本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種電路板和顯示裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的顯示器一般都基于主動開關進行控制，具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應用，主要包括液晶顯示器、oled(organiclight-emittingdiode)顯示器、qled(quantumdotlightemittingdiodes)顯示器、等離子顯示器等、從外觀結構來看，既有平面型顯示器、也有曲面型顯示器。

對于液晶顯示器，包括液晶面板及背光模組(backlightmodule)兩大部分，液晶顯示器的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，并在兩片玻璃基板上施加驅動電壓來控制液晶分子的旋轉方向，以將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

對于oled顯示器，采用機發(fā)光二極管自發(fā)光來進行顯示，具有自發(fā)光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電、極高反應速度等優(yōu)點。

qled顯示器結構與oled技術非常相似，主要區(qū)別在于qled的發(fā)光中心由量子點(quantumdots)物質構成。其結構是兩側電子(electron)和空穴(hole)在量子點層中匯聚后形成光子(exciton)，并且通過光子的重組發(fā)光。

電路板是電子工業(yè)的基礎材料，由于電路板上設置的元器件在工作狀態(tài)下有一部分能量以熱的形式釋放，現(xiàn)有的電路板的散熱效果不好，容易影響電路板的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的在于提供一種有效提高散熱性能的電路板。

為解決上述問題，本發(fā)明的實施例提供的電路板包括：

一種電路板，所述電路板包括：

絕緣層；

金屬箔層，覆蓋設在絕緣層上；

所述金屬箔層設在所述絕緣層的表面上，所述絕緣層至少設置一層，所述絕緣層內設有石墨烯。

其中，所述絕緣層包括玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層，所述玻璃氈半固化層和所述玻璃布半固化層相互堆疊設置。這樣，通過將玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層相互堆疊形成絕緣層，使得絕緣層能夠提高電路板中絕緣層的絕緣性能，有效避免使用電路板制作的電路板出現(xiàn)導通問題，進而更好的保證電路板的良好的工作性能；而且石墨烯的設置能夠有效的降低界面上的熱傳導阻力，使得相互堆疊設置的玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層之間的連接更加的緊密，熱量在絕緣層的傳導更加的直接有效，進一步的提高了電路板的導熱性能；同時兩層設置的玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層，能夠有效的提高電路板的剛性，使得電路板更加的堅硬不容易折斷。

其中，所述金屬箔層設在所述玻璃氈半固化層上，所述玻璃氈半固化層設在所述玻璃布半固化層和所述金屬箔層之間。這樣，將玻璃布半固化層設在第一層，能夠有效的增強電路板的剛性，對玻璃氈半固化層提供有效的支撐，玻璃氈半固化層相對較脆，玻璃布半固化層和金屬箔層從兩面貼合在玻璃氈半固化層，能夠有效的對玻璃氈半固化層進行保護，進一步的提高電路板的耐用性；而且石墨烯的設置能夠提高玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層之間的連接更加的緊密，使得傳遞到玻璃氈半固化層的熱量能夠更好的傳導至玻璃布半固化層，進一步的提高了電路板的導熱性能。

其中，所述玻璃氈半固化層包括玻璃氈層和高導熱膠層，所述高導熱膠層覆蓋設在所述玻璃氈層的表面上。這樣，通過玻璃氈層和高導熱膠層形成玻璃氈半固化層，能夠有效提高電路板中絕緣層的導熱性能，高導熱膠層更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板的散熱效率；玻璃氈層厚薄均勻且硬度適中，高導熱膠層在玻璃氈層的表面覆蓋設置，玻璃氈層能夠有效的對高導熱膠層進行定型和固定，能夠有效的的增強高導熱膠層的穩(wěn)定性，而且玻璃氈層具有很好的充模性和覆模性，非常適用于電路板的生產(chǎn)制作。

其中，所述玻璃布半固化層包括玻璃布層和高導熱膠層，所述高導熱膠層覆蓋設在所述玻璃布層的表面上。這樣，通過玻璃布層和高導熱膠層形成玻璃布半固化層，能夠有效提高電路板中絕緣層的導熱性能，高導熱膠層更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板的散熱效率。

其中，所述石墨烯設在所述高導熱膠層內。這樣，通過將高導熱膠層內設置石墨烯，可有效提高電路板中絕緣層的導熱性能，以電路板為基板制作電路板時，有利于電路板上設置的元器件散熱，進一步的提高電路板的性能，從而保證電路板的更長的使用壽命；而且石墨烯的設置能夠降低高導熱膠層與玻璃布或玻璃氈的相接處界面上的熱傳導阻力，使得高導熱膠層能夠更好的與玻璃布或玻璃氈進行融合形成絕緣層。

