專利名稱：微型動圈式發(fā)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電聲轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，具體的，本實(shí)用新型涉及一種微型動圈式發(fā)聲器。
背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場的快速發(fā)展，大量的微型電聲類元器件，如微型動圈式發(fā)聲器得到了廣泛的應(yīng)用，隨著終端產(chǎn)品的便攜式設(shè)計(jì)，對產(chǎn)品性能要求的同時，對其薄型化和小型化的設(shè)計(jì)要求也不斷提高。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，微型動圈式發(fā)聲器與終端電子產(chǎn)品的電連接方式一般可以通過導(dǎo) 線直接焊接，或者采用剛性的PCB板來實(shí)現(xiàn)電連接，這種設(shè)計(jì)因?yàn)楫a(chǎn)品安裝高度的限制，一般只能夠設(shè)置在產(chǎn)品的側(cè)部，微型動圈式發(fā)聲器的引線按照產(chǎn)品性能和接線端位置來進(jìn)行相應(yīng)的布線。但這種設(shè)計(jì)，增加了產(chǎn)品的整體尺寸，不利于產(chǎn)品的小型化設(shè)計(jì)；同時由于微型動圈式發(fā)聲器接線端位置和產(chǎn)品性能要求的限制，微型動圈式發(fā)聲器布線也需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，增加了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)難度。因此，有必要對現(xiàn)有的微型動圈式發(fā)聲器就進(jìn)行改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減小整體產(chǎn)品尺寸的微型動圈式發(fā)聲器，可以降低產(chǎn)品的安裝高度；同時便于微型動圈式發(fā)聲器的引線順線，簡化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種微型動圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及固定所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜以及與所述振膜結(jié)合的音圈；所述輔助系統(tǒng)包括塑料外殼，所述外殼的一端面對應(yīng)安裝所述振膜，與所述振膜相對的所述外殼的另一端面安裝所述磁路系統(tǒng)，并且安裝所述磁路系統(tǒng)的外殼端面上設(shè)置有柔性線路板，所述音圈電連接所述柔性線路板。作為一種改進(jìn)，所述磁路系統(tǒng)凸出于所述外殼端面，所述柔性線路板為環(huán)形。作為一種改進(jìn)，所述柔性線路板的局部沿所述微型動圈式發(fā)聲器的側(cè)壁彎折并固定在所述外殼側(cè)壁上。作為一種改進(jìn)，所述外殼側(cè)壁上設(shè)置有固定柱，所述柔性線路板上設(shè)置有對應(yīng)所述固定柱的第一固定孔。作為一種改進(jìn)，安裝所述柔性線路板的所述外殼端面上設(shè)置有熱熔柱，所述柔性線路板上設(shè)置有對應(yīng)所述熱熔柱的第二固定孔。作為一種改進(jìn)，所述外殼為方形，所述柔性線路板設(shè)置有兩對焊盤，所述兩對焊盤設(shè)置在所述外殼相對的兩軸；所述兩對焊盤通過柔性線路板中間的電路電導(dǎo)通。作為一種改進(jìn)，所述柔性線路板設(shè)置在所述外殼的短軸側(cè)，所述柔性線路板的局部彎折固定在所述外殼的長軸側(cè)。作為一種改進(jìn)，所述磁路系統(tǒng)包括中間的內(nèi)磁鐵和兩個沿長軸設(shè)置的條形外磁鐵，所述外磁鐵固定在所述外殼的長軸，所述柔性線路板固定在所述磁路系統(tǒng)上。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的微型動圈式發(fā)聲器，通過在外殼遠(yuǎn)離振膜的底面上設(shè)置柔性線路板，可以降低產(chǎn)品的安裝高度；同時柔性線路板的結(jié)構(gòu)和電連接位置根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整，這樣便于微型動圈式發(fā)聲器的引線順線，簡化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

圖I為本實(shí)用新型涉及的微型動圈式發(fā)生器的分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型涉及的微型動圈式發(fā)聲器FPCB的立體圖；圖3是本實(shí)用新型FPCB與外殼組裝后的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。實(shí)施例請參閱圖I-圖3所示，本實(shí)用新型所述的微型動圈式發(fā)聲器包括磁路系統(tǒng)3、振動系統(tǒng)2以及固定磁路系統(tǒng)3和振動系統(tǒng)2的外殼12,振動系統(tǒng)2包括振I吳以及與振I吳結(jié)合的音圈23。外殼12的一端面對應(yīng)安裝有振膜，外殼12遠(yuǎn)離振膜的底面安裝有柔性線路板4，柔性線路板4與音圈23上的引線24電連接。這種在安裝磁路系統(tǒng)3的外殼12的底面上設(shè)置柔性線路板4的設(shè)計(jì)，可以降低整個產(chǎn)品的安裝高度。同時柔性線路板4的結(jié)構(gòu)和電連接位置可以根據(jù)實(shí)際如引線24的出線位置以及與終端產(chǎn)品的電連接需要來調(diào)整其設(shè)置位置，這樣便于微型動圈式發(fā)聲器的引線順線，簡化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在本實(shí)施過程中，優(yōu)選的方案是磁路系統(tǒng)3凸出于外殼12的端面，所述柔性線路板4為環(huán)形，磁路系統(tǒng)3凸出于外殼12的底面，在實(shí)際微型動圈式發(fā)聲器應(yīng)用中，可以便于節(jié)省安裝空間。