本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種智能伺服驅(qū)動器安全散熱裝置。

背景技術：

伺服驅(qū)動器又稱為"伺服控制器"、"伺服放大器"，是用來控制伺服電機的一種控制器，其作用類似于變頻器作用于普通交流馬達，屬于伺服系統(tǒng)的一部分，主要應用于高精度的定位系統(tǒng)。一般是通過位置、速度和力矩三種方式對伺服馬達進行控制，實現(xiàn)高精度的傳動系統(tǒng)定位，目前是傳動技術的高端產(chǎn)品。

目前，智能伺服驅(qū)動器在工作或散熱不及時不暢通時，需要外加的輔助散熱裝置，否則智能伺服驅(qū)動器十分容易發(fā)生故障，甚至引起安全事故，因此亟需研發(fā)一種散熱及時的智能伺服驅(qū)動器安全散熱裝置。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前，智能伺服驅(qū)動器在工作或散熱不及時不暢通時，需要外加的輔助散熱裝置，否則智能伺服驅(qū)動器十分容易發(fā)生故障，甚至引起安全事故的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種散熱及時的智能伺服驅(qū)動器安全散熱裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種智能伺服驅(qū)動器安全散熱裝置，包括有第一大皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一平皮帶、第二軸承座、電機、第二平皮帶、第三軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二大皮帶輪、第四軸承座、第一錐齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、第一散熱葉片、第四轉(zhuǎn)軸、小齒輪、第二小皮帶輪、第一小皮帶輪、大齒輪、第五轉(zhuǎn)軸、第二散熱葉片、第三錐齒輪、第四錐齒輪、第五軸承座、第六轉(zhuǎn)軸、第三散熱葉片、第四散熱葉片、散熱臺和散熱框架，散熱框架內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有第一軸承座、第二軸承座、電機和第三軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪和第四錐齒輪，第一大皮帶輪設于第四錐齒輪的上方，第二軸承座上安裝有第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪和大齒輪，第一小皮帶輪設于大齒輪的上方，第五轉(zhuǎn)軸底端焊接連接有第三散熱葉片，電機的下方連接有第四轉(zhuǎn)軸，第四轉(zhuǎn)軸上安裝有第二小皮帶輪和小齒輪，第二小皮帶輪設于小齒輪的上方，第一小皮帶輪與第一大皮帶輪之間繞有第一平皮帶，小齒輪與大齒輪嚙合，第四轉(zhuǎn)軸的底端焊接連接有第四散熱葉片，第三軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪和第一錐齒輪，第二大皮帶輪設于第一錐齒輪的上方，第二大皮帶輪與第二小皮帶輪之間繞有第二平皮帶，散熱框架內(nèi)底部固定設置有散熱臺，散熱框架內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，第四軸承座上安裝有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸左端焊接連接有第一散熱葉片，散熱框架內(nèi)左壁下部通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座，第五軸承座上安裝有第六轉(zhuǎn)軸，第六轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第三錐齒輪，第三錐齒輪與第四錐齒輪嚙合，第六轉(zhuǎn)軸右端焊接連接有第二散熱葉片。

優(yōu)選地，還包括有散熱網(wǎng)，散熱臺的頂部通過焊接連接的方式連接有散熱網(wǎng)，散熱網(wǎng)的左端與散熱臺的左內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)的右端與散熱臺的右內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)的材質(zhì)為鐵質(zhì)。

優(yōu)選地，散熱臺的右壁中部開有右通孔，散熱臺的左壁中部開有左通孔，右通孔與左通孔位于同一高度，右通孔與左通孔的形狀均為圓柱體，右通孔與左通孔的直徑之比為1:1。

優(yōu)選地，還包括有定位塊，散熱網(wǎng)的頂部左側(cè)和頂部右側(cè)對稱式設置有定位塊，定位塊的底部與散熱網(wǎng)的頂部之間通過焊接連接的方式相連接，定位塊的內(nèi)側(cè)面為弧面。

優(yōu)選地，還包括有支撐條，散熱臺內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設置有支撐條，支撐條的底端與散熱臺內(nèi)底部通過焊接連接的方式相連接，支撐條的頂端與散熱網(wǎng)的底部通過焊接連接的方式相連接。

