專利名稱：用于折疊薄型柔性零件的方法/裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及盤驅動器領域。具體來說，本發(fā)明涉及一種折疊用于盤驅動器中的懸架或跡線懸架組件上的柔性線路的尾部的方法和裝置。
背景技術：
任何計算機系統的關鍵部件是儲存數據的裝置。計算機系統具有許多儲存數據的地方。在一計算機系統中，一個儲存大量數據的常用的地方是盤驅動器。盤驅動器的最基本的零件是一轉動的盤，一將傳感器移動到盤上的不同位置的致動器，以及用來從盤中寫和讀數據的電氣線路。盤驅動器還包括用來編碼數據的線路，以使其能成功地讀出和寫入盤。一微處理器控制包括將數據讀出和存入盤的盤驅動器的大部分操作。
傳感器通常放置在稱之為滑動器的一小的陶瓷塊上?；瑒悠髟O計成以空氣動力學的原理在盤上移動，并與盤保持轉換信號的關系。當盤轉動時，各種力作用在滑動器上，以使滑動器以所要求的特定高度在盤的表面上方飛行。飛行高度是盤表面和傳感器之間的距離。飛行高度消除摩擦和盤在轉動過程中倘若傳感器和盤保持機械接觸常會導致發(fā)生的磨損。
數據形式的信息被儲存在盤的表面。數據在盤上的某些部分或“磁道”上被劃分或編組在一起。在有些盤上，磁道是多個同心圓的磁道，而在另一些盤上，磁道是在盤一側的一連續(xù)的螺旋線。盤驅動器系統被構造成讀和寫儲存在盤上的一個或多個磁道內的信息。
通常在儲存盤的每一側有一傳感器。當傳感器精確地定位在儲存盤的表面上的指定諸磁道之一的上方時，傳感器從儲存盤讀出和寫入信息。當儲存盤旋轉時，傳感器精確地定位在目標磁道上，通過將用數據表示的信息寫入到儲存盤上，傳感器即能在目標磁道上儲存數據。同樣地，通過傳感器定位在合適的磁道上方，從儲存盤內讀出儲存的資料，即可實現從儲存盤內讀出數據。
在盤驅動器操作過程中，滑動器通過致動器組件橫跨磁道沿徑向移動。盤驅動器控制系統利用伺服信息來將致動器組件移動到合適的位置。在讀或寫的操作過程中，伺服信息還被用來將傳感器保持在一穩(wěn)定的位置上。
致動器組件實質上通常是線性或轉動的。轉動型的致動器由許多零件組成，它們在讀或寫的操作過程中有助于將傳感器精確地保持在適當的位置。轉動型致動器通常包括一樞轉組件，一音圈軛組件，以及一個或多個臂，它們通常各自包括一相連的磁頭萬向節(jié)組件。
音圈軛組件包括一音圈電機，它驅動樞軸組件繞一軸轉動，以使傳感器定位在盤上的特定磁道的上方。每個臂的一端連接在樞軸組件上，而每個臂的另一端通常連接在磁頭萬向節(jié)組件上。磁頭萬向節(jié)組件包括一懸架或加載梁，該梁用來支承傳感器，并限制其相對于盤的徑向和周向方向的運動。一典型的磁頭萬向節(jié)組件包括一萬向節(jié)，它允許一傳感器前傾和滾動，以及循著不完善的盤表面的形貌。
在磁頭萬向節(jié)組件的滑動器上的傳感器連接在一硬直的引線上。該硬直引線可以是用來承載信號來往于傳感器和計算機之間的任何裝置。該硬直引線通常是一銅導線，它從一般被稱之為懸架結構上的柔性線路(“FOS”)的聚酰胺柔性電纜上伸出，或從一是跡線懸架組件(“TSA”)的一部分的懸架上伸出。
FOS和TSA兩種裝置通常包括一折疊的尾部，它有助于在結構上和電氣上與諸如印刷線路板或鄰近的硬直引線的盤驅動器的某些其它部分連接。FOS和TSA裝置的尾部通常使用鑷子用手工制造以折疊尾部。以這種方式折疊尾部因尾部的微小尺寸而特別費時和麻煩。手工折疊尾部還導致不一致的彎曲質量，不合適的折疊位置，以及因過度的操作而引起的尾部的電流承載部分的損壞。
FOS和TSA的尾部還通過使用一輥子在一觸點上滾動該尾部而被自動地折疊。在滾動操作過程中，當輥子使尾部塑性變形而形成彎曲角時，輥子摩擦該尾部。當輥子被強制地在尾部上操作時，輥子常常損壞尾部和/或電流承載銅跡線(其為尾部的部分)的覆蓋涂層。
