專利名稱：壓合機發(fā)熱板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其是一種用于FPC壓合工藝的壓合機發(fā)
熱板裝置。
背景技術：
目前在FPC壓合工藝中，用普通的發(fā)熱棒加熱，由于熱慣性較大，能耗較 高，而且，壓合機要在不同的溫度工作時改變比較慢，尤其是降溫，因此影響 了加工效率。 發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種溫度控制比較容易、升溫和降溫快得多的、 能耗少的壓合機發(fā)熱板裝置。
為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的
一種壓合機發(fā)熱板裝置，包括鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖維板，所述的 鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖維板形成層狀結構，從上到下依次為鐵板、玻璃 纖維板、玻璃纖維板、鐵板、鋁板，在兩玻璃纖維板之間設置有使鐵板發(fā)熱的 線圏組件。
所述的線圏組件包括同心鑲嵌于一玻璃纖維板內的環(huán)行區(qū)域的兩大小不 一的線圈。
所述的線圈組件的上部的一面設置有徑向發(fā)散狀排列的長短不一的兩種 磁片，兩種磁片間隔排列，其中長的磁片一端貼合在小的線圈上，另一端貼合在相鄰的大的線圈上，短的磁片貼合在大的線圈上。
本實用新型的有益效果是
壓合機發(fā)熱板裝置設有線圈組件，此種渦流式加熱，其溫度控制比較容易，
升溫和降溫快得多，而且能耗少。本裝置可滿足FPC壓合工藝對溫度的要求，
實現(xiàn)壓合過程中的變溫控制。


圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的線圈組件結構示意圖。
具體實施方式

如附圖所示， 一種壓合機發(fā)熱板裝置，包括鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖 維板，所述的鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖維板形成層狀結構，從上到下依次 為鐵板、玻璃纖維板、玻璃纖維板、鐵板、鋁板，在兩玻璃纖維板之間設置有 使鐵板發(fā)熱的線圈組件。
所述的線圈組件包括同心鑲嵌于一玻璃纖維板內的環(huán)行區(qū)域的兩大小不 一的線圈。兩線圈之間的空余部分、線圈的中間部分填充玻璃纖維板，用于支 撐上下兩面的壓力，增加剛性。
所述的線圈組件的上部的一面設置有徑向發(fā)散狀排列的長短不一的兩種 磁片，兩種磁片間隔排列，其中長的磁片一端貼合在小的線圈上，另一端貼合 在相鄰的大的線圈上，短的磁片貼合在大的線圈上。工作時線圈能產生交變磁 場，如在線圈的近距離有鐵質金屬即會在交變磁場下形成交變的電流(即渦 流)，鐵質材料切割線圈產生的渦流使鐵分子高速無規(guī)則運動，分子互相碰撞、摩擦而產生熱能，為了最頂層的鐵板不至于產生熱能，因鐵氧體有阻隔和傳導 磁力線的作用，所以使用了鐵氧體磁片阻隔線圏向鐵板輻射的磁場，更可以提 高效率。
本壓合機發(fā)熱板裝置采用渦流原理對鐵板進行高效率加熱，鐵板熱量傳導 至與之貼合的鋁板，鋁板的導熱效率相對很高，在平面上的熱量相對均衡，再 有電子恒溫反饋控制，保證鋁板的熱量基本保持目標溫度不變，而達到節(jié)能熱 壓合的使用要求。此種渦流式加熱，其溫度控制比較容易，升溫和降溫快得多， 而且能耗少。
權利要求1、一種壓合機發(fā)熱板裝置，從上到下依次為鐵板、玻璃纖維板、玻璃纖維板、鐵板、鋁板，各層形成層狀結構，其特征在于在兩玻璃纖維板之間設置有使鐵板發(fā)熱的線圈組件。
2、 根據權利要求1所述的壓合機發(fā)熱板裝置，其特征在于所述的線圈組件 包括同心鑲嵌于一玻璃纖維板內的環(huán)行區(qū)域的兩大小不一的線圈。
3、 根據權利要求1或2所述的壓合機發(fā)熱板裝置，其特征在于所述的線圈 組件的上部的一面設置有徑向發(fā)散狀排列的長短不一的兩種磁片，兩種磁片間 隔排列，其中長的磁片一端貼合在小的線圈上，另一端貼合在相鄰的大的線圈 上，短的磁片貼合在大的線圈上。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其是一種用于FPC壓合工藝的壓合機發(fā)熱板裝置，包括鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖維板，所述的鋁板、兩層鐵板和兩層玻璃纖維板形成層狀結構，從上到下依次為鐵板、玻璃纖維板、玻璃纖維板、鐵板、鋁板，在兩玻璃纖維板之間設置有使鐵板發(fā)熱的線圈組件。所述的線圈組件包括同心鑲嵌于一玻璃纖維板內的環(huán)行區(qū)域的兩大小不一的線圈。所述的線圈組件的上部一面設置有徑向發(fā)散狀排列的長短不一的兩種磁片，兩種磁片間隔排列，其中長的磁片一端貼合在小的線圈上，另一端貼合在相鄰的大的線圈上，短的磁片兩端都貼合在大的線圈上。本實用新型采用渦流式加熱，其溫度控制比較容易，升溫和降溫快得多，而且能耗少。
文檔編號H05B6/36GK201282578SQ200820051979
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者肖鴻斌 申請人:廣州安華電子有限責任公司