，供料箱安裝在下箱體的兩側(cè)，供料口對(duì)準(zhǔn)沖頭與沖模之間的部 位，在供料箱的內(nèi)部安裝有攪龍，攪龍與供料箱外側(cè)的傳動(dòng)箱體連接，供料箱的上部與輸料 箱連通，輸料箱的內(nèi)部自下而上分別安裝有撥料叉與供料控制裝置，撥料叉的外端安裝有 鏈輪，在供料箱的下方，安裝在底座上面的喂料電機(jī)通過(guò)鏈條與傳動(dòng)箱體與鏈輪連接，料倉(cāng) 安裝在供料箱之上，其底部與供料箱連通，其下方設(shè)有支腿，料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有撥料盤，攪拌 電機(jī)與撥料盤連接，安裝在料倉(cāng)的底部，料倉(cāng)的中部安裝有觀察窗，其頂部還安裝有除塵裝 置。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是 本實(shí)用新型采用上下分箱結(jié)構(gòu)，便于裝配，采用曲軸_連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓縮功能，與 直軸_偏心輪結(jié)構(gòu)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積輕巧，轉(zhuǎn)速提高、能耗降低，沖模部分增加石棉保 溫設(shè)計(jì)，減少熱能損耗，降低沖模外表面溫度，免除操作工人易被燙傷的危險(xiǎn)，提高了設(shè)備 的安全性，可調(diào)自卸封口的設(shè)計(jì)減少了排除故障的難度，提高攪龍相對(duì)于沖頭的高度，使攪 龍軸線與沖頭軸線錯(cuò)開(kāi)，減少擠料時(shí)對(duì)沖頭側(cè)面的壓力，減小傳動(dòng)系統(tǒng)阻力，減少功率損 失，加強(qiáng)機(jī)件穩(wěn)定性，降低設(shè)備故障率，料倉(cāng)的連接部分采用上、下料倉(cāng)插接配合的結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)，簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)成本，美觀而實(shí)用，供料控制裝置的設(shè)計(jì)，可以方便地控制進(jìn)料量，
3調(diào)整工作狀態(tài)，同時(shí)方便維修。
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的右視圖； 圖3是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 由圖1-圖3可知，本實(shí)用新型包括底座14，上箱體16、下箱體13、料倉(cāng)6、主電機(jī) 23、傳動(dòng)皮帶33、、第一皮帶輪24、第二皮帶輪25、曲軸26、攪龍1、沖模29、沖頭30，主電機(jī) 23安裝在底座14之上，第一皮帶輪24安裝在主電機(jī)23的輸出軸上，第二皮帶輪25通過(guò) 傳動(dòng)皮帶33與第一皮帶輪24連接，曲軸26與第二皮帶輪25固接，安裝在上箱體16與下 箱體13的內(nèi)部，連桿27 —端與曲軸26配合鉸接，另一端與傳動(dòng)桿32固接，傳動(dòng)桿32安裝 在軸承座28內(nèi)部，在傳動(dòng)桿32的頂端，安裝有沖桿31，沖桿31的頂端安裝有沖頭30，沖模 29與沖頭30同軸，供料箱11安裝在下箱體13的兩側(cè)，供料口對(duì)準(zhǔn)沖頭30與沖模29之間 的部位，在供料箱11的內(nèi)部安裝有攪龍l，攪龍1與供料箱11外側(cè)的傳動(dòng)箱體10連接，供 料箱11的上部與輸料箱4連通，輸料箱4的內(nèi)部自下而上分別安裝有撥料叉2與供料控制 裝置3，撥料叉2的外端安裝有鏈輪9，在供料箱11的下方，安裝在底座14上面的喂料電機(jī) 12通過(guò)鏈條與傳動(dòng)箱體10與鏈輪9連接，料倉(cāng)6安裝在供料箱11之上，其底部與供料箱 11連通，其下方設(shè)有支腿8，料倉(cāng)6的內(nèi)部設(shè)有撥料盤18，攪拌電機(jī)7與撥料盤18連接，安 裝在料倉(cāng)6的底部，料倉(cāng)6的中部安裝有觀察窗19，其頂部還安裝有除塵裝置5。 所述的主電機(jī)23為雙輸出軸電機(jī)，第一皮帶輪24、第二皮帶輪25，連桿27、軸承座 28、傳動(dòng)桿32、沖桿31、沖頭30、沖模29、攪龍1、傳動(dòng)箱體10、撥料叉2、供料控制裝置3、輸 料箱4各為兩件，對(duì)稱安裝。 在上箱體16與下箱體13外部設(shè)有油泵電機(jī)15和內(nèi)部輸油管道17。 