專利名稱：熱管性能量測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種量測裝置，尤其涉及一種熱管性能量測裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電子技術(shù)迅速發(fā)展，電子器件的高頻、高速以及集成電路的密集及微型化，使得單位容積電子器件發(fā)熱量劇增。熱管技術(shù)以其高效、緊湊及靈活可靠等特點，適合解決當前電子器件因性能提升所衍生的散熱問題，逐漸成為當前電子器件的主流散熱方式。
熱管作為一種傳熱裝置，在導熱性能良好的金屬殼體內(nèi)盛裝適量工作液體并低壓密封，利用工作液體于殼體內(nèi)作氣液兩相間轉(zhuǎn)化時而吸收或放出大量熱的原理進行工作。工作液體通常選用汽化熱高、流動性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、沸點較低的液態(tài)物質(zhì)，如水、酒精等。當熱管一端與熱源接觸吸收熱量時，其內(nèi)的工作液體受熱蒸發(fā)并吸收大量的汽化熱，形成的氣體快速擴散至熱管的另一端進行冷卻而放出熱量，冷卻后再次形成液體并沿殼體內(nèi)壁回流，如此往復循環(huán)即可將熱源產(chǎn)生的熱量從熱管一端傳遞至另一端而散發(fā)出去。為加速冷卻后液體的回流速度，通常在殼體內(nèi)壁上還設(shè)置有溝槽或絲網(wǎng)等毛細結(jié)構(gòu)，在毛細結(jié)構(gòu)的毛細吸附力作用下，大大加速冷卻液體的回流速度。由于熱管具有工作液體循環(huán)速度快，傳熱效率高等特點，因此其在發(fā)熱量越來越大的電子散熱領(lǐng)域得到廣泛而大量的應用。
為保證熱管運用時的正常工作及充分發(fā)揮其傳熱性能，使用前針對熱管的性能參數(shù)進行測試就變得至關(guān)重要。熱管的性能參數(shù)包括熱管兩端溫差、熱管最大熱傳量及熱管內(nèi)熱阻等，其中，熱管的最大熱傳量是衡量熱管傳熱性能較為常用的參數(shù)之一，影響它的因素包括工作液體的選擇、毛細結(jié)構(gòu)的構(gòu)造及熱管的殼體材料等。熱管的最大熱傳量決定著熱管所能承受的最大熱負載，并直接影響該熱管所能適用的場合，當運用到熱管上的最大熱負載大于熱管的最大熱傳量時，將會導致熱管內(nèi)的工作液體過度蒸發(fā)，致使熱管處于不正常的工作狀態(tài)，直至縮減熱管使用壽命甚至使其遭受損毀。因此，準確量測熱管的最大熱傳量并據(jù)此選擇合適的熱管，是熱管正常工作并保證電子組件正常散熱的前提條件之一。
目前，較為常用之一種量測熱管最大熱傳量的方法包括仿真電子組件發(fā)熱的加熱裝置及用以冷凝熱管的冷卻裝置，其中加熱裝置設(shè)于熱管一端對熱管進行加熱，而冷卻裝置設(shè)于熱管另一端對熱管進行冷卻，從而使熱管處于正常的運行狀態(tài)，然后通過提高加熱裝置的加熱量至熱管內(nèi)的工作液體全部蒸發(fā)，此時加熱裝置的加熱量即為熱管的最大熱傳量。由于上述測試方法中的加熱裝置本身亦有一定散熱作用，加熱量中有一部分被加熱裝置散發(fā)掉，因此導致量測結(jié)果的準確度受到較大影響。
因此，有必要提供一種絕熱性佳，準確度高，量測時安裝簡便的熱管性能量測裝置。

發(fā)明內(nèi)容以下，將以實施例說明一種絕熱性佳，準確度高，量測時安裝簡便的熱管性能量測裝置。
為實現(xiàn)上述內(nèi)容，提供一種熱管性能量測裝置，其包括一加熱裝置，該加熱裝置包括一加熱塊，該加熱塊包括一基座及設(shè)于該基座上的一夾持部，該夾持部上設(shè)有一第一通道，用于插入待測熱管的一端；及一冷卻裝置，該冷卻裝置設(shè)置有一第二通道，該第二通道與第一通道對應，用于插入待測熱管的另一端，其中該加熱裝置進一步包括一絕熱塊，該絕熱塊包括一用于容納該加熱塊的內(nèi)腔。
該熱管性能量測裝置進一步包括一設(shè)置于加熱裝置與冷卻裝置之間的絕熱裝置。
該絕熱裝置設(shè)置有一第三通道，該第三通道與上述第一、第二通道相對應，用于容納待測熱管的中間部分。
該基座上設(shè)置有至少一用于放置一加熱源的加熱通道。
