專利名稱：具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種壓藥液壓機，特別是涉及一種能夠使施壓過程簡化，易于操作，安 全防爆，保證在恒定真空、恒定壓力、恒定速度等環(huán)境條件下生產(chǎn)壓制的具有真空度控 制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在壓藥系統(tǒng)中，需要將藥體擠壓成藥柱，所以要采用液壓機進行壓藥。液壓機壓藥 是一件非常危險易爆的工作，為了保證安全性、質(zhì)密性，通常用于制藥系統(tǒng)的壓藥液壓 機，目前都是采用雙藥缸液壓機，包括有低壓缸和高壓缸，在壓制的過各中需要經(jīng)過雙 藥缸反復(fù)多次的壓制，才可以壓制出成品藥柱，工序復(fù)雜。而且，由于采用雙藥缸液壓 機，其機身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機身重量大，材料成本高，工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低。由于沒有恒 定的真空度、速度、壓力值保證，安全系數(shù)低，藥品的質(zhì)量控制也無法保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠使施壓過程簡化，易于操 作，保證在恒定真空、恒定壓力、恒定速度等環(huán)境條件下生產(chǎn)壓制的具有真空度控制的 壓藥液壓機控制系統(tǒng)。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種具有真空度控 制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，包括有與油箱和電機相連將油依次通過伺服閥、梭閥送入主 缸上腔的比例泵，以及與主缸下腔回油口連通，依次經(jīng)支撐閥、梭閥、伺服閥以及過濾 器連通到油箱內(nèi)的回油油路，所述的比例泵的壓力和流量是通過與梭閥相連的比例壓力 閥及與油箱相連的電磁泄荷閥限定；在主缸上腔還連接有抽真空結(jié)構(gòu)。
還設(shè)置有與主缸進油口相連的用于顯示比例泵的壓力的壓力變送器。 在伺服閥與梭閥之間的送油油路和回油油路上分別設(shè)置有用于測定比例泵的壓力的 送油測壓點和回油測壓點。 所述的油箱上安裝有空氣濾清器。
所述的抽真空結(jié)構(gòu)包括有依次相連的真空泵電機、真空泵、緩沖罐、電磁氣閥以及 真空穩(wěn)壓閥，所述的真空穩(wěn)壓閥連接主缸的上真空腔。
所述的抽真空結(jié)構(gòu)還包括有用于顯示真空度的與主缸的上真空腔相連的真空變送器 和連接在真空穩(wěn)壓閥與主缸的上真空腔之間的真空壓力表。
所述的比例泵和伺服閥之間設(shè)置有單向閥。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝機功率小，節(jié)能降耗；采用抽真空控制和壓力速度恒定控制為一體式完成，
避免了以往在施壓過程中多次壓制的現(xiàn)象，使施壓過程簡化，易于操作，安全防爆；本 發(fā)明采用抽真空控制和壓力速度控制為一體式完成，抽真空結(jié)構(gòu)更加完善，保證在恒定 真空、恒定壓力、恒定速度等環(huán)境條件下生產(chǎn)壓制，為安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗和提高產(chǎn)品 質(zhì)量提供了條件。
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的標號分別是
l一油箱；2—空氣濾清器；3—電機；4—比例泵；5—堵塞報警器；6—過濾器；7— 比例壓力閥；8—壓力表；9—電磁泄荷閥；IO—單向閥；ll一伺服閥；12a—主缸上腔測 壓點；12b—主缸下腔測壓點；13—梭閥；14一支撐閥；15—壓力變送器；16—真空壓力 表；17—真空穩(wěn)壓閥；18—電磁氣閥；19一緩沖罐；20—真空泵；21—真空泵電機；22— 真空變送器；23—主缸。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明本發(fā)明的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)如下
如圖1所示，本發(fā)明的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，包括有與油箱1和 電機3相連將油依次通過單向閥10、伺服閥11、梭閥13送入主缸23上腔的比例泵4, 以及與主缸23下腔回油口連通，依次經(jīng)支撐閥14、梭閥13、伺服閥11以及過濾器6連 通到油箱1內(nèi)的回油油路，所述的過濾器6旁路連接有堵塞報警器5。所述的比例泵4 的壓力和流量是通過分別與比例泵4和梭閥13相連的比例壓力閥7、以及一端與比例泵 4的出油口相連，另一端與油箱1相連的電磁泄荷閥9限定，所述的電磁泄荷閥9連接壓 力表8;所述的比例壓力閥7和伺服閥11是按設(shè)定電流的大小來對比例泵4的壓力和流 量進行控制;還設(shè)置有與主缸23進油口相連的用于顯示比例泵4的壓力的壓力變送器15。
所述的油箱上安裝有空氣濾清器2。
在伺服陶11與梭閥13之間的送油油路和回油油路上分別設(shè)置有用于測定比例泵4 的壓力的主缸上腔測壓點12a和主缸下腔測壓點12b。
在主缸23上腔還連接有抽真空結(jié)構(gòu)。所述的抽真空結(jié)構(gòu)包括有依次相連的真空泵電 機21、真空泵20、緩沖罐19、電磁氣閥18以及真空穩(wěn)壓閥17,所述的真空穩(wěn)壓閥17 另一端連接主缸23上腔的第一真空腔A。
所述的抽真空結(jié)構(gòu)還包括有用于顯示真空度的與主缸23上腔的第二真空腔B相連的 真空變送器22和連接在真空穩(wěn)壓闊17與主缸23上腔的第一真空腔A之間的真空壓力表 16。本發(fā)明的工作過程如下
1. 液壓機沖頭一速下行
按壓工作按鈕后電磁鐵YA1、 YAA、 YAC通電動作，電磁泄荷閥9結(jié)束泄荷狀態(tài)，比 例壓力閥7處于工作狀態(tài)，比例泵4的來油通過單向閥10、伺服閥11進入主缸23上腔， 同時使主缸23下腔的油經(jīng)過支撐閥14、伺服閥ll、過濾器6流回油箱1，從而完成液 壓機沖頭的一速下行動作。
2. 液壓機沖頭下行停止
當液壓機沖頭一速下行至2位置時，上一過程的各閥斷電復(fù)位，液壓機沖頭下行停 止，電磁鐵YA2接通，電磁氣閥18、真空泵電機21和真空泵20處于工作狀態(tài)，真空泵 20開始為藥缸抽真空。
3. 液壓機沖頭二速下行
當藥缸內(nèi)真空度達到設(shè)定值后，發(fā)出訊號，電磁鐵YA1、 YAA、 YAC、 YA2接通，真空 泵20繼續(xù)抽真空，液壓機沖頭開始二速下行。
4. 液壓機沖頭三速下行
當液壓機沖頭二速下行至壓力達到設(shè)定值時，發(fā)出訊號，液壓機沖頭開始三速下行。
5. 液壓機沖頭停止-
當液壓機沖頭三速下行至4位置時，發(fā)出訊號，所有閥斷電復(fù)位，液壓機沖頭下行 停止。此時真空泵20也停止工作，電磁氣閥18得電，藥缸進氣通過緩沖缸19釋放真空。
6. 液壓機沖頭回程-
當上一步驟中真空度釋放到一定程度后，發(fā)出訊號，電磁鐵YAB、 YAC、 YA1接通， 比例泵4的來油通過單向閥10、伺服閥11、支撐閥M進入主缸23下腔，同時使主缸 23上腔的油經(jīng)過伺服閥11、過濾器6流回油箱1，此時液壓機沖頭回程。
7. 液壓機沖頭回程停止
當液壓機沖頭回程至1位置時，所有電磁閥復(fù)位，液壓機沖頭回程停止。 整個過程中液壓機沖頭速度、壓力取決于伺服閥11和比例閥壓力閥7的電流設(shè)定值 大小，可以達到不同的速度要求。
權(quán)利要求
1. 一種具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，包括有與油箱(1)和電機(3)相連將油依次通過伺服閥(11)、梭閥(13)送入主缸(23)上腔的比例泵(4)，以及與主缸(23)下腔回油口連通，依次經(jīng)支撐閥(14)、梭閥(13)、伺服閥(11)以及過濾器(6)連通到油箱(1)內(nèi)的回油油路，其特征是所述的比例泵(4)的壓力和流量是通過與梭閥(13)相連的比例壓力閥(7)及與油箱(1)相連的電磁泄荷閥(9)限定；在主缸(23)上腔還連接有抽真空結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是還設(shè) 置有與主缸(23)進油口相連的用于顯示比例泵(4)的壓力的壓力變送器(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是在伺 服閥(11)與梭閥(13)之間的送油油路和回油油路上分別設(shè)置有用于測定比例泵(4) 的壓力的送油測壓點(12a)和回油測壓點(12b)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是所述 的油箱上安裝有空氣濾清器(2)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是所述 的抽真空結(jié)構(gòu)包括有依次相連的真空泵電機(21)、真空泵(20)、緩沖罐(19)、電 磁氣閥(18)以及真空穩(wěn)壓閥(17)，所述的真空穩(wěn)壓閥(17)連接主缸(23)的上真 空腔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是所述 的抽真空結(jié)構(gòu)還包括有用于顯示真空度的與主缸(23)的上真空腔相連的真空變送器(22) 和連接在真空穩(wěn)壓閥(17)與主缸(23)的上真空腔之間的真空壓力表(16)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，其特征是所述 的比例泵(4)和伺服閥(11)之間設(shè)置有單向閥(10)。
全文摘要
一種具有真空度控制的壓藥液壓機控制系統(tǒng)，有與油箱和電機相連將油依次通過伺服閥、梭閥送入主缸上腔的比例泵，以及與主缸下腔回油口連通，依次經(jīng)支撐閥、梭閥、伺服閥以及過濾器連通到油箱內(nèi)的回油油路，比例泵的壓力和流量是通過與梭閥相連的比例壓力閥及與油箱相連的電磁泄荷閥限定；在主缸上腔還連接有抽真空結(jié)構(gòu)。還有與主缸進油口相連的壓力變送器。抽真空結(jié)構(gòu)包括有依次相連的真空泵電機、真空泵、緩沖罐、電磁氣閥以及真空穩(wěn)壓閥，真空穩(wěn)壓閥連接主缸的上真空腔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用抽真空控制和壓力速度恒定控制為一體式完成，避免了以往施壓過程中多次壓制的現(xiàn)象，易于操作，安全防爆，為安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了條件。
文檔編號B30B15/16GK101544070SQ20091006820
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者李鳳嵐 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司