本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及節(jié)能熱箱。

背景技術(shù)：

節(jié)能熱箱是一種可將滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過假捻變形加工成為具有中彈的一種紡織機(jī)械。

節(jié)能熱箱主要通過加熱的方式進(jìn)行工作的，滌綸(POY)，丙綸等無捻絲，通過節(jié)能熱箱的熱門進(jìn)入，經(jīng)過節(jié)能熱箱的熱軌之間的縫隙，在該過程中不斷受熱加工成成品，然后通過熱門再出去。因此，對于節(jié)能熱箱而言，溫度和保溫對其非常關(guān)鍵的因素。節(jié)能熱箱一般都包括熱門、熱箱主體以及熱軌，熱箱主體一般都會(huì)設(shè)置保溫層來靠近熱軌，以減少熱軌溫度散失，提高節(jié)能熱箱的熱量使用率。

申請?zhí)?201420439947.8公開了一種貼合節(jié)能熱箱熱軌形狀的保溫層，包括一層具備一定柔韌性的保溫棉、一層陶瓷高鋰?yán)w維紙及涂覆于陶瓷高鋰?yán)w維紙表面的保溫涂料，保溫層形狀與熱軌外表面形狀相匹配。本實(shí)用新型由于整個(gè)保溫層由柔軟的材料制備而成，加上尺寸上略大于熱箱的尺寸，保溫層安裝于熱箱后緊貼熱軌。

由于加工材料的不同，在熱加工的時(shí)候，材料本身具有不同的酸堿性，該酸堿物質(zhì)會(huì)隨著材料本身帶入的油滴甩到保溫層上，由于保溫層只考慮到耐高溫和拒油的特性，并沒有考慮耐酸堿性的因素，因此，保溫層在使用一段時(shí)間之后，其表面會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楦g而產(chǎn)生的孔洞，造成保溫效果降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能熱箱，取代了原有的拒油防火涂層，使用耐腐蝕防火布，在防火和拒油的情況下，解決了酸堿腐蝕產(chǎn)生的問題。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種節(jié)能熱箱，包括熱箱、熱門以及熱軌,熱軌設(shè)置在熱箱內(nèi)，熱箱兩端用于纖維絲通過，熱軌位于熱門正下方設(shè)置，熱箱和熱軌之間設(shè)有巖棉層，熱箱還包括耐腐蝕保溫層，耐腐蝕保溫層緊貼熱軌兩側(cè)設(shè)置，熱門和耐腐蝕保溫層和巖棉形成封閉形狀，耐腐蝕保溫層包括防火布、陶瓷高鋰?yán)w維紙以及氣凝毛氈，防火布緊貼熱軌設(shè)置，并且防火布、陶瓷高鋰?yán)w維紙以及氣凝毛氈都具有彈性。

通過采用上述技術(shù)方案，在實(shí)際組裝節(jié)能熱箱的過程中，熱箱就是一個(gè)金屬殼體，殼體中需要填充巖棉層作為隔熱內(nèi)襯物，并且提前設(shè)計(jì)好形狀，以適應(yīng)熱軌的形狀，然后將熱軌放入箱體內(nèi)。整個(gè)節(jié)能熱箱具有若干條導(dǎo)軌，在出于節(jié)省布線和提高熱效率的考慮，設(shè)置一個(gè)橫向的加熱筒和若干熱軌焊接在一起，加熱筒和熱軌垂直設(shè)置，熱箱中橫向位置用于專門放置加熱筒。當(dāng)加熱筒放置在熱箱中，就表示熱軌的位置已經(jīng)確定。熱軌之間的縫隙的長度就是纖維絲加工的路徑。熱軌只有在一定溫度下才能工作，因此，節(jié)能熱箱在工作之前，需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間的長短除了由發(fā)熱的功率決定之外，還有保溫效果，本實(shí)用中的氣凝毛氈結(jié)合陶瓷高鋰?yán)w維紙具有很好的保溫作用。當(dāng)預(yù)熱工作過程結(jié)束之后，將纖維絲從熱軌的一端送入，在熱軌中加工，然后從熱軌另一端中出去。在此過程中，纖維絲是經(jīng)過油的浸泡，所以在通過熱軌的時(shí)候，纖維絲處于假捻和的狀態(tài)，但是油滴會(huì)隨著離心力甩到貼合緊貼熱軌設(shè)置的防火布上。該防火布在拒油的基礎(chǔ)上，又具有耐腐蝕性。汽化后油滴和纖維絲雜質(zhì)可能形成酸堿物質(zhì)，防火布具有耐腐蝕性，延長了耐腐蝕保溫層的使用壽命。