優(yōu)選地，還包括有工具箱，散熱框架的外右壁下部通過螺栓連接的方式連接有工具箱，工具箱的形狀為長方體，工具箱的長度、寬度與高度之比為2:1:4.5，工具箱的材質(zhì)為鋁合金。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，散熱框架的左內(nèi)壁下部焊接連接有第一加強筋，第一加強筋的頂端與第五軸承座的底端焊接連接，第一加強筋為傾斜設置，第一加強筋的材質(zhì)為合金鋼。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，散熱框架的右內(nèi)壁下部焊接連接有第二加強筋，第二加強筋的頂端與第四軸承座的底端焊接連接，第二加強筋為傾斜設置，第二加強筋的材質(zhì)為合金鋼。

優(yōu)選地，還包括有照明燈，散熱框架的外右壁中部通過螺栓連接的方式連接有照明燈，照明燈設于工具箱的正上方，照明燈的額定電壓為220V，照明燈的額定功率為50W。

工作原理：當智能伺服驅(qū)動器在工作時或智能伺服驅(qū)動器的散熱不暢通時，將智能伺服驅(qū)動器放置在散熱臺上，然后人們啟動電機開始工作，電機轉(zhuǎn)動帶動第二小皮帶輪、小齒輪和第四散熱葉片轉(zhuǎn)動，第二小皮帶輪帶動第二大皮帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動第一散熱葉片轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，帶動第三散熱葉片轉(zhuǎn)動，進而帶動第一大皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動第二散熱葉片轉(zhuǎn)動。如此，第三散熱葉片和第四散熱葉片轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的頂部進行散熱處理，第一散熱葉片轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的右側(cè)部進行散熱處理，第二散熱葉片轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的左側(cè)部進行散熱處理，便可對智能伺服驅(qū)動器多方位散熱，加快智能伺服驅(qū)動器的散熱速度，避免智能伺服驅(qū)動器散熱不暢而遭到損壞，甚至造成安全事故。當智能伺服驅(qū)動器散熱完畢后，人們關閉電機即可。

因為還包括有散熱網(wǎng)，散熱臺的頂部通過焊接連接的方式連接有散熱網(wǎng)，散熱網(wǎng)的左端與散熱臺的左內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)的右端與散熱臺的右內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所以將智能伺服驅(qū)動器放置在散熱網(wǎng)上，有助于智能伺服驅(qū)動器底部散熱，可以增強其散熱效果。

因為散熱臺的右壁中部開有右通孔，散熱臺的左壁中部開有左通孔，右通孔與左通孔位于同一高度，右通孔與左通孔的形狀均為圓柱體，右通孔與左通孔的直徑之比為1:1，所以可以加快散熱臺下部的空氣流動，提高散熱的速度。

因為還包括有定位塊，散熱網(wǎng)的頂部左側(cè)和頂部右側(cè)對稱式設置有定位塊，定位塊的底部與散熱網(wǎng)的頂部之間通過焊接連接的方式相連接，定位塊的內(nèi)側(cè)面為弧面，所以可以將智能伺服驅(qū)動器放置在定位塊之間，輔助人們準確放置智能伺服驅(qū)動器，對智能伺服驅(qū)動器起定位與固定的作用。

因為還包括有支撐條，散熱臺內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設置有支撐條，支撐條的底端與散熱臺內(nèi)底部通過焊接連接的方式相連接，支撐條的頂端與散熱網(wǎng)的底部通過焊接連接的方式相連接，所以可以提高散熱臺的支撐力，增強其穩(wěn)定性。

