本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板貼膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電路板貼膠作業(yè)采用人工方式進(jìn)行，加工過程效率低下，加工精確性得不到有效保證，并且高溫貼膠過程存在一定危險(xiǎn)性，易引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電路板貼膠設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的電路板實(shí)施有效固定，完成自動(dòng)化貼膠作業(yè)，對(duì)膠膜采取高溫保壓加熱方式讓貼膠快速融化，整個(gè)過程安全穩(wěn)定且簡單高效。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種電路板貼膠設(shè)備，包括標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱、保護(hù)外罩、底板、產(chǎn)品固定模組、保壓加熱模組以及安全光柵，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱頂面為送料平臺(tái)，所述送料平臺(tái)帶有開口，所述保護(hù)外罩對(duì)應(yīng)設(shè)置于開口正上方，正面設(shè)置有進(jìn)料口，兩側(cè)設(shè)置有掛板，所述底板覆蓋在開口處，表面設(shè)置有運(yùn)行軌道，所述產(chǎn)品固定模組對(duì)應(yīng)所述運(yùn)行軌道設(shè)置于底板表面，所述保壓加熱模組架設(shè)于底板上并對(duì)應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品固定模組正上方，所述安全光柵成對(duì)設(shè)置在保護(hù)外罩兩側(cè)的掛板上且與接地線連接。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述產(chǎn)品固定模組包含限位支架、底座、氣缸、產(chǎn)品固定塊以及產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊，所述氣缸固定于底板且與運(yùn)行軌道平行，所述底座設(shè)置于軌道內(nèi)并通過連桿與氣缸連接，所述產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊設(shè)置于底座表面，所述產(chǎn)品固定塊對(duì)應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊下方，所述翻轉(zhuǎn)塊兩端設(shè)置有磁鐵，所述運(yùn)行軌道末端還設(shè)置有與底座連接的限位支架。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述保壓加熱模組包含導(dǎo)向柱、載板、氣缸、同步定位板、平衡板、彈簧連桿、緩沖座、保壓加熱塊以及加熱棒，所述導(dǎo)向柱垂直固定于底板，所述載板水平架設(shè)于導(dǎo)向柱頂部，所述氣缸垂直向下固定于載板中央并與同步定位板傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)套固定在同步定位板上，所述同步定位板位于載板下方并通過導(dǎo)套接入導(dǎo)向柱，所述平衡板水平固定在同步定位板下方，所述彈簧連桿設(shè)置于平衡板兩側(cè)，所述緩沖座對(duì)稱設(shè)置于運(yùn)行軌道兩側(cè)的底板上并與彈簧連桿連接，所述平衡板上固定有第二導(dǎo)套，所述保壓加熱塊設(shè)置在平衡板底部并通過彈簧柱接入第二導(dǎo)套，所述加熱棒嵌入在保壓加熱塊底部。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電器板，所述電器板同時(shí)電性連接到產(chǎn)品固定模組、保壓加熱模組和安全光柵。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱背部還設(shè)置有門和風(fēng)扇。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱還包含有與電器板電性連接的觸摸屏、急停開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底板包含兩個(gè)貼膠穴位，每個(gè)貼膠穴位均設(shè)置有一個(gè)產(chǎn)品固定模組和一個(gè)保壓加熱模組。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種電路板貼膠設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的電路板實(shí)施有效固定，完成自動(dòng)化貼膠作業(yè)，對(duì)膠膜采取高溫保壓加熱方式讓貼膠快速融化，整個(gè)過程安全穩(wěn)定且簡單高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1 是本實(shí)用新型一種電路板貼膠設(shè)備的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2 是本實(shí)用新型一種電路板貼膠設(shè)備的一較佳實(shí)施例的爆炸圖；

圖3 是本實(shí)用新型一種電路板貼膠設(shè)備的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖4 是本實(shí)用新型一種電路板貼膠設(shè)備的一較佳實(shí)施例的產(chǎn)品固定模組結(jié)構(gòu)圖；

圖5 是本實(shí)用新型一種電路板貼膠設(shè)備的一較佳實(shí)施例的保壓加熱模組結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種電路板貼膠設(shè)備，包括標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1、保護(hù)外罩2、底板3、產(chǎn)品固定模組4、保壓加熱模組5以及安全光柵6，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1頂面為送料平臺(tái)101，所述送料平臺(tái)101帶有開口102，所述保護(hù)外罩2對(duì)應(yīng)設(shè)置于開口102正上方，正面設(shè)置有進(jìn)料口103，兩側(cè)設(shè)置有掛板104，所述底板3覆蓋在開口102處，表面設(shè)置有運(yùn)行軌道105，所述產(chǎn)品固定模組4對(duì)應(yīng)所述運(yùn)行軌道105設(shè)置于底板3表面，所述保壓加熱模組5架設(shè)于底板3上并對(duì)應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品固定模組4正上方，所述安全光柵6成對(duì)設(shè)置在保護(hù)外罩2兩側(cè)的掛板104上且與接地線連接。