要求有一種用來折疊諸如盤驅動器中的FOS和TSA器件的尾部的薄型零件的方法和裝置。具體來說，要求有能可靠地和一致地彎曲用于盤驅動器中的FOS和TSA器件的尾部的方法和裝置。這些薄的零件必須被折疊，以使其在盤驅動器的壽期中保持穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明涉及一種折疊諸如用于盤驅動器中的懸架或跡線懸架組件上的柔性線路的尾部之類的薄型零件的方法。該方法包括固定薄型零件的一部分，然后引導一流體至薄型零件上，以使薄型零件的未固定部分相對于薄型零件的固定部分發(fā)生彎曲。
本發(fā)明還涉及一種折疊盤驅動器的薄型零件的裝置。該裝置包括一用來固定薄型零件的夾具，以及定位在夾具附近的、以在薄型零件上引導流體的流體噴射器，以使流體相對于夾具彎曲薄型零件。在一實施例中，流體噴射器與夾具一體形成，并包括多個噴嘴，它們相對于薄型零件從不同的角度在薄型零件上引導流體。在另一實施例中，夾具包括一位于薄型零件附近的心軸，這樣，由流體噴射器噴出的流體使薄型零件抵靠在心軸上而發(fā)生彎曲。上述用來折疊盤驅動器的薄型零件的方法和裝置遠比手工折疊薄型零件來得更加有效。此外，在折疊操作過程中，該方法和裝置消除薄型零件和任何移動工具之間的任何接觸。由于在薄型零件和移動工具之間不存在接觸，所以，該方法和裝置生產出均勻和無損壞的折疊零件，其結果，形成在其壽期內更加可靠和堅固的盤驅動器。
附圖的簡要說明

圖1是具有多盤堆疊的盤驅動器的分解視圖。
圖2是示出用來折疊用于盤驅動器中的薄型零件的一裝置的立體圖，其中，一FOS的尾部定位在該裝置內。
圖3是圖2所示的裝置和FOS器件的分解立體圖。
圖4是圖2和3所示裝置的一部分的放大立體圖。
圖5是圖4所示裝置的一部分的側視圖，示出本發(fā)明的方法的一部分。
圖6是類似于圖5的側視圖，示出本發(fā)明的方法的另一部分。
圖7是類似于圖5-6的側視圖，示出本發(fā)明的方法的另一部分。
圖8是類似于圖5-7的側視圖，示出本發(fā)明的方法的又一部分。
圖9是類似于圖5-8的側視圖，示出本發(fā)明的方法的再一部分。
圖10是示出FOS器件的尾部的放大立體圖。
圖11是示出圖10尾部的類似于圖10的視圖，其中，使用本發(fā)明的裝置或方法已對尾部進行彎曲。
圖12是一計算機系統的示意圖。
具體實施例方式
在下面對優(yōu)選實施例的詳細描述中，將參照作為本文一部分的附圖，其中，通過示圖示出實施本發(fā)明的特定的實施例。應予以理解的是，也可使用其它的實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍的前提下，也可作出結構上的改變。
在本申請中所描述的本發(fā)明適用于所有具有轉動或線性致動器的盤驅動器的機械結構。此外，本發(fā)明還適用于所有類型的盤驅動器，其中包括硬盤驅動器，壓縮程序驅動器，軟盤驅動器和任何其它類型的驅動器圖1是具有轉動致動器的一種類型的盤驅動器100的分解視圖。盤驅動器100包括一底座112和一上蓋114，它們形成一盤的外殼?？赊D動地連接在底座112的致動器軸118上的是一致動器組件120。致動器組件120包括一具有多個臂123的梳形結構122。在梳形結構122上的每個分離臂123包括加載梁或加載彈簧124。附連在各加載彈簧124上的是攜帶磁性傳感器150的滑動件126。帶有傳感器150的滑動件126形成通常稱之為磁頭的部件。應該指出的是，許多滑動件具有一個如圖所示的傳感器150。還要指出的是，本發(fā)明同樣適用于具有一個以上的傳感器的滑動件，諸如稱之為MR或磁阻磁頭的傳感器，其中，一個傳感器150通常用于讀出，而另一個通常用于寫入。在與加載彈簧124和滑動件126相對的致動器臂組件120的端部上是一音圈128。
附連在外殼內的是一第一磁體130和一第二磁體131。如圖1所示，第二磁體131與底座112相連。第一和第二磁體130和131和音圈128是音圈電機的關鍵部件，音圈電機對致動器組件120施加力，以使其繞致動器軸118轉動。一心軸電機也安裝在底座112上。心軸電機包括一被稱之為心軸轂133的轉動部分。在該特定的盤驅動器中，心軸電機位于轂133內。