該加熱塊截面為“凸”形。
該加熱通道與該第一通道設(shè)置于加熱塊同一側(cè)面。
該第一通道上方沿第一通道軸向進一步開有一間隙。
該夾持部于另一側(cè)面開設(shè)有一通過該間隙的第一螺孔。
該絕熱塊上設(shè)置有與第一螺孔相對應的第二螺孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)方案提供的熱管性能量測裝置具有如下優(yōu)點其一，安裝快速，可直接將待測熱管插入組裝好的熱管性能量測裝置，并通過螺絲或卡扣方式固定即可，簡單快速；其二，通過設(shè)置絕熱塊包圍加熱塊，避免量測時的熱量外散，確保所有熱量都沿待測熱管從加熱裝置傳至冷卻裝置，可準確量出最大熱傳瓦數(shù)。

圖1是第一實施例熱管性能量測裝置的立體組裝示意圖。
圖2是第一實施例熱管性能量測裝置的立體分解示意圖。
圖3是第二實施例熱管性能量測裝置的立體組裝示意圖。
具體實施例下面將結(jié)合附圖和多個實施例對本發(fā)明的熱管性能量測裝置作進一步的詳細說明。
請一并參閱圖1與圖2，本技術(shù)方案第一實施例提供一種熱管性能量測裝置10，其包括一加熱裝置11及一冷卻裝置12。該加熱裝置11包括一截面為“凸”形的加熱塊14及用于包圍該加熱塊14的一絕熱塊13。該加熱塊14包括一方形基座141及一與該基座141垂直的方形夾持部142。該基座141一側(cè)面設(shè)有至少一加熱通道143，用于放置加熱源，如加熱棒，加熱待測熱管。該夾持部142在加熱通道143同一側(cè)面開設(shè)有一第一通道144，用于插入待測熱管的一端。該第一通道144上方沿第一通道144軸向進一步開有一間隙145，該間隙145為熱管加工尺寸誤差余留足夠的變形空間。該夾持部142在另一側(cè)面開設(shè)有一第一螺孔146通過該間隙145，可用螺絲鎖緊該夾持部142的間隙145，確保待測熱管能與夾持部142緊密接觸。該絕熱塊13包括一內(nèi)腔131，該內(nèi)腔131形狀與加熱塊14外形吻合，用于容納該加熱塊14。該絕熱塊13進一步設(shè)置有一第二螺孔132與第一螺孔146對應。本實施例加熱塊14是采用剛性金屬材料制成，絕熱塊13是采用絕熱材料制成，加熱塊14中熱源產(chǎn)生的熱量只能通過熱管傳出。該冷卻裝置12設(shè)置有一第二通道124與加熱塊14的第一通道144對應，該第二通道124貫穿整個冷卻裝置12，用于插入待測熱管的另一端。本實施例冷卻裝置12可采用冷卻水循環(huán)散熱。為量測待測熱管的溫度，本實施例還可分別設(shè)置熱電偶于第一通道144及第二通道124附近，分別用于量測加熱端與冷卻端的溫度。
本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員應明白，本實施例熱管性能量測裝置10也可通過其它固定方式將熱管固定，如卡扣方式等，需確保待測熱管能與加熱裝置11的加熱塊14緊密接觸。
本實施例熱管性能量測裝置10應用時，可先將加熱裝置11與冷卻裝置12組合放置，待測熱管可直接從第一通道144或第二通道124插入該熱管性能量測裝置10，待測熱管的加熱一端位于加熱塊14的第一通道144中，另一端位于冷卻裝置12的第二通道124中。通過螺絲鎖緊加熱塊14與待測熱管，此時第一通道144中的待測熱管與加熱塊14的加熱通道143中加熱源相隔一定距離，便于加熱源對待側(cè)熱管進行均勻加熱，加熱過程中逐步加大加熱源的加熱量，每次增大加熱量之后應保持一段時間至達到熱平衡后再進行下一次的增大加熱量操作(以下相同)，直至熱管附近的熱電偶測試的溫度值T1達到熱管內(nèi)工作液體的汽化溫度(假設(shè)為T0)，此時啟動冷卻裝置12開始工作；接著繼續(xù)逐步加大加熱源的加熱量，并通過控制流過冷卻裝置12中冷卻水循環(huán)的水流量固定T1的數(shù)值等于T0，并隨時注意T1的數(shù)值是否出現(xiàn)明顯跳動的情形，當T1的數(shù)值出現(xiàn)突升點時，則證實熱管內(nèi)的工作液體全部蒸發(fā)，因此該溫度突升點所對應的加熱源的加熱量即為待測熱管的最大熱傳量。