其中，所述石墨烯設在所述玻璃氈半固化層或玻璃布半固化層內。這樣，石墨烯的設置能夠提高玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層之間的連接緊密，進一步的提高了電路板的導熱性能。

其中，所述石墨烯設在所述玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層內。這樣，將玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層內均設置石墨烯，能夠提高玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層和玻璃布半固化層之間的連接更加的緊密，使得傳遞到玻璃氈半固化層的熱量能夠更好的傳導至玻璃布半固化層，進一步的提高了電路板的導熱性能。

其中，所述石墨烯為酸化處理的石墨烯。這樣，對石墨烯進行酸化處理能夠有效的提高石墨烯表面活性，從而提高石墨烯與基體樹脂的界面相容性，降低界面上的熱傳導阻力。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種有效提高散熱性能的顯示裝置。

一種顯示裝置，控制部件；顯示面板；以及背光模組，所述背光模組包括上述的電路板。

本發(fā)明由于通過將石墨烯設置在絕緣層內，可有效提高電路板中絕緣層的導熱性能，以電路板為基板制作電路板時，有利于電路板上設置的元器件散熱，進一步的提高電路板的性能，從而保證電路板的更長的使用壽命；而且金屬箔層設在絕緣層的表面，能夠使得金屬箔層與絕緣層直接接觸，更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板的散熱效率，金屬箔層可覆蓋設在絕緣層的一面或兩面，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行選擇設置；當然絕緣層可重復堆疊設置多層，能夠更好的提高電路板的導熱性能，還能有效的提高電路板的剛性，使得電路板更加的堅固，在實際的生產(chǎn)和應用中不容易折疊造成損壞。

附圖說明

所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用于例示本申請的實施方式，并與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一個實施例電路板的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例電路板的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例電路板的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例電路板的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例電路板的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例電路板的制作方法流程圖；

圖7是本發(fā)明實施例顯示裝置的示意圖。

其中，10、電路板；11、金屬箔層；20、絕緣層；21、玻璃氈半固化層；22、玻璃布半固化層，23、玻璃氈層；24、玻璃布層；25、高導熱膠層；26、石墨烯；27、led燈；100、顯示裝置；200、控制部件；300、顯示面板；400、背光模組。

具體實施方式

這里所公開的具體結構和功能細節(jié)僅僅是代表性的，并且是用于描述本發(fā)明的示例性實施例的目的。但是本發(fā)明可以通過許多替換形式來具體實現(xiàn)，并且不應當被解釋成僅僅受限于這里所闡述的實施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所述的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

這里所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這里所使用的單數(shù)形式“一個”、“一項”還意圖包括復數(shù)。還應當理解的是，這里所使用的術語“包括”和/或“包含”規(guī)定所陳述的特征、整數(shù)、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特征、整數(shù)、步驟、操作、單元、組件和/或其組合。

在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。

下面參考附圖1至圖7實施例進一步詳細描述本發(fā)明的電路板和顯示裝置。

如圖1至圖5所示，一種電路板，所述電路板包括：

絕緣層；

金屬箔層，覆蓋設在絕緣層上；

所述金屬箔層設在所述絕緣層的表面上，所述絕緣層至少設置一層，所述絕緣層內設有石墨烯。

通過將石墨烯26設置在絕緣層20內，石墨烯26的導熱系數(shù)可達5300w/mk，可有效提高電路板10中絕緣層20的導熱性能，以電路板10為基板制作電路板時，有利于電路板上設置的元器件散熱，進一步的提高電路板的性能，從而保證電路板的更長的使用壽命；而且金屬箔層11設在絕緣層20的表面，能夠使得金屬箔層11與絕緣層20直接接觸，更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板10的散熱效率，金屬箔層11可覆蓋設在絕緣層20的一面或兩面，可根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行選擇設置；當然絕緣層20可重復堆疊設置多層，能夠更好的提高電路板10的導熱性能，還能有效的提高電路板10的剛性，使得電路板10更加的堅固，在實際的生產(chǎn)和應用中不容易折疊造成損壞；其中金屬箔層11的材料可選為銅、鋁、銀、金、錫、銀、或上述金屬的合金制成。

