本發(fā)明屬于機柜領(lǐng)域，尤其是涉及一種機柜托盤滑動固定裝置。

背景技術(shù)：

在信息化社會中，為了給人們提供更好的服務(wù)，通訊電子設(shè)備已廣泛的設(shè)置于各種辦公場所中，機柜已經(jīng)成了電子設(shè)備應(yīng)用所必須的裝置。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，大多數(shù)機柜使用托盤配合直線導軌的設(shè)計，但使用直線導軌成本較高，同時由于托盤的反復(fù)拉伸，直線導軌使用壽命較短。與此同時，為了有效固定托盤，直線導軌必須配合相應(yīng)的自鎖固定裝置，提高了設(shè)備的成本。因此市場急需一種結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠，經(jīng)久耐用的機柜托盤滑動固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種機柜托盤滑動固定裝置，以實現(xiàn)可以快速安裝機柜內(nèi)設(shè)備，同時具有可靠方便的托盤固定裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種機柜托盤滑動固定裝置，包括機柜架構(gòu)1及托盤2；

機柜架構(gòu)1側(cè)壁設(shè)有扇型輪槽，托盤2側(cè)壁設(shè)有與扇形輪槽對應(yīng)運動的托盤滾輪24，托盤滾輪24運動到扇型輪槽底端時，托盤2與機柜架構(gòu)1相互固定。

扇型輪槽的設(shè)計實現(xiàn)了托盤2的快捷滑入和槽內(nèi)固定，去除了托盤2的專用固定裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計方便可靠。

進一步的，機柜架構(gòu)1左右側(cè)壁對稱各設(shè)有一個扇型輪槽。

進一步的，扇型輪槽寬度與托盤滾輪24的輪槽直徑相等。

進一步的，托盤2的左右任一側(cè)壁設(shè)有兩個托盤滾輪24，同側(cè)壁的兩個托盤滾輪24分別對稱設(shè)在側(cè)壁的前后兩端。

進一步的，任一扇型輪槽均包括斜線輪槽12及圓弧輪槽13，斜線輪槽12的槽口傾斜向上設(shè)置，斜線輪槽12的槽口與圓弧輪槽13的槽口連通，斜線輪槽12與圓弧輪槽13所組成的扇形輪槽的半徑，與托盤2同側(cè)的兩個托盤滾輪24之間的距離相等。

進一步的，斜線輪槽12的底端與圓弧輪槽13的底端在同一水平面上。

斜線輪槽12使托盤2滑入到機柜內(nèi)，圓弧輪槽13使托盤2向下滑動到圓弧輪槽13的底端。斜線輪槽12和圓弧輪槽13所組成的扇型輪槽的設(shè)計，使托盤2的兩端分別滑入斜線輪槽12和圓弧輪槽13底端后，利用結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對托盤2的固定。

在實際應(yīng)用中，托盤2的前端托盤滾輪24進入斜線輪槽12底端，以該底端為軸，托盤滾輪24的后端托盤滾輪24在圓弧輪槽13中做順時針圓周運動。

進一步的，機柜架構(gòu)1設(shè)有具有支撐作用的機柜橫梁11。

進一步的，托盤2上表面設(shè)有安裝設(shè)備用的托盤安裝架21及托盤通孔23，托盤安裝架21表面設(shè)有托盤安裝架通孔22。

進一步的，托盤2側(cè)壁設(shè)有托盤滾輪通孔25，托盤滾輪通孔25與托盤滾輪軸26的一端連接，托盤滾輪軸26的另一端與托盤滾輪24連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種機柜托盤滑動固定裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明包括機柜架構(gòu)和托盤；機柜架構(gòu)側(cè)壁設(shè)有扇型輪槽，托盤側(cè)壁設(shè)有與扇形輪槽對應(yīng)滑動的托盤滾輪，托盤滾輪滑動到扇型輪槽底端時，托盤與機柜架構(gòu)相互固定。扇型輪槽和托盤滾輪的配合使用，實現(xiàn)了托盤可以滑動進入機柜的同時，可以不使用任何固定裝置，實現(xiàn)托盤在機柜內(nèi)的有效固定，具有結(jié)構(gòu)可靠，使用便捷，成本低廉的顯著特點。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置固定狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置分離狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置滑入狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置機柜架構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例機柜托盤滑動固定裝置托盤示意圖。

附圖標記說明：

1-機柜架構(gòu)；11-機柜橫梁；12-斜線輪槽；13-圓弧輪槽；2-托盤；21-托盤安裝架；22-托盤安裝架通孔；23-托盤通孔；24-托盤滾輪；25-托盤滾輪通孔；26-托盤滾輪軸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-5所示，一種機柜托盤滑動固定裝置，包括機柜架構(gòu)1及托盤2；

機柜架構(gòu)1側(cè)壁設(shè)有扇型輪槽，托盤2側(cè)壁設(shè)有與扇形輪槽對應(yīng)運動的托盤滾輪24，托盤滾輪24運動到扇型輪槽底端時，托盤2與機柜架構(gòu)1相互固定。

扇型輪槽的設(shè)計實現(xiàn)了托盤2的快捷滑入和槽內(nèi)固定，去除了托盤2的專用固定裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計方便可靠。

在本實施例的實際應(yīng)用中，首先把托盤2的托盤滾輪24對準扇型輪槽，推動托盤2前端的托盤滾輪24到扇型輪槽的底端，然后向下推動托盤2后端的托盤滾輪24，實現(xiàn)托盤2與機柜架構(gòu)1的固定。

如圖1-3所示，機柜架構(gòu)1左右側(cè)壁對稱各設(shè)有一個扇型輪槽，扇型輪槽寬度與托盤滾輪24的輪槽直徑相等。托盤2的左右任一側(cè)壁設(shè)有兩個托盤滾輪24，同側(cè)壁的兩個托盤滾輪24分別對稱設(shè)在側(cè)壁的前后兩端。

如圖6所示，任一扇型輪槽均包括斜線輪槽12及圓弧輪槽13，斜線輪槽12的槽口傾斜向上設(shè)置，斜線輪槽12的槽口與圓弧輪槽13的槽口連通，斜線輪槽12與圓弧輪槽13所組成的扇形輪槽的半徑，與托盤2同側(cè)的兩個托盤滾輪24之間的距離相等。斜線輪槽12的底端與圓弧輪槽13的底端在同一水平面上。

斜線輪槽12使托盤2滑入到機柜內(nèi)，圓弧輪槽13使托盤2向下滑動到圓弧輪槽13的底端。斜線輪槽12和圓弧輪槽13所組成的扇型輪槽的設(shè)計，使托盤2的兩端分別滑入斜線輪槽12和圓弧輪槽13底端后，利用結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對托盤2的固定。

在實際應(yīng)用中，托盤2的前端托盤滾輪24進入斜線輪槽12底端，以該底端為軸，托盤滾輪24的后端托盤滾輪24在圓弧輪槽13中做順時針圓周運動。

如圖1所示，機柜架構(gòu)1設(shè)有具有支撐作用的機柜橫梁11。

托盤2上表面設(shè)有安裝設(shè)備用的托盤安裝架21及托盤通孔23，托盤安裝架21表面設(shè)有托盤安裝架通孔22。

如圖4所示，托盤2側(cè)壁設(shè)有托盤滾輪通孔25，托盤滾輪通孔25與托盤滾輪軸26的一端連接，托盤滾輪軸26的另一端與托盤滾輪24連接。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。