請參閱圖3，本技術(shù)方案第二實施例提供一種熱管性能量測裝置20，其包括一加熱裝置21及一冷卻裝置22，該加熱裝置21與第一實施例中加熱裝置11相同，該冷卻裝置22與第一實施例中冷卻裝置12相同。與第一實施例不同之處為，本實施例進一步包括一絕熱裝置23設(shè)置于加熱裝置21與冷卻裝置22之間，該絕熱裝置23設(shè)置有一第三通道234，用于插入待測熱管。該絕熱裝置23可將待測熱管介于加熱裝置21與冷卻裝置22之間部分包住，避免由于待測熱管過長熱量能夠從熱管中部散出，影響熱量性能量測裝置的量測準確性。
本實施例熱管性能量測裝置20應用時，可將加熱裝置21，絕熱裝置23，冷卻裝置22組裝放置，待測熱管可從加熱裝置21或冷卻裝置22的通道直接插入即可。
上述實施例的熱管性能量測裝置具有如下優(yōu)點其一，安裝快速簡便，可直接將待測熱管插入組裝好的熱管性能量測裝置，并通過螺絲或卡扣方式固定即可，簡單快速；其二，通過絕熱塊與絕熱裝置的設(shè)計，避免量測時的熱量外散，確保所有熱量都沿待測熱管從加熱裝置傳至冷卻裝置，可準確量出最大熱傳瓦數(shù)；其三，通過模塊化設(shè)計，即使在待測熱管長度改變時，只需更換其中絕熱裝置部分即可，不需更換整個熱管性能量測裝置。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應包含在本發(fā)明所要求保護的范圍的內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熱管性能量測裝置，其包括一加熱裝置，該加熱裝置包括一加熱塊，該加熱塊包括一基座及設(shè)于該基座上的一夾持部，該夾持部上設(shè)有一第一通道，用于插入待測熱管的一端；及一冷卻裝置，該冷卻裝置設(shè)置有一第二通道，該第二通道與第一通道對應，用于插入待測熱管的另一端，其特征在于該加熱裝置進一步包括一絕熱塊，該絕熱塊包括一用于容納該加熱塊的內(nèi)腔。
2.如權(quán)利要求1所述的熱管性能量測裝置，其特征在于進一步包括一設(shè)置于加熱裝置與冷卻裝置之間的絕熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該絕熱裝置設(shè)置有一第三通道，該第三通道與上述第一、第二通道相對應，用于容納待測熱管的中間部分。
4.如權(quán)利要求1所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該基座上設(shè)置有至少一用于放置一加熱源的加熱通道。
5.如權(quán)利要求1所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該加熱塊截面為“凸”形。
6.如權(quán)利要求4所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該加熱通道與該第一通道設(shè)置于加熱塊同一側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該第一通道上方沿第一通道軸向進一步開有一間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該夾持部于另一側(cè)面開設(shè)有一通過該間隙的第一螺孔。
9.如權(quán)利要求8所述的熱管性能量測裝置，其特征在于該絕熱塊上設(shè)置有與第一螺孔相對應的第二螺孔。
全文摘要
一種熱管性能量測裝置，其包括一加熱裝置，該加熱裝置包括一加熱塊，該加熱塊包括一基座及設(shè)于該基座上的一夾持部，該夾持部上設(shè)有一第一通道，用于插入待測熱管的一端；及一冷卻裝置，該冷卻裝置設(shè)置有一第二通道，該第二通道與第一通道對應，用于插入待測熱管的另一端，其中該加熱裝置進一步包括一絕熱塊，該絕熱塊包括一用于容納該加熱塊的內(nèi)腔。
文檔編號H05K7/20GK1904599SQ200510036278
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者張俊毅 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司