（3）有益效果

本實用新型達到了散熱及時，散熱速度快的效果，并且裝置僅僅憑借電機單個動力元件，便實現(xiàn)了智能伺服驅(qū)動器的多方位散熱處理，耗能低，散熱效率高，實用性強，可推廣性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的第六種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-第一大皮帶輪，2-第一轉(zhuǎn)軸，3-第一軸承座，4-第一平皮帶，5-第二軸承座，6-電機，7-第二平皮帶，8-第三軸承座，9-第二轉(zhuǎn)軸，10-第二大皮帶輪，11-第四軸承座，12-第一錐齒輪，13-第三轉(zhuǎn)軸，14-第二錐齒輪，15-第一散熱葉片，16-第四轉(zhuǎn)軸，17-小齒輪，18-第二小皮帶輪，19-第一小皮帶輪，20-大齒輪，21-第五轉(zhuǎn)軸，22-第二散熱葉片，23-第三錐齒輪，24-第四錐齒輪，25-第五軸承座，26-第六轉(zhuǎn)軸，27-第三散熱葉片，28-第四散熱葉片，29-散熱臺，30-散熱框架，31-散熱網(wǎng)，32-右通孔，33-左通孔，34-定位塊，35-支撐條，36-工具箱，37-第一加強筋，38-第二加強筋，39-照明燈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種智能伺服驅(qū)動器安全散熱裝置，如圖1-6所示，包括有第一大皮帶輪1、第一轉(zhuǎn)軸2、第一軸承座3、第一平皮帶4、第二軸承座5、電機6、第二平皮帶7、第三軸承座8、第二轉(zhuǎn)軸9、第二大皮帶輪10、第四軸承座11、第一錐齒輪12、第三轉(zhuǎn)軸13、第二錐齒輪14、第一散熱葉片15、第四轉(zhuǎn)軸16、小齒輪17、第二小皮帶輪18、第一小皮帶輪19、大齒輪20、第五轉(zhuǎn)軸21、第二散熱葉片22、第三錐齒輪23、第四錐齒輪24、第五軸承座25、第六轉(zhuǎn)軸26、第三散熱葉片27、第四散熱葉片28、散熱臺29和散熱框架30，散熱框架30內(nèi)頂部通過螺栓連接的方式從左至右依次連接有第一軸承座3、第二軸承座5、電機6和第三軸承座8，第一軸承座3上安裝有第一轉(zhuǎn)軸2，第一轉(zhuǎn)軸2上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪1和第四錐齒輪24，第一大皮帶輪1設于第四錐齒輪24的上方，第二軸承座5上安裝有第五轉(zhuǎn)軸21，第五轉(zhuǎn)軸21上通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶輪19和大齒輪20，第一小皮帶輪19設于大齒輪20的上方，第五轉(zhuǎn)軸21底端焊接連接有第三散熱葉片27，電機6的下方連接有第四轉(zhuǎn)軸16，第四轉(zhuǎn)軸16上安裝有第二小皮帶輪18和小齒輪17，第二小皮帶輪18設于小齒輪17的上方，第一小皮帶輪19與第一大皮帶輪1之間繞有第一平皮帶4，小齒輪17與大齒輪20嚙合，第四轉(zhuǎn)軸16的底端焊接連接有第四散熱葉片28，第三軸承座8上安裝有第二轉(zhuǎn)軸9，第二轉(zhuǎn)軸9上通過平鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪10和第一錐齒輪12，第二大皮帶輪10設于第一錐齒輪12的上方，第二大皮帶輪10與第二小皮帶輪18之間繞有第二平皮帶7，散熱框架30內(nèi)底部固定設置有散熱臺29，散熱框架30內(nèi)右壁下部通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座11，第四軸承座11上安裝有第三轉(zhuǎn)軸13，第三轉(zhuǎn)軸13上通過平鍵連接的方式連接有第二錐齒輪14，第二錐齒輪14與第一錐齒輪12嚙合，第三轉(zhuǎn)軸13左端焊接連接有第一散熱葉片15，散熱框架30內(nèi)左壁下部通過螺栓連接的方式連接有第五軸承座25，第五軸承座25上安裝有第六轉(zhuǎn)軸26，第六轉(zhuǎn)軸26上通過平鍵連接的方式連接有第三錐齒輪23，第三錐齒輪23與第四錐齒輪24嚙合，第六轉(zhuǎn)軸26右端焊接連接有第二散熱葉片22。

還包括有散熱網(wǎng)31，散熱臺29的頂部通過焊接連接的方式連接有散熱網(wǎng)31，散熱網(wǎng)31的左端與散熱臺29的左內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)31的右端與散熱臺29的右內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)31的材質(zhì)為鐵質(zhì)。

散熱臺29的右壁中部開有右通孔32，散熱臺29的左壁中部開有左通孔33，右通孔32與左通孔33位于同一高度，右通孔32與左通孔33的形狀均為圓柱體，右通孔32與左通孔33的直徑之比為1:1。

還包括有定位塊34，散熱網(wǎng)31的頂部左側(cè)和頂部右側(cè)對稱式設置有定位塊34，定位塊34的底部與散熱網(wǎng)31的頂部之間通過焊接連接的方式相連接，定位塊34的內(nèi)側(cè)面為弧面。

還包括有支撐條35，散熱臺29內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設置有支撐條35，支撐條35的底端與散熱臺29內(nèi)底部通過焊接連接的方式相連接，支撐條35的頂端與散熱網(wǎng)31的底部通過焊接連接的方式相連接。

還包括有工具箱36，散熱框架30的外右壁下部通過螺栓連接的方式連接有工具箱36，工具箱36的形狀為長方體，工具箱36的長度、寬度與高度之比為2:1:4.5，工具箱36的材質(zhì)為鋁合金。

還包括有第一加強筋37，散熱框架30的左內(nèi)壁下部焊接連接有第一加強筋37，第一加強筋37的頂端與第五軸承座25的底端焊接連接，第一加強筋37為傾斜設置，第一加強筋37的材質(zhì)為合金鋼。

還包括有第二加強筋38，散熱框架30的右內(nèi)壁下部焊接連接有第二加強筋38，第二加強筋38的頂端與第四軸承座11的底端焊接連接，第二加強筋38為傾斜設置，第二加強筋38的材質(zhì)為合金鋼。

還包括有照明燈39，散熱框架30的外右壁中部通過螺栓連接的方式連接有照明燈39，照明燈39設于工具箱36的正上方，照明燈39的額定電壓為220V，照明燈39的額定功率為50W。

工作原理：當智能伺服驅(qū)動器在工作時或智能伺服驅(qū)動器的散熱不暢通時，將智能伺服驅(qū)動器放置在散熱臺29上，然后人們啟動電機6開始工作，電機6轉(zhuǎn)動帶動第二小皮帶輪18、小齒輪17和第四散熱葉片28轉(zhuǎn)動，第二小皮帶輪18帶動第二大皮帶輪10轉(zhuǎn)動，從而帶動第一散熱葉片15轉(zhuǎn)動，小齒輪17帶動大齒輪20轉(zhuǎn)動，帶動第三散熱葉片27轉(zhuǎn)動，進而帶動第一大皮帶輪1轉(zhuǎn)動，帶動第二散熱葉片22轉(zhuǎn)動。如此，第三散熱葉片27和第四散熱葉片28轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的頂部進行散熱處理，第一散熱葉片15轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的右側(cè)部進行散熱處理，第二散熱葉片22轉(zhuǎn)動對智能伺服驅(qū)動器的左側(cè)部進行散熱處理，便可對智能伺服驅(qū)動器多方位散熱，加快智能伺服驅(qū)動器的散熱速度，避免智能伺服驅(qū)動器散熱不暢而遭到損壞，甚至造成安全事故。當智能伺服驅(qū)動器散熱完畢后，人們關閉電機6即可。

因為還包括有散熱網(wǎng)31，散熱臺29的頂部通過焊接連接的方式連接有散熱網(wǎng)31，散熱網(wǎng)31的左端與散熱臺29的左內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)31的右端與散熱臺29的右內(nèi)壁頂端焊接連接，散熱網(wǎng)31的材質(zhì)為鐵質(zhì)，所以將智能伺服驅(qū)動器放置在散熱網(wǎng)31上，有助于智能伺服驅(qū)動器底部散熱，可以增強其散熱效果。

因為散熱臺29的右壁中部開有右通孔32，散熱臺29的左壁中部開有左通孔33，右通孔32與左通孔33位于同一高度，右通孔32與左通孔33的形狀均為圓柱體，右通孔32與左通孔33的直徑之比為1:1，所以可以加快散熱臺29下部的空氣流動，提高散熱的速度。

因為還包括有定位塊34，散熱網(wǎng)31的頂部左側(cè)和頂部右側(cè)對稱式設置有定位塊34，定位塊34的底部與散熱網(wǎng)31的頂部之間通過焊接連接的方式相連接，定位塊34的內(nèi)側(cè)面為弧面，所以可以將智能伺服驅(qū)動器放置在定位塊34之間，輔助人們準確放置智能伺服驅(qū)動器，對智能伺服驅(qū)動器起定位與固定的作用。

因為還包括有支撐條35，散熱臺29內(nèi)底部左右兩側(cè)對稱式設置有支撐條35，支撐條35的底端與散熱臺29內(nèi)底部通過焊接連接的方式相連接，支撐條35的頂端與散熱網(wǎng)31的底部通過焊接連接的方式相連接，所以可以提高散熱臺29的支撐力，增強其穩(wěn)定性。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。