本實用新型涉及電路板檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器電路板用冷卻裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于對電路板進(jìn)行檢測的老化箱內(nèi)通常設(shè)有多層隔板用于放置多個電路板，此類老化箱內(nèi)的隔板通過螺釘與老化箱的內(nèi)壁固定連接，以此承載電路板。

電路板進(jìn)老化箱老化，需要將電路板輸進(jìn)箱體和從箱體內(nèi)取出，進(jìn)入箱體內(nèi)時需要人工將電路板放置老化箱隔板內(nèi)，老化后的電路板在箱體內(nèi)還聚集有少量的熱量及電能，可能會將操作人員燙傷會觸電，對操作人員的人身安全造成了威脅；而且位于隔板內(nèi)部電路板較難取出，操作不便，工作效率低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

因此，對于上述問題有必要提出一種電路板自動檢測老化箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器電路板用冷卻裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器電路板用冷卻裝置，包括鼓風(fēng)機、動力裝置、吹風(fēng)管和傳送裝置，所述動力裝置設(shè)置于鼓風(fēng)機一側(cè)，所述吹風(fēng)管的一端設(shè)置于鼓風(fēng)機上，所述吹風(fēng)管的另一端設(shè)置于傳送裝置的上方，所述傳送裝置緊靠吹風(fēng)管設(shè)置，所述傳送裝置由兩條傳送導(dǎo)軌組成，靠近于吹風(fēng)管的傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有卡停裝置，兩個所述傳送導(dǎo)軌之間設(shè)置有用于放置電路板的托盤，所述兩個傳送導(dǎo)軌之間的下部設(shè)置有接近開關(guān)，所述鼓風(fēng)機、接近開關(guān)和卡停裝置均通過電線與動力裝置連接。

優(yōu)選地，所述動力裝置的下部設(shè)置有支撐框架，所述支撐框架的四角邊均設(shè)置有滑輪。

優(yōu)選地，所述吹風(fēng)管呈L形狀，所述鼓風(fēng)機的冷卻溫度為40℃—60℃。

優(yōu)選地，所述動力裝置包括控制電路板和電源裝置，所述鼓風(fēng)機設(shè)置有風(fēng)扇和驅(qū)動電機，所述風(fēng)扇的中心軸連接在驅(qū)動電機上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機和電源裝置均與控制電路板連接，所述電源裝置為驅(qū)動電機提供電源。

本實用新型有益效果：本實用新型設(shè)置有鼓風(fēng)機、動力裝置、吹風(fēng)管和傳送裝置，冷卻的同時，吹風(fēng)管吹出來的風(fēng)也可以對電路板進(jìn)行表面的垃圾清除，待冷卻到一定溫度時，即可進(jìn)行下一個電路板冷卻，不需要自然冷卻，操作簡單，減少了勞動時間，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，同時具有很強的實用性。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的傳送裝置俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1并結(jié)合圖2所示，一種轉(zhuǎn)向系統(tǒng)控制器電路板用冷卻裝置，包括鼓風(fēng)機1、動力裝置5、吹風(fēng)管6和傳送裝置7，所述動力裝置5設(shè)置于鼓風(fēng)機1一側(cè)，所述吹風(fēng)管6的一端設(shè)置于鼓風(fēng)機1上，所述吹風(fēng)管5的另一端設(shè)置于傳送裝置7的上方，所述傳送裝置7緊靠吹風(fēng)管6設(shè)置，所述傳送裝置7由兩條傳送導(dǎo)軌2組成，靠近于吹風(fēng)管6的傳送導(dǎo)軌上設(shè)置有卡停裝置3，兩個所述傳送導(dǎo)軌3之間設(shè)置有用于放置電路板的托盤4，所述兩個傳送導(dǎo)軌2之間的下部設(shè)置有接近開關(guān)，所述鼓風(fēng)機1、接近開關(guān)和卡停裝置3均通過電線與動力裝置5連接。

進(jìn)一步的，所述動力裝置5的下部設(shè)置有支撐框架8，所述支撐框架8的四角邊均設(shè)置有滑輪9。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)管6呈L形狀，所述鼓風(fēng)機1的冷卻溫度為40℃—60℃。

進(jìn)一步的，所述動力裝置5包括控制電路板和電源裝置，所述鼓風(fēng)機1設(shè)置有風(fēng)扇和驅(qū)動電機，所述風(fēng)扇的中心軸連接在驅(qū)動電機上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機和電源裝置均與控制電路板連接，所述電源裝置為驅(qū)動電機提供電源。

工作時，經(jīng)過老化箱的電路板由托盤在導(dǎo)軌上被運輸?shù)娇ㄍＱb置，即托盤被卡停裝置擋住，此時的電路板溫度較高需要對其冷卻，同時動力機構(gòu)帶動鼓風(fēng)機工作，對電路板進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，冷卻溫度到40℃—60℃，在冷卻的同時，吹風(fēng)管吹出來的風(fēng)也可以對電路板進(jìn)行表面的垃圾清除，待冷卻到一定溫度時，即可進(jìn)行下一個電路板冷卻。

本實用新型有益效果：本實用新型設(shè)置有鼓風(fēng)機、動力裝置、吹風(fēng)管和傳送裝置，冷卻的同時，吹風(fēng)管吹出來的風(fēng)也可以對電路板進(jìn)行表面的垃圾清除，待冷卻到一定溫度時，即可進(jìn)行下一個電路板冷卻，不需要自然冷卻，操作簡單，減少了勞動時間，工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，同時具有很強的實用性。

以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。