在圖1中，多個盤134附連在心軸轂133上。在另外的盤驅動器中，一單一的盤或不同數量的盤可附連到轂上。這里所述的本發(fā)明同樣適用于具有多個盤的盤驅動器，以及具有單一盤的盤驅動器。這里所述的本發(fā)明還同樣適用于具有心軸電機在轂133之內或之下的盤驅動器。
圖2是示出用來折疊本發(fā)明的盤驅動器100中的薄型零件的裝置200的立體圖。該裝置200適于夾持用于盤驅動器中的加載梁124。一FOS器件沿加載梁124的側邊固定。定位FOS器件204，使FOS器件204上的尾部208(在圖2中未可見)定位在裝置200內，以使尾部208的一部分彎曲。
現再參照圖3，裝置200包括一基座212和一定位在基座212上的心軸216。通過銷220插入基座212頂上的一開孔和在心軸216底上一對應開孔(在任何附圖中均不可見)，該心軸216和基座212互相對齊。心軸216和基座212可利用緊固件(未示出)或任何已知的其它方法(包括，但不限于，焊接和粘結)固定在一起。
裝置200還包括一安裝在心軸216的向上延伸的側壁228A，228B上的夾具226。該側壁228A，228B各包括互相軸向對齊的開孔232A，232B，以及在夾具226上的開孔227。銷236延伸通過在夾具226和心軸216上的諸對齊的開孔，可轉動地將夾具226安裝在心軸216上。
裝置200還包括一抵靠基座212定位的流體噴射器248。該流體噴射器248包括插入到流體噴射器248內的開孔256A，256B，256C中的噴嘴252A，252B，252C。噴嘴252A，252B，252C打開后從流體噴射器248中通過孔260A，260B，260C(圖5-9)噴射空氣，諸孔260A，260B，260C與噴嘴252A，252B，252C的出口流體連通。應該指出的是，盡管流體噴射器248相對于基座212抵靠和對齊地定位，但流體噴射器248可相對于裝置200的任何其它部分(包括圖中未示的部分)對齊。
參照圖4和5，FOS器件204上的尾部208的一部分209固定在夾具226和心軸216之間，以使位于流體噴射器248的諸孔260A，260B，260C附近的尾部208有一暴露的部分210。如圖6所示，折疊操作起始于通過第一噴嘴252A提供流體(較佳的是空氣)進入孔260A。孔260A引導流體通向尾部208的暴露部分210。流體以足夠的速度流動，以相對于固定部分209彎曲尾部208的暴露部分210。一旦流體已彎曲尾部208的暴露部分210，另外的流體通過第二噴嘴252B提供到另一孔260B中?？?60B引導另外的流體通向尾部208(見圖7)的暴露部分，以進一步彎曲尾部208的暴露部分210。如圖8所示，一旦從第二噴嘴252B流出的流體已進一步彎曲尾部208的暴露部分210，更多的流體通過第三噴嘴252C提供到另一孔260C中?？?60C引導從第三噴嘴252C流出的流體通向尾部208的暴露部分210，以進一步彎曲尾部208的暴露部分210。在流體開始被引導通過第三噴嘴252C之前，較佳地不再通過第一噴嘴252A提供流體。
圖9示出在另一方法的實施例中，一次或多次地調整流體噴射器248的位置，以便彎曲FOS器件204的尾部208。應該指出的是，盡管開始從第三噴嘴252C引導流體之前，流體噴射器248較佳地移近尾部208的暴露部分210，但流體噴射器248在彎曲操作過程中任何時候都可以移動，而不脫離本發(fā)明的范圍。此外，流體噴射器248可朝向尾部208的暴露部分210移動，直到流體噴射器248與暴露部分210接合，并使暴露部分210抵靠心軸216發(fā)生塑性變形。
圖10和11是示出一FOS器件204的尾部208的放大視圖。圖10和11示出彎曲前(圖10)和彎曲后(圖11)的尾部208。尾部208較佳地設計成包括一較薄的部分270，并且最好沿較薄的部分270彎曲，以促成更加一致的彎曲角度。尾部208的較薄部分270可附加地或另外地包括在較薄部分270的邊緣處的凹陷部分274a，274b，和/或沿較薄部分270的開孔278a，278b，以進一步便于尾部208的一致的彎曲。