在本實(shí)施過程中，優(yōu)選的方案是柔性線路板4的局部沿微型動圈式發(fā)聲器外殼12的側(cè)壁彎折并固定在外殼12的側(cè)壁上。這種設(shè)計(jì)便于柔性線路板4與外殼12的固定裝配，同時也節(jié)省了柔性線路板4的安裝空間。本實(shí)施過程中，柔性線路板4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括第一固定孔41、第二固定孔42，第一焊盤組43和第二焊盤組44，每個焊盤組均具有一對焊盤，柔性線路板4可以和外殼12通過粘接、機(jī)械配合等方式結(jié)合，其中第一固定孔41與外殼12側(cè)壁上的固定柱14對應(yīng)裝配固定；第二固定孔42與外殼12底面上的熱熔柱13對應(yīng)結(jié)合，通過熱熔的方式固定在一起。另外，第一焊盤組43和第二焊盤組44設(shè)置在外殼12底面相對的兩軸上，兩對焊盤之間通過柔性線路板4的內(nèi)部電路電連接，特別是在引線24出線端和微型動圈式發(fā)聲器接線端在不同位置的情況下。另外，在本實(shí)施過程中的微型動圈式發(fā)聲器為矩形結(jié)構(gòu)，還包括塑料材料的壓環(huán)11，壓環(huán)11結(jié)合于振膜上側(cè)振膜與外殼12結(jié)合的位置上。振膜包括中間的中心部21和中空的環(huán)形邊緣部22，中心部21和邊緣部22結(jié)合并封閉在外殼12的一端；磁路系統(tǒng)包括分別與盆架33自上而下組裝在一起的外導(dǎo)磁板311、外磁鐵312和內(nèi)導(dǎo)磁板321和內(nèi)磁鐵322，其中外導(dǎo)磁板311、外磁鐵312為條形結(jié)構(gòu)，并且分別設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)磁板321和內(nèi)磁鐵322的長軸側(cè)。柔性線路板4彎折在外殼12側(cè)壁的部分固定在磁路系統(tǒng)3上，這種設(shè)計(jì)節(jié)省了微型動圈式發(fā)聲器的尺寸，同時保證了柔性線路板4的電連接。本實(shí)施過程中，動圈式發(fā)聲器也可以為圓形等其它結(jié)構(gòu)，安裝磁路系統(tǒng)的微型動圈式發(fā)聲器端面也可以為平面，即外殼包裹磁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，柔性線路板整個設(shè)置在其端面上，皆不影響本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施。 以上僅為實(shí)用新型具體實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種微型動圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及固定所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的外殼，所述振動系統(tǒng)包括振膜以及與所述振膜結(jié)合的音圈；所述外殼的一端面固定安裝所述振膜，其特征在于所述外殼遠(yuǎn)離所述振膜的底面上設(shè)置有柔性線路板，所述音圈的引線電連接所述柔性線路板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述磁路系統(tǒng)凸出于所述外殼端面，所述柔性線路板為環(huán)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的微型動圈式發(fā)生器，其特征在于 所述柔性線路板的局部沿所述微型動圈式發(fā)聲器的側(cè)壁彎折并固定在所述外殼側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述外殼側(cè)壁上設(shè)置有固定柱，所述柔性線路板上設(shè)置有對應(yīng)所述固定柱的第一固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 安裝所述柔性線路板的所述外殼底面上設(shè)置有熱熔柱，所述柔性線路板上設(shè)置有對應(yīng)所述熱熔柱的第二固定孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述外殼為矩形結(jié)構(gòu)，所述柔性線路板設(shè)置有兩對焊盤，所述兩對焊盤設(shè)置在所述外殼相對的兩軸；所述兩對焊盤通過柔性線路板中間的電路電導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述柔性線路板設(shè)置在所述外殼的短軸側(cè)，所述柔性線路板的局部彎折固定在所述外殼的長軸側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型動圈式發(fā)聲器，其特征在于 所述磁路系統(tǒng)包括中間的內(nèi)磁鐵和兩個沿長軸設(shè)置的條形外磁鐵，所述外磁鐵固定在所述外殼的長軸上，所述柔性線路板彎折在所述外殼側(cè)壁的部分固定在所述磁路系統(tǒng)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種微型動圈式發(fā)聲器，包括磁路系統(tǒng)、振動系統(tǒng)以及固定所述磁路系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括振膜以及與所述振膜結(jié)合的音圈；所述輔助系統(tǒng)包括塑料外殼，所述外殼的一端面對應(yīng)安裝所述振膜，與所述振膜相對的所述外殼的另一端面安裝所述磁路系統(tǒng)，并且安裝所述磁路系統(tǒng)的外殼端面上設(shè)置有柔性線路板，所述音圈電連接所述柔性線路板。這種設(shè)計(jì)可以降低產(chǎn)品的安裝高度；同時便于微型動圈式發(fā)聲器的引線順線，簡化了產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
文檔編號H04R9/02GK202535527SQ201120569228
公開日2012年11月14日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者牟宗君, 苗青, 許超, 邵明輝, 陳剛 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司