其中，絕緣層20包括玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22，玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22相互堆疊設置，通過將玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22相互堆疊形成絕緣層20，使得絕緣層20能夠提高電路板10中絕緣層20的絕緣性能，有效避免使用電路板10制作的電路板出現(xiàn)導通問題，進而更好的保證電路板的良好的工作性能；而且石墨烯26的設置能夠有效的降低界面上的熱傳導阻力，使得相互堆疊設置的玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22之間的連接更加的緊密，熱量在絕緣層20的傳導更加的直接有效，進一步的提高了電路板10的導熱性能；同時兩層設置的玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22，能夠有效的提高電路板10的剛性，使得電路板10更加的堅硬不容易折斷。

其中，金屬箔層11設在玻璃氈半固化層21上，玻璃氈半固化層21設在玻璃布半固化層22和金屬箔層11之間，將玻璃布半固化層22設在第一層，能夠有效的增強電路板10的剛性，對玻璃氈半固化層21提供有效的支撐，玻璃氈半固化層21相對較脆，玻璃布半固化層22和金屬箔層11從兩面貼合在玻璃氈半固化層21，能夠有效的對玻璃氈半固化層21進行保護，進一步的提高電路板10的耐用性；而且石墨烯26的設置能夠提高玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22之間的連接更加的緊密，使得傳遞到玻璃氈半固化層21的熱量能夠更好的傳導至玻璃布半固化層22，進一步的提高了電路板10的導熱性能。

其中，玻璃氈半固化層21包括玻璃氈層23和高導熱膠層25，高導熱膠層25覆蓋設在玻璃氈層23的表面上，通過玻璃氈層23和高導熱膠層25形成玻璃氈半固化層21，能夠有效提高電路板10中絕緣層20的導熱性能，高導熱膠層25更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板10的散熱效率；玻璃氈層23厚薄均勻且硬度適中，高導熱膠層25在玻璃氈層23的表面覆蓋設置，玻璃氈層23能夠有效的對高導熱膠層25進行定型和固定，能夠有效的的增強高導熱膠層25的穩(wěn)定性，而且由于玻璃氈層23具有很快的浸透速度，使得高導熱膠層25能夠方便的涂布設在玻璃氈層23的表面上；同時玻璃氈層23具有很好的充模性和覆模性，非常適用于電路板10的生產(chǎn)制作。

其中，玻璃布半固化層22包括玻璃布層24和高導熱膠層25，高導熱膠層25覆蓋設在玻璃布層24的表面上，通過玻璃布層24和高導熱膠層25形成玻璃布半固化層22，能夠有效提高電路板10中絕緣層20的導熱性能，高導熱膠層25更加有利于熱量的擴散，能夠更好的提高電路板10的散熱效率；玻璃布層24具有較好的絕緣和絕熱性能，高導熱膠層25在玻璃布層24的表面覆蓋設置，能夠有效的的增強絕緣層20的導熱性能，而且由于玻璃布層24具有耐高溫和高強度，使得玻璃布層24能夠有效的的玻璃氈層23能夠有效的對高導熱膠層25進行定型和固定。

其中，石墨烯26設在高導熱膠層25內，通過將高導熱膠層25內設置石墨烯26，可有效提高電路板10中絕緣層20的導熱性能，以電路板10為基板制作電路板時，有利于電路板上設置的元器件散熱，進一步的提高電路板的性能，從而保證電路板的更長的使用壽命；而且石墨烯26的設置能夠降低高導熱膠層25與玻璃布或玻璃氈的相接處界面上的熱傳導阻力，使得高導熱膠層25能夠更好的與玻璃布或玻璃氈進行融合形成絕緣層20。