上述用于折疊一FOS器件204的尾部208的方法和裝置200遠比手工折疊顯得更為有效。此外，該方法和裝置200在折疊過程中消除或減少尾部208和任何移動工具之間的接觸。因為在尾部208和流體噴射器248之間不存在任何接觸，所以，該方法和裝置有助于生產不損壞的和獨立的用于盤驅動器的FOS器件204。
圖12是一計算機系統的示意圖。較佳地，本發(fā)明很適合用于一計算機系統。計算機系統2000也可被稱之為電子系統或信息處理系統，其包括一中央處理器，一儲存器和一系統總線。信息處理系統2000包括一中央處理器2004，一隨機存取儲存器2032，以及一用來通訊地連接中央處理器2004和隨機存取儲存器2032的系統總線2030。信息處理系統2000包括一盤驅動裝置，它包括有上述的折疊尾部。信息處理系統2000還可包括一輸入/輸出總線2010和若干個外圍設備，例如用標號2012，2014，2016，2018，2020和2022表示的外圍設備可附連在輸入/輸出總線2010。外圍設備可包括硬盤驅動器，磁光驅動器，軟盤驅動器，顯示器，鍵盤和其它諸如此類的外圍設備。
總之，本發(fā)明公開一種折疊諸如FOS或TAS器件的尾部208之類的薄型零件的方法。該方法包括下列諸步驟固定薄型零件208的一部分209，在薄型零件處引導流體，以便相對于薄型零件208的固定部分209，彎曲薄型零件208的未固定部分210。固定薄型零件208的一部分209可包括將該部分209固定在固定器200內。引導步驟還可包括從一個或多個噴嘴252A，252B，252C朝向薄型零件208噴射流體，以使流體彎曲該薄型零件208。流體起初可從第一噴嘴252A導向一段時間，然后流體才初始地從第二噴嘴252B導向，在流體從第二噴嘴252B初始地導向一段時間之后，流體才可從第三噴嘴252C初始地導向。此外，在流體從第三噴嘴252C初始地導向之前，流體可不再從第一噴嘴252A導向。在流體從噴嘴252A，252B，252C中的任一個初始地導向之前，流體噴射器248或任何一個或多個噴嘴252A，252B，252C也可相對于薄型零件208移動。
本發(fā)明還涉及一種用來折疊諸如盤驅動器100的FOS和TAS器件的尾部之類的薄型零件208的裝置。該裝置200包括一用于固定薄型零件208的固定器，一定位在固定器附近、以便在薄型零件208處引導流體使流體相對于固定器彎曲薄型零件208的流體噴射器248。流體噴射器248可與固定器一體形成，并可包括一個或多個噴嘴252A，252B，252C，以在固定在固定器內的薄型零件208處引導流體。每個噴嘴252A，252B，252C可從相對于薄型零件208的不同角度，在薄型零件208處引導流體。此外，固定器可包括一定位在薄型零件208附近的心軸，這樣，由流體噴射器248噴出的流體彎曲抵靠在心軸216上的薄型零件208。
本發(fā)明一般涉及用于折疊盤驅動器的薄型零件208的裝置200。該裝置包括一固定薄型零件的固定器以及在薄型零件處引導流體以使流體相對于固定器彎曲薄型零件的裝置。
還應理解的是，上面所述只是在于說明的目的，而無限制的意圖。本技術領域內的技術人員在回顧上述的介紹后顯然會有許多其它的實施例。本發(fā)明的范圍應參照附后的權利要求書，連同由如此的權利要求書授權的對等物的全部范圍來確定。
權利要求
1.一種折疊盤驅動器的薄型零件的方法，該方法包括下列步驟a)固定薄型零件的一部分；以及b)在薄型零件處引導流體，以相對于薄型零件的固定部分彎曲薄型零件的未固定部分。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，固定步驟(a)包括將柔性線路上的尾部固定到懸架上。