在下箱體13中部、沖頭30下方，設(shè)有卸料擋板20、調(diào)節(jié)螺釘21和彈簧22。 本實(shí)用新型生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，主電機(jī)23安裝在底座14之上，第一皮帶輪24 安裝在主電機(jī)23的輸出軸上，第一皮帶輪24通過(guò)傳動(dòng)皮帶33帶動(dòng)第二皮帶輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，曲 軸26與第二皮帶輪25固接，安裝在上箱體16與下箱體13的內(nèi)部，隨第二皮帶輪25 —起 轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿27做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿27 —端與曲軸26配合鉸接，另一端與傳動(dòng)桿32固接， 傳動(dòng)桿32安裝在軸承座28內(nèi)部，在傳動(dòng)桿32的頂端，安裝有沖桿31，沖桿31的頂端安裝 有沖頭30，這樣，沖頭30也隨連桿27 —起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖模29與沖頭30同軸，安裝在下箱 體13的側(cè)壁之上，供料箱11安裝在下箱體13的兩側(cè)，供料口對(duì)準(zhǔn)沖頭30與沖模29之間 的部位，在供料箱11的內(nèi)部安裝有攪龍l，攪龍1與供料箱11外側(cè)的傳動(dòng)箱體10連接，供 料箱11的上部與輸料箱4連通，輸料箱4的內(nèi)部自下而上分別安裝有撥料叉2與供料控制 裝置3，喂料電機(jī)12通過(guò)鏈條帶動(dòng)傳動(dòng)箱體10和與撥料叉2固結(jié)的鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌 和送料，料倉(cāng)6安裝在供料箱11之上，其底部與供料箱11連通，其下方設(shè)有支腿8，支撐料 倉(cāng)6的重量，料倉(cāng)6的內(nèi)部設(shè)有撥料盤18，攪拌電機(jī)7安裝在料倉(cāng)6的底部，帶動(dòng)撥料盤18轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌料倉(cāng)6內(nèi)的生物質(zhì)廢棄物，料倉(cāng)6的中部安裝有觀察窗19，其頂部還安裝有除塵裝 置5，主電機(jī)23為雙輸出軸電機(jī)，兩根輸出軸上都安裝有第一皮帶輪24，第二皮帶輪25，連 桿27、軸承座28、傳動(dòng)桿32、沖桿31、沖頭30、沖模29、攪龍1、傳動(dòng)箱體10、撥料叉2、供料 控制裝置3、輸料箱4各為兩件，對(duì)稱安裝，組成對(duì)稱的兩個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)。在上箱體16與下箱 體13外部設(shè)有由油泵電機(jī)15和內(nèi)部輸油管道17組成的潤(rùn)滑系統(tǒng)，給整體系統(tǒng)潤(rùn)滑，在下 箱體13中部、沖頭30下方，設(shè)有由卸料擋板20、調(diào)節(jié)螺釘21和彈簧22組成的自動(dòng)卸料裝 置，在系統(tǒng)被堵死的時(shí)候，可以方便卸料和維修。 實(shí)施時(shí)，啟動(dòng)45KW雙輸出軸電機(jī)，電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶33帶動(dòng)第二皮帶輪25以及 曲軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸26推動(dòng)連桿27往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于沖桿31與連桿27固結(jié)，沖頭30與沖桿 31固結(jié)，沖頭30也隨連桿27 —起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，生物質(zhì)廢棄物被頂進(jìn)沖模，在加熱電阻 和沖模斜面阻力的作用下，密實(shí)成型。