其中，高導熱膠液的制備方法，包括步驟：

在溶劑內混入固化劑和固化促進劑獲得混合溶劑；

在所述混合溶劑內混入基體樹脂獲得樹脂液；

在所述樹脂液加入酸化處理的石墨烯獲得高導熱膠液。

所述溶劑為丙酮，所述固化劑為胺類固化劑，所述固化促進劑為叔胺類固化促進劑，所述基本樹脂為環(huán)氧樹脂。

其中，所述在所述樹脂液加入酸化處理的石墨烯獲得高導熱膠液的方法包括：

將石墨烯進行表面酸化處理；

將酸化處理的石墨烯混入所述樹脂液獲得膠液原液；

將所述膠液原液進行高速剪切和熟化處理后獲得高導熱膠液。

其中，石墨烯26設在玻璃氈半固化層21或玻璃布半固化層22內，石墨烯26的設置能夠提高玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22之間的連接緊密，進一步的提高了電路板10的導熱性能；可以根據(jù)使用需要來選擇在在玻璃氈半固化層21或玻璃布半固化層22內添加石墨烯26，示例的，在玻璃氈半固化層21添加石墨烯26，使得玻璃氈半固化層21具有來年更好的導熱性能，而玻璃布半固化層22能夠有效的隔熱，從而更好的對玻璃布半固化層22相鄰或相接觸的重要部件進行保護，有效的避免重要部件過熱受損。

其中，石墨烯26設在玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22內，將玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22內均設置石墨烯26，能夠提高玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22接觸面的界面相容性，使得玻璃氈半固化層21和玻璃布半固化層22之間的連接更加的緊密，使得傳遞到玻璃氈半固化層21的熱量能夠更好的傳導至玻璃布半固化層22，進一步的提高了電路板10的導熱性能。

其中，石墨烯26為酸化處理的石墨烯，對石墨烯26進行酸化處理能夠有效的提高石墨烯26表面活性，從而提高石墨烯26與基體樹脂的界面相容性，降低界面上的熱傳導阻力。

將石墨烯進行表面酸化處理的方法包括：

將石墨烯加入到預設溫度的濃硝酸中反應；

在預設時間后過濾反應后的石墨烯；

采用蒸餾水洗滌至濾液達到預設ph值獲得酸化處理的石墨烯。

其中，所述預設溫度范圍為60～100℃，最佳的預設溫度為80℃，；所述預設時間范圍為1.5～2.5小時，最佳的預設時間為2小時，所述預設ph值范圍為6.5～7.5，最佳的預設ph值為7。

如圖5所示，電路板10上設置led燈27，led燈27發(fā)光時有一部分能量以熱能的形式釋放，熱能通過電路板10制作的基板進行散發(fā)，有效的避免led燈27過熱影響led燈27的發(fā)光效率及使用壽命，從而更好的對led燈27進行保護，隨著顯示技術的不斷發(fā)展，在顯示面板的背光模組中，特別是側入式背光模組，要求led燈27條數(shù)量減少，燈的功率加大，因此對led燈27的散熱要求更高，采用上述的電路板10制作的電路板30具有良好的導熱性能，完全能夠滿足大功率的led燈27的散熱要求。

當然也可通過將led燈27產(chǎn)生的熱量通過固定led的電路板10傳遞到背光模組的散熱裝置、背板及空氣中，從而滿足led燈27的散熱要求，結合本發(fā)明的電路板10，能夠更好的滿足led燈27的散熱要求。

如圖6所示，本實施方式公開一種電路板的制備方法，包括步驟：

s61：在玻璃布和玻璃氈上涂布高導熱膠液；

s62：采用烘干方式獲得玻璃布半固化片和玻璃氈半固化片；

s63：將金屬箔層、所述玻璃布半固化片和玻璃氈半固化片進行疊片獲得原板；

s64：通過加工所述原板的外形獲得電路板。

其中所述將金屬箔層、所述玻璃布半固化片和玻璃氈半固化片進行疊片獲得原板的方法包括：

在底層設置玻璃布半固化片；

在所述玻璃布半固化片上疊放玻璃氈半固化片；

在所述玻璃氈半固化片上疊放金屬箔層；

采用熱壓方式獲得原板。

在上述實施例中，顯示面板包括液晶面板、oled(organiclight-emittingdiode)面板、qled(quantumdotlightemittingdiodes)面板、等離子面板、平面型面板、曲面型面板等。

參考圖7，本實施方式公開一種顯示裝置100。該顯示裝置100包括控制部件200，以及本發(fā)明所述的顯示面板300，以上以顯示面板為例進行詳細說明，需要說明的是，以上對顯示面板結構的描述同樣適用于本發(fā)明實施例的顯示裝置中。其中，當本發(fā)明實施例的顯示裝置為液晶顯示器時，液晶顯示器包括有背光模組400，背光模組400包括上述電路板30，電路板30上設有光源led燈27，背光模組400可作為光源，用于供應充足的亮度與分布均勻的光源，本實施例的背光模組400可以為前光式，也可以為背光式，需要說明的是，本實施例的背光模組400并不限于此。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。