3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，固定步驟(a)包括將一尾部固定到跡線懸架組件上。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，固定步驟(a)包括將薄型零件的一部分固定在一固定器內。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括通過一第一噴嘴朝向薄型零件噴射流體，以便流體彎曲薄型零件。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括通過一第二噴嘴朝向薄型零件噴射流體，以便流體彎曲薄型零件。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括通過一第一噴嘴初始地引導流體一段時間，然后才通過第二噴嘴初始地引導流體
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，在通過第二噴嘴初始地引導流體之后，通過第一噴嘴繼續(xù)地引導流體。
9.如權利要求7所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括通過一第三噴嘴朝向薄型零件噴射流體，以便流體彎曲薄型零件。
10.如權利要求9所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括在通過第二噴嘴初始地引導流體一段時間之后，通過第三噴嘴初始地引導流體。
11.如權利要求10所述的方法，其特征在于，引導步驟(b)包括在通過第二和第三噴嘴之一的噴嘴初始地引導流體之前，相對于薄型零件移動第一、第二和第三噴嘴中的一個或多個噴嘴。
12.一種折疊盤驅動器的薄型零件的裝置，該裝置包括一用來固定薄型零件的一部分的固定器；以及一定位在固定器附近的流體噴射器，其在薄型零件處引導流體，以使流體相對于固定器彎曲薄型零件。
13.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，流體噴射器與固定器一體形成。
14.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，流體噴射器包括一噴嘴，其在固定在固定器內的薄型零件處引導流體。
15.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，流體噴射器包括多個噴嘴，其在固定在固定器內的薄型零件處引導流體。
16.如權利要求15所述的裝置，其特征在于，每個噴嘴從相對于薄型零件的不同角度在薄型零件處引導流體。
17.如權利要求12所述的裝置，其特征在于，固定器包括一定位在薄型零件附近的心軸，這樣，由流體噴射器發(fā)射的流體彎曲抵靠在心軸上的薄型零件。
18.一種折疊盤驅動器的薄型零件的裝置，該裝置包括一用來固定薄型零件的固定器；以及一在薄型零件處引導流體、以使流體相對于固定器彎曲薄型零件的裝置。
19.如權利要求18所述的裝置，其特征在于，在薄型零件處引導流體的裝置包括多個噴嘴，以在固定在固定器內的薄型零件處引導流體。
20.如權利要求19所述的裝置，其特征在于，每個噴嘴在薄型零件處從相對于薄型零件的不同角度引導流體。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于折疊諸如盤驅動器中的懸架或跡線懸架組件上的柔性線路的尾部之類的薄型零件的方法和裝置。該方法包括固定薄型零件的一部分，然后在薄型零件處引導流體，以相對于薄型零件的固定部分彎曲薄型零件的未固定部分。該裝置包括一用來固定薄型零件的固定器和定位在固定器附近的流體噴射器，其在薄型零件處引導流體，以使流體相對于固定器彎曲薄型零件。本發(fā)明的方法和裝置遠比手工折疊薄型零件顯得更為有效，并且在折疊操作過程中，消除在薄型零件和移動工具之間的任何有害接觸。
文檔編號H05K1/00GK1481548SQ01820716
公開日2004年3月10日 申請日期2001年12月19日 優(yōu)先權日2000年12月20日
發(fā)明者N·劉, N 劉 申請人:西加特技術有限責任公司