一種清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于印刷電路板清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于清洗印刷電路板的清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)包括硬性印刷電路板(RigidPrinted Circuit Board, Rigid PCB)、柔性印刷電路板(Flexible Printed CircuitBoard, Flexible PCB)以及軟硬結(jié)合的印刷電路板(Rigid Flexible PCB)。印刷電路板因?yàn)榫哂信渚€密度高、重量輕、厚度薄等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子產(chǎn)品中。
[0003]隨著電子行業(yè)的多功能化、小型化、高性能的發(fā)展要求，印刷電路板不僅應(yīng)用越來越廣泛，而且更朝著高層次化、高密度化、薄芯板化的方向發(fā)展，同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面越來越復(fù)雜化，部分電子產(chǎn)品需通過多個(gè)印刷電路板壓合而成，因此在印刷電路板的加工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)重工現(xiàn)象。比如，對(duì)于電鍍后完成導(dǎo)電圖形的電路板，通常還需要涂布一層阻焊，即綠油，但阻焊工序由于受很多外界因素的影響，還需要重工的印刷電路板，需要提供褪綠油工藝，以去除形成在導(dǎo)電圖案層表面的感光油墨，即綠油，以方便對(duì)導(dǎo)電圖案層的導(dǎo)電線路進(jìn)行重工。去除綠油后，還需要進(jìn)行清洗工藝，以高效并徹底清洗印刷電路板，避免綠油的殘留導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
[0004]目前，常用的清洗方法是采用清洗劑進(jìn)行人工清洗，但是這種方法都存在一些不可克服或彌補(bǔ)的缺點(diǎn)。人工清洗工效低，清洗不到位，效果不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且清洗劑容易影響操作人員的身體健康。另外，印刷電路板在酸性蝕刻廢液電沉積過程中，銅板面上附著著氯及氯化物，為防止銅板表面氧化，需要用大量的清水去沖洗銅板，但自然沖洗壓力很小，難以洗去吸附在銅板上的氯，清洗效果不明顯，且洗水不能回收利用，清洗耗水量很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種清洗裝置，旨在其不僅能保證清洗液具有高潔凈度、清洗效果佳的性能，而且能在節(jié)約用水的同時(shí)快速徹底清除印刷電路板的表面殘留。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種清洗裝置，其包括:機(jī)體及收容于所述機(jī)構(gòu)內(nèi)的超聲波機(jī)構(gòu)，該機(jī)體包括第一水槽及與所述第一水槽相鄰設(shè)置的第二水槽，所述第一水槽與所述第二水槽之間設(shè)置有溢流擋板，所述第一水槽至所述第二水槽的高度逐漸降低，所述超聲波機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)超聲振動(dòng)板及超聲波發(fā)生器，所述兩個(gè)超聲振動(dòng)板對(duì)稱貼設(shè)在所述第一水槽的兩相對(duì)內(nèi)表面上，所述超聲波發(fā)生器通過導(dǎo)線與所述超聲振動(dòng)板對(duì)應(yīng)電性連接，所述第一水槽底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述第二水槽上設(shè)置有溢流排水口。
[0007]進(jìn)一步地，前述的機(jī)體包括頂沿、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、底壁、第三側(cè)壁及第四側(cè)壁，所述頂沿與所述底壁平行相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁平行相對(duì)設(shè)置，所述第三側(cè)壁與所述第四側(cè)壁平行相對(duì)設(shè)置；所述第一側(cè)壁、所述第二側(cè)壁、所述第三側(cè)壁及所述第四側(cè)壁配合所述底壁圍成一收容空間；所述底壁連接于所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁之間，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁分別連接于所述第三側(cè)壁與所述第四側(cè)壁之間。
[0008]進(jìn)一步地，前述的頂沿為自所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁的另一端邊緣處朝遠(yuǎn)離所述收容空間的方向延伸形成延伸部，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第一側(cè)壁靠近所述底壁的位置，所述進(jìn)水口通過一手動(dòng)球閥與一進(jìn)水管連接，所述溢流排水口設(shè)置在所述第一側(cè)壁靠近所述頂沿的位置，所述溢流排水口與一個(gè)溢流管連接。
[0009]進(jìn)一步地，前述的第三側(cè)壁靠近所述底壁的位置設(shè)置有潛流口，所述機(jī)體內(nèi)靠近所述頂沿的位置設(shè)置有流量計(jì)以便通過所述流量計(jì)來計(jì)算容置在所述收容空間內(nèi)的溶液的流量。
[0010]進(jìn)一步地，前述的第一水槽及所述第二水槽的容量均為500L。
[0011]進(jìn)一步地，前述的兩個(gè)超聲振動(dòng)板分別對(duì)稱貼設(shè)在所述第一側(cè)壁及所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面上。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清洗裝置，通過設(shè)置溢流擋板將機(jī)體分成液位高度逐漸降低的兩個(gè)清洗槽，并設(shè)置手動(dòng)球閥來調(diào)節(jié)清洗液的流量以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)清洗槽中具有的液位高度不同的清洗液的，從而使清洗液通過不斷補(bǔ)加并逐級(jí)溢流至下一級(jí)水洗段，使水洗溶液得到稀釋置換，保證清洗液具有高潔凈度及節(jié)水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)清洗液高置換頻率的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中的清洗裝置另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的清洗裝置用于清洗印刷電路板上的附著物。所述清洗裝置包括機(jī)體I及收容于所述機(jī)體I內(nèi)的超聲波機(jī)構(gòu)2。
[0017]所述機(jī)體I包括頂沿10、第一側(cè)壁11、第二側(cè)壁12、底壁13、第三側(cè)壁14及第四側(cè)壁15。所述頂沿10與所述底壁13平行相對(duì)設(shè)置，所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12平行相對(duì)設(shè)置，所述第三側(cè)壁14與所述第四側(cè)壁15平行相對(duì)設(shè)置。所述第一側(cè)壁11、所述第二側(cè)壁12、所述第三側(cè)壁14及所述第四側(cè)壁15配合所述底壁13圍成一收容空間100以收容所述超聲波機(jī)構(gòu)2于其中。所述底壁13連接于所述第一側(cè)壁11及所述第二側(cè)壁12之間，所述第一側(cè)壁11與所述第二側(cè)壁12分別連接于所述第三側(cè)壁14與所述第四側(cè)壁15之間。所述頂沿10是一自所述第一側(cè)壁11及所述第二側(cè)壁12的另一端邊緣處朝遠(yuǎn)離所述收容空間100的方向延伸形成延伸部。所述第一側(cè)壁11靠近所述底壁13的位置設(shè)置有進(jìn)水口 3，所述進(jìn)水口 3通過一手動(dòng)球閥4與一進(jìn)水管5連接，所述第一側(cè)壁11靠近所述頂沿10的位置設(shè)置有溢流排水口 7，所述溢流排水口 7與一個(gè)溢流管6連接。所述第三側(cè)壁14靠近所述底壁13的位置設(shè)置有潛流口(未標(biāo)號(hào))。所述機(jī)體I內(nèi)靠近所述頂沿10的位置設(shè)置有流量計(jì)(未標(biāo)號(hào))以便通過所述流量計(jì)來計(jì)算容置在所述收容空間100內(nèi)的溶液的流量。
[0018]所述