優(yōu)選的，熱箱上設(shè)有限定組件，限定組件使得保溫層緊貼熱軌，且保溫層不會(huì)脫離熱箱，限制組件包括一對連接殼以及連接板，連接殼和連接板的設(shè)置方向和熱軌鋪設(shè)方向相同。

通過采用上述技術(shù)方案，由于耐腐蝕保溫層的材料是比較有彈性的，因此在熱箱上需要設(shè)置限定組件來解決耐腐蝕保溫層的固定問題。耐腐蝕保溫層是沿著熱軌的長度方向設(shè)置的，限制組件包括一對連接殼和連接板，連接殼位于熱箱的兩端位置，其之間固定連接板，連接板和耐腐蝕保溫層接觸，在熱箱的兩端之間設(shè)置固定組件以固定耐腐蝕保溫層。

優(yōu)選的，連接殼包括兩個(gè)收納口，收納口通過其的底部固定板連接在一起，固定板的兩端開有安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，連接殼包括兩個(gè)收納口，收納口用于放置耐腐蝕保溫層，然后和連接板固定，實(shí)現(xiàn)對耐腐蝕保溫層的限制。由于熱軌的兩側(cè)都需要設(shè)置耐腐蝕保溫層，因此，收納口為兩個(gè)。兩個(gè)收納口之間的縫隙和熱軌的截面寬度相同，也就是纖維絲的進(jìn)口或者出口。固定板通過安裝孔和螺絲將整個(gè)連接殼固定在熱箱的端部。

優(yōu)選的，收納口內(nèi)的連接殼側(cè)壁上設(shè)有固定槽，固定槽和連接殼的后壁之間有縫隙，固定槽配合有“工”字夾，“工”字夾一端用于夾住耐腐蝕保溫層的一端，另一端位于固定槽和連接殼的后壁之間的縫隙中，其中間部分位于固定槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，由于耐腐蝕保溫層具有一定的彈性，因此在放置收納口的時(shí)候，其容易發(fā)生傾倒，為了解決該問題，在收納口中設(shè)置固定槽，固定槽配合“工”字夾，“工”字夾打開，將耐腐蝕保溫層的一端固定住，然后將“工”字夾中間部分固定在固定槽中，另一端位于固定槽和連接殼的后壁之間的縫隙中。解決了耐腐蝕保溫層容易傾倒的問題。

優(yōu)選的，連接殼邊緣的厚度小于連接殼側(cè)壁的厚度，并且其邊緣設(shè)有帶有連接孔的梯形板。

通過采用上述技術(shù)方案，為了方便連接殼和連接板的安裝，連接殼的邊緣的厚度小于其側(cè)壁的厚度，這樣邊緣和側(cè)壁之間形成一個(gè)凹槽，該凹槽便于連接板和連接殼的扣合。當(dāng)連接板和連接殼的扣合之后，在連接板通過和梯形板上的連接孔配合實(shí)現(xiàn)和連接殼體的固定。

優(yōu)選的，連接殼的后壁上設(shè)有一對安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，收納口之間的縫隙用于纖維絲的進(jìn)出。因此，在連接殼的后壁上設(shè)置安裝孔，導(dǎo)紗輪通過安裝孔和連接殼固定。

優(yōu)選的，連接板截面形狀為L形。

通過采用上述技術(shù)方案，連接板包括頂壁和側(cè)壁，其截面形狀為L形，其和耐腐蝕保溫層和連接殼在熱箱上形成一個(gè)封閉狀態(tài)。由于連接殼邊緣處的厚度小于其側(cè)壁的厚度，為了保證連接殼和連接板之間的連接位置不會(huì)內(nèi)陷，因此，在連接板和連接殼接觸部分采用加厚處理，以保證兩者連接的穩(wěn)定性和連接板兩端的豎直方向不會(huì)發(fā)生傾斜。

優(yōu)選的，連接板的側(cè)壁開有排線孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接板側(cè)壁上設(shè)置排線孔，便于線路的安置，解決加熱筒排線問題。