其中，所述產(chǎn)品固定模組4包含限位支架401、底座402、氣缸403、產(chǎn)品固定塊404以及產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊405，所述氣缸403固定于底板3且與運(yùn)行軌道105平行，所述底座402設(shè)置于軌道內(nèi)并通過連桿與氣缸403連接，所述產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊405設(shè)置于底座402表面，所述產(chǎn)品固定塊404對(duì)應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊405下方，所述產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)塊405兩端設(shè)置有磁鐵，所述運(yùn)行軌道105末端還設(shè)置有與底座402連接的限位支架401。

進(jìn)一步的，所述保壓加熱模組5包含導(dǎo)向柱501、載板502、氣缸503、同步定位板504、平衡板505、彈簧連桿506、緩沖座507、保壓加熱塊508以及加熱棒509，所述導(dǎo)向柱501垂直固定于底板3，所述載板502水平架設(shè)于導(dǎo)向柱501頂部，所述氣缸503垂直向下固定于載板502中央并與同步定位板504傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)套510固定在同步定位板504上，所述同步定位板504位于載板502下方并通過導(dǎo)套510接入導(dǎo)向柱501，所述平衡板505水平固定在同步定位板504下方，所述彈簧連桿506設(shè)置于平衡板505兩側(cè)，所述緩沖座507對(duì)稱設(shè)置于運(yùn)行軌道105兩側(cè)的底板3上并與彈簧連桿506連接，所述平衡板505上固定有第二導(dǎo)套511，所述保壓加熱塊508設(shè)置在平衡板505底部并通過彈簧柱512接入第二導(dǎo)套511，所述加熱棒509嵌入在保壓加熱塊508底部。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1內(nèi)部設(shè)置有電器板，所述電器板同時(shí)電性連接到產(chǎn)品固定模組4、保壓加熱模組5和安全光柵6。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1背部還設(shè)置有門和風(fēng)扇。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1還包含有與電器板電性連接的觸摸屏、急停開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)和啟動(dòng)開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述底板3包含兩個(gè)貼膠穴位，每個(gè)貼膠穴位均設(shè)置有一個(gè)產(chǎn)品固定模組4和一個(gè)保壓加熱模組5。

在加工過程中，產(chǎn)品固定模組4由氣缸403驅(qū)動(dòng)沿運(yùn)行軌道105推出，此時(shí)可將產(chǎn)品放入產(chǎn)品固定模組4，將膠膜置于產(chǎn)品表面后，利用翻轉(zhuǎn)塊對(duì)產(chǎn)品作有效固定。隨后按下啟動(dòng)按鈕，氣缸403將產(chǎn)品固定模組4推至保壓加熱模組5下方位置。最后由保壓加熱塊508控制加熱棒509下壓至產(chǎn)品膠膜完成單次貼膠作業(yè)。而導(dǎo)套510的存在能實(shí)現(xiàn)下壓過程垂直進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)精確定位。

由于產(chǎn)品會(huì)在機(jī)臺(tái)中保壓加熱一段時(shí)間，為了實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)箱1設(shè)置有兩個(gè)加工穴位，當(dāng)一個(gè)穴位的加熱過程進(jìn)行時(shí)，另一個(gè)穴位可同步進(jìn)行第二件產(chǎn)品的裝載。

考慮到加工過程的安全性，設(shè)置有安全光柵6實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)安全光柵6感應(yīng)到遮擋物后，能控制整機(jī)停止工作，有效提高了加工作業(yè)安全性。

機(jī)箱后面設(shè)置可開關(guān)的門以方便后期維護(hù)；利用轉(zhuǎn)換開關(guān)能控制機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)換運(yùn)行方式；觸摸屏用于顯示機(jī)臺(tái)實(shí)際運(yùn)行過程中的錯(cuò)誤提示信息等狀態(tài)信息。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種電路板貼膠設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品的電路板實(shí)施有效固定，完成自動(dòng)化貼膠作業(yè)，對(duì)膠膜采取高溫保壓加熱方式讓貼膠快速融化，整個(gè)過程安全穩(wěn)定且簡單高效。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。