本實用新型涉及柔性電路板加工技術領域，具體為柔性電路板加工裝置。

背景技術：

柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點，柔性電路板在加工時需要進行打孔，但是由于柔性電路板容易彎折，在打孔的過程中容易發(fā)生柔性電路板報廢的情況，造成材料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供柔性電路板加工裝置，具備防止柔性電路板打孔時彎折的優(yōu)點，解決了由于柔性電路板容易彎折，在打孔的過程中容易發(fā)生柔性電路板報廢的情況，造成材料浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：柔性電路板加工裝置，包括底座，所述底座的頂部設置有電路板本體，所述底座頂部的左側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的左側固定安裝有控制器，所述支撐桿右側的頂部固定連接有固定板，所述固定板的底部固定連接有容置管，所述容置管內壁頂部的兩端均固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述固定板底部的兩側均固定連接有與容置管連通的固定管，所述固定管內壁的頂部固定連接有軸承，所述軸承的底部活動連接有旋轉柱，所述旋轉柱的底部固定連接有皮帶輪二，所述皮帶輪二與皮帶輪一之間通過皮帶傳動連接，所述皮帶輪二的底部固定連接有螺桿，所述螺桿的表面套接有螺紋套，所述螺紋套的底部延伸至固定管的外部并固定連接有壓緊板，所述容置管的底部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定安裝有電機二，所述電機二的輸出端固定連接有打孔鉆頭，所述控制器分別與電機一、電動伸縮桿和電機二電性連接。

優(yōu)選的，所述壓緊板的底部固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊的底部與電路板本體的頂部接觸。

優(yōu)選的，所述螺紋套左側的頂部通過支架活動安裝有滾輪，所述固定管內壁的一側固定連接有滑軌，所述滾輪與滑軌滑動連接。

優(yōu)選的，所述底座的頂部開設有通孔，所述通孔的內部固定安裝有濾渣網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設置有外螺紋，所述螺紋套的內部設置有與外螺紋相適配的內螺紋。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過電機一、皮帶輪一、皮帶輪二和皮帶的配合，達到了電機一帶動皮帶輪一旋轉，皮帶輪一旋轉通過皮帶帶動皮帶輪二旋轉的效果，再通過皮帶輪二、螺桿、螺紋套和壓緊板的配合，達到了皮帶輪二旋轉帶動螺桿旋轉，螺桿旋轉促使螺紋套下降配合壓緊板對電路板本體進行固定，能夠避免柔性電路板在打孔時彎折，避免柔性電路板在加工時報廢，節(jié)省了材料。

2、本實用新型通過設置滾輪和滑軌，能夠避免螺紋套跟隨螺桿一同旋轉造成螺紋套無法上下運動的效果，通過設置通孔和濾渣網(wǎng)，能夠使柔性電路板打孔時產生的廢屑落入底座內部，避免廢屑影響打孔效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底座、2電路板本體、3支撐桿、4控制器、5固定板、6容置管、7電機一、8皮帶輪一、9固定管、10軸承、11旋轉柱、12皮帶輪二、13皮帶、14螺桿、15螺紋套、16壓緊板、17電動伸縮桿、18電機二、19打孔鉆頭、20橡膠墊、21滾輪、22滑軌、23通孔、24濾渣網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，柔性電路板加工裝置，包括底座1，底座1的頂部設置有電路板本體2，電路板本體2為柔性電路板，底座1的頂部開設有通孔23，通孔23的內部固定安裝有濾渣網(wǎng)24，通過設置通孔23和濾渣網(wǎng)24，能夠使柔性電路板打孔時產生的廢屑落入底座1內部，避免廢屑影響打孔效率，底座1頂部的左側固定連接有支撐桿3，支撐桿3的左側固定安裝有控制器4，支撐桿3右側的頂部固定連接有固定板5，固定板5的底部固定連接有容置管6，容置管6內壁頂部的兩端均固定安裝有電機一7，電機一7能夠帶動皮帶輪一8旋轉，電機一7的輸出端固定連接有皮帶輪一8，固定板5底部的兩側均固定連接有與容置管6連通的固定管9，固定管9內壁的頂部固定連接有軸承10，軸承10的底部活動連接有旋轉柱11，旋轉柱11的底部固定連接有皮帶輪二12，皮帶輪二12與皮帶輪一8之間通過皮帶13傳動連接，皮帶輪二12的底部固定連接有螺桿14，螺桿14的表面套接有螺紋套15，螺桿14的表面設置有外螺紋，螺紋套15的內部設置有與外螺紋相適配的內螺紋，螺紋套15左側的頂部通過支架活動安裝有滾輪21，固定管9內壁的一側固定連接有滑軌22，滾輪21與滑軌22滑動連接，通過設置滾輪21和滑軌22，能夠避免螺紋套15跟隨螺桿14一同旋轉造成螺紋套15無法上下運動的效果，螺紋套15的底部延伸至固定管9的外部并固定連接有壓緊板16，壓緊板16的底部固定連接有橡膠墊20，橡膠墊20的底部與電路板本體2的頂部接觸，通過設置橡膠墊20能夠避免壓緊板16直接擠壓電路板本體2會使電路板本體2造成損壞，容置管6的底部固定安裝有電動伸縮桿17，電動伸縮桿17的底部固定安裝有電機二18，電機二18能夠帶動打孔鉆頭19旋轉對電路板本體2進行打孔，電機二18的輸出端固定連接有打孔鉆頭19，控制器4分別與電機一7、電動伸縮桿17和電機二18電性連接，通過電機一7、皮帶輪一8、皮帶輪二12和皮帶13的配合，達到了電機一7帶動皮帶輪一8旋轉，皮帶輪一8旋轉通過皮帶13帶動皮帶輪二12旋轉的效果，再通過皮帶輪二12、螺桿14、螺紋套15和壓緊板16的配合，達到了皮帶輪二12旋轉帶動螺桿14旋轉，螺桿14旋轉促使螺紋套15下降配合壓緊板16對電路板本體2進行固定。

使用時，使用者將待打孔的電路板本體2放置在濾渣網(wǎng)24的上方之后通過控制器4啟動電機一7，電機一7帶動皮帶輪一8旋轉，皮帶輪一8旋轉通過皮帶13帶動皮帶輪二12旋轉，皮帶輪二12旋轉帶動螺桿14旋轉，螺桿14旋轉促使螺紋套15下降配合壓緊板16使電路板本體2的位置固定住，使用者再通過控制器4啟動電動伸縮桿17和電機二18，電機二18帶動打孔鉆頭19旋轉，電動伸縮桿17帶動電機二18和打孔鉆頭19不斷上下運動對電路板本體2進行打孔。

綜上所述：該柔性電路板加工裝置，通過電機一7、皮帶輪一8、皮帶輪二12、皮帶13、螺桿14、螺紋套15和壓緊板16的配合，解決了由于柔性電路板容易彎折，在打孔的過程中容易發(fā)生柔性電路板報廢的情況，造成材料浪費的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。