權(quán)利要求一種生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，包括底座(14)，上箱體(16)、下箱體(13)、料倉(cāng)(6)、主電機(jī)(23)、傳動(dòng)皮帶(33)、第一皮帶輪(24)、第二皮帶輪(25)、曲軸(26)、攪龍(1)、沖模(29)、沖頭(30)，其特征在于主電機(jī)(23)安裝在底座(14)之上，第一皮帶輪(24)安裝在主電機(jī)(23)的輸出軸上，第二皮帶輪(25)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(33)與第一皮帶輪(24)連接，曲軸(26)與第二皮帶輪(25)固接，安裝在上箱體(16)與下箱體(13)的內(nèi)部，連桿(27)一端與曲軸(26)配合鉸接，另一端與傳動(dòng)桿(32)固接，傳動(dòng)桿(32)安裝在軸承座(28)內(nèi)部，在傳動(dòng)桿(32)的頂端，安裝有沖桿(31)，沖桿(31)的頂端安裝有沖頭(30)，沖模(29)與沖頭(30)同軸，供料箱(11)安裝在下箱體(13)的兩側(cè)，供料口對(duì)準(zhǔn)沖頭(30)與沖模(29)之間的部位，在供料箱(11)的內(nèi)部安裝有攪龍(1)，攪龍(1)與供料箱(11)外側(cè)的傳動(dòng)箱體(10)連接，供料箱(11)的上部與輸料箱(4)連通，輸料箱(4)的內(nèi)部自下而上分別安裝有撥料叉(2)與供料控制裝置(3)，撥料叉(2)的外端安裝有鏈輪(9)，在供料箱(11)的下方，安裝在底座(14)上面的喂料電機(jī)(12)通過(guò)鏈條與傳動(dòng)箱體(10)與鏈輪(9)連接，料倉(cāng)(6)安裝在供料箱(11)之上，其底部與供料箱(11)連通，其下方設(shè)有支腿(8)，料倉(cāng)(6)的內(nèi)部設(shè)有撥料盤(18)，攪拌電機(jī)(7)與撥料盤(18)連接，安裝在料倉(cāng)(6)的底部，料倉(cāng)(6)的中部安裝有觀察窗(19)，其頂部還安裝有除塵裝置(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，其特征在于所述的主電機(jī)(23)為 雙輸出軸電機(jī)，第一皮帶輪(24)、第二皮帶輪(25)，連桿(27)、軸承座(28)、傳動(dòng)桿(32)、沖 桿(3D、沖頭(30)、沖模(29)、攪龍(1)、傳動(dòng)箱體(10)、撥料叉(2)、供料控制裝置(3)、輸 料箱(4)各為兩件，對(duì)稱安裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，其特征在于在上箱體(16)與下箱 體(13)外部設(shè)有油泵電機(jī)(15)和內(nèi)部輸油管道(17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，其特征在于在下箱體(13)中部、 沖頭(30)下方，設(shè)有卸料擋板(20)、調(diào)節(jié)螺釘(21)和彈簧(22)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃料壓縮成型機(jī)，包括底座，上箱體、下箱體、料倉(cāng)、主電機(jī)、傳動(dòng)皮帶、小皮帶輪、大皮帶輪、曲軸、攪龍、沖模、沖頭等，雙輸出軸電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)大皮帶輪以及曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸推動(dòng)連桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于沖桿與連桿固結(jié)，沖頭與沖桿固結(jié)，沖頭也隨連桿一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由此，生物質(zhì)廢棄物由攪龍送進(jìn)來(lái)之后被頂進(jìn)沖模，在加熱電阻和沖模斜面阻力的作用下，密實(shí)成型。本裝置采用上下分箱結(jié)構(gòu)，便于裝配，采用曲軸-連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓縮功能，與直軸-偏心輪結(jié)構(gòu)相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積輕巧，轉(zhuǎn)速提高、能耗降低，沖模部分增加石棉保溫設(shè)計(jì)，減少熱能損耗，降低沖模外表面溫度，免除操作工人易被燙傷的危險(xiǎn)，提高了設(shè)備的安全性。
文檔編號(hào)B30B11/26GK201456432SQ20092009960
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者佟啟玉, 曲秀全, 石曉明 申請(qǐng)人:石曉明