優(yōu)選的，連接板的側(cè)壁上還包括懸掛條，懸掛條和連接板垂直設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在連接板和連接殼相互安裝的時(shí)候，為了避免連接板發(fā)生傾倒的情況，在連接板上設(shè)置懸掛條，懸掛條和熱箱相互固定，并且懸掛條和連接板垂直設(shè)置，這樣可以解決連接板豎直方向的傾倒問題。

優(yōu)選的，連接板的一端設(shè)有和熱箱配合的矩形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，熱箱中需要設(shè)置巖棉，并且?guī)r棉需要一部分延伸到連接板中，為了方便巖棉的布置，在連接板的側(cè)壁上開一個(gè)矩形槽，便于巖棉和耐腐蝕保溫層抵接和填充。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：采用了防火布替代陶瓷高鋰?yán)w維紙，解決了保溫層不耐腐蝕的問題。

附圖說明

圖1為節(jié)能熱箱的側(cè)視圖；

圖2為節(jié)能熱箱的剖面圖；

圖3為節(jié)能熱箱局部剖面圖；

圖4為連接殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為連接殼的俯視圖；

圖6為“工”字夾的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為限定組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、熱箱；2、熱門；3、熱軌；4、巖棉層；5、耐腐蝕保溫層；51、防火布；52、陶瓷高鋰?yán)w維紙；53、氣凝毛氈；6、限定組件；61、連接殼；611、滑槽；62、連接板；621、排線孔；622、懸掛條；623、矩形槽；63、收納口；64、固定板；65、安裝孔；66、梯形板； 7、“工”字夾。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，一種節(jié)能熱箱，包括熱門2、熱箱1、熱軌3，熱箱1上設(shè)置若干限定組件6，限定組件6包括一對連接殼61和連接板62。熱門2和連接板62鉸接，并且熱門2在關(guān)閉的情況下，熱門2位于熱軌3的正上方。熱箱1為整個(gè)節(jié)能熱箱的支撐結(jié)構(gòu)，并且熱箱1內(nèi)填充巖棉層4，巖棉層4起到隔熱和保溫的作用。巖棉層4的厚度和形狀取決于熱軌3和熱箱1端部的高度。當(dāng)鋪設(shè)完巖棉之后，將熱軌3鋪設(shè)在熱箱1中，并且在出于節(jié)省布線和提高熱效率的考慮，設(shè)置一個(gè)橫向的加熱筒和若干熱軌3焊接在一起，加熱筒和熱軌3垂直設(shè)置，熱箱1中橫向位置用于放置加熱筒的。

當(dāng)安裝完熱軌3之后，開始安裝限定組件6的連接殼61，連接殼61和熱箱1的邊緣固定是通過其底部的固定板64上的安裝孔65，并且連接殼61的收納口63之間的縫隙正對于熱軌3。當(dāng)安裝完連接殼61之后，在熱箱1中放置耐腐蝕保溫層5， 耐腐蝕保溫層5包括氣凝毛氈53、陶瓷高鋰?yán)w維紙52以及防火布51組成，防火布51緊貼熱軌3設(shè)置。

如圖3~5所示，耐腐蝕保溫層5的兩端分別放置在收納口63中，收納口63中的側(cè)壁上設(shè)置固定槽611，固定槽611和連接殼61的后壁之間形成縫隙，固定槽611用于固定”工”字夾7中間部分，”工”字夾7用于固定位于收納口63中耐腐蝕保溫層5。將”工”字夾7和固定槽611固定在一起，以保證耐腐蝕保溫層5保持一個(gè)豎直的狀態(tài)。

如圖4、6、7所示，當(dāng)固定完耐腐蝕保溫層5之后，然后將連接板62和連接殼61進(jìn)行固定。連接殼61邊緣的厚度小于其側(cè)壁的厚度，這樣其邊緣和側(cè)壁之間形成一個(gè)凹槽，該凹槽便于連接板62和連接殼61的扣合。當(dāng)連接板62和連接殼61的扣合之后，在連接板62通過和梯形板66上的連接孔配合實(shí)現(xiàn)和連接殼61體的固定。連接板62包括頂壁和側(cè)壁，其截面形狀為L形，其和耐腐蝕保溫層5和連接殼61在熱箱1上形成