本發(fā)明屬于熱媒油加熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在熱煤油的生產(chǎn)中，大部分的生產(chǎn)線對熱煤油溫度的要求均比較統(tǒng)一，而個別生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝對熱煤油溫度要求較高，且對高溫熱煤油(指相對于其他生產(chǎn)線中的熱煤油溫度而言)使用頻率不是很高且用量并不是非常大，若提高整個生產(chǎn)線的熱媒油的溫度，則比較耗費能源，容易造成能源浪費。
為此，很有必要設(shè)計一種節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)來對有高溫需求的生產(chǎn)線的熱煤油進行加熱，從而節(jié)省能源，減少浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)對由高溫需求的生產(chǎn)線中的熱煤油進行加熱，以節(jié)省能源，減少浪費，而且該系統(tǒng)控制智能、安全可靠。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)，包括由若干個相互連接的電加熱棒形成的電加熱棒組、低點排放熱煤油儲槽、低點排放閥、膨脹槽、安全閥和系統(tǒng)控制操作平臺，所述電加熱棒組的輸入端和輸出端分別與熱煤油生產(chǎn)線連接；所述低點排放熱煤油儲槽、低點排放閥、靠近所述輸入端的所述電加熱棒通過輸送管依次連接，所述膨脹槽、安全閥、靠近所述輸出端的所述電加熱棒通過輸送管依次連接；所述電加熱棒與變頻控制器電連接，所述變頻控制器與所述系統(tǒng)控制操作平臺電連接。
進一步的，所述電加熱棒的數(shù)量為三個。
進一步的，所述電加熱棒組的輸入端連接有入口溫度計，所述電加熱棒組的輸出端連接有出口溫度計，所述入口溫度計和所述出口溫度計分別與所述系統(tǒng)控制操作平臺電連接。
進一步的，靠近所述輸入端的所述電加熱棒連接有入口壓力表，靠近所述出口端的所述電加熱棒連接有出口壓力表，所述入口壓力表與所述出口壓力表之間連接有進出口壓差傳送器，該進出口壓差傳送器與所述系統(tǒng)控制操作平臺電連接。
進一步的，所述節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)還包括系統(tǒng)現(xiàn)場控制開關(guān)和系統(tǒng)現(xiàn)場報警器，所述系統(tǒng)控制開關(guān)和所述系統(tǒng)現(xiàn)場報警器分別與系統(tǒng)控制操作平臺電連接。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)，其采用變頻控制器控制電加熱棒組對有高溫需求的生產(chǎn)線中的熱煤油進行加熱，能夠快速讓熱媒油達到需求的溫度，滿足生產(chǎn)線的要求，加熱效率高，節(jié)省能源；采用系統(tǒng)控制操作平臺收集系統(tǒng)中各儀表的參數(shù)數(shù)據(jù)，并進行處理分析，控制非常智能；該系統(tǒng)設(shè)有高、低壓差保護和過壓保護，因此非常安全可靠。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)連接于熱煤油生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
入口溫度計1、入口壓力表2、電加熱棒3、出口壓力表4、出口溫度計5、進出口壓差傳送器6、系統(tǒng)現(xiàn)場控制開關(guān)7、系統(tǒng)現(xiàn)場報警器8、低點排放熱煤油儲槽9、安全閥10、膨脹槽11、系統(tǒng)控制操作平臺12、熱煤油加壓泵13、反應(yīng)釜盤管14、熱交換器15。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本實施例的一種節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)連接于熱媒生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。熱媒生產(chǎn)線包括熱煤油加壓泵13、反應(yīng)釜盤管14、熱交換器15，熱煤油加壓泵13的輸入端于主管連接，熱煤油加壓泵13的輸出端與熱交換器15的輸入端連接，熱煤油加壓泵13與熱交換器15之間連接有閥門，熱交換器15的輸出端與反應(yīng)釜盤管14。
節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)包括由三個相互連接的電加熱棒3形成的電加熱棒組、低點排放熱煤油儲槽9、低點排放閥、膨脹槽11、安全閥10和系統(tǒng)控制操作平臺12。電加熱棒組的輸入端和輸出端分別連接于熱煤油加壓泵13的輸出端和熱交換器15輸入端。
電加熱棒組的輸入端連接有入口溫度計1，電加熱棒組的輸出端連接有出口溫度計5，入口溫度計1和出口溫度計5分別與系統(tǒng)控制操作平臺12電連接，入口溫度計1和出口溫度計5的溫度值分別在系統(tǒng)控制操作平臺12上進行顯示。
靠近電加熱棒組的輸入端的電加熱棒3連接有入口壓力表2，靠近電加熱棒組的出口端的電加熱棒3連接有出口壓力表4，入口壓力表2與出口壓力表4之間連接有進出口壓差傳送器6，該進出口壓差傳送器6與系統(tǒng)控制操作平臺12電連接。進出口壓差傳送器6將系統(tǒng)進出口的壓差信號傳送至系統(tǒng)控制操作平臺12，當壓差過低(低于1.5kg/cm2)時節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)無法啟動，當壓差過高(高于3kg/cm2)時會報警、異常指示燈會閃亮，以保護系統(tǒng)的安全，
低點排放熱煤油儲槽9、低點排放閥、靠近電加熱棒組的輸入端的電加熱棒3通過輸送管依次連接。使用時打開低點排放閥，排空系統(tǒng)中的熱煤油，利于修繕及維護。
膨脹槽11、安全閥10、靠近電加熱棒組的輸出端的電加熱棒3通過輸送管依次連接。工作中當系統(tǒng)出現(xiàn)超高壓(高于6.3kg/cm2)時，安全閥10打開泄壓，以保護系統(tǒng)的安全。
三個電加熱棒3分別與變頻控制器電連接，變頻控制器與系統(tǒng)控制操作平臺12電連接。電加熱棒3的功率為6kW，實際工作中可按需選擇開啟電加熱棒3的個數(shù)，變頻控制器控制電加熱棒3加熱系統(tǒng)中的熱煤油，由系統(tǒng)控制操作平臺12檢測和控制變頻控制器的工作狀態(tài)，以達到精確控制輸出及節(jié)能的效果。
節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)還包括系統(tǒng)現(xiàn)場控制開關(guān)7和系統(tǒng)現(xiàn)場報警器8，系統(tǒng)控制開關(guān)和系統(tǒng)現(xiàn)場報警器8分別與系統(tǒng)控制操作平臺12電連接。
系統(tǒng)控制操作平臺12設(shè)有系統(tǒng)的電壓表、三個電加熱棒3的電流表、進出口壓差顯示及設(shè)定表、進、出口溫度顯示及設(shè)定表、系統(tǒng)的啟動鍵、三個電加熱棒3的開關(guān)、緊急停止鍵及顯示燈、電鈴鍵、異常復(fù)位鍵、若干個信號燈。該系統(tǒng)控制操作平臺12能夠收集系統(tǒng)中各儀表的參數(shù)數(shù)據(jù)，并進行處理分析，能根據(jù)設(shè)定達到工藝需求效果，并設(shè)置數(shù)據(jù)連鎖。
本發(fā)明的節(jié)能式熱煤油自動加熱系統(tǒng)，其采用數(shù)項安全防護措施保障系統(tǒng)的安全，變頻控制器控制電加熱棒組加熱系統(tǒng)中的熱煤油，能夠快速讓熱媒油達到需求的溫度，滿足特殊設(shè)備的要求，而且加熱效率高，節(jié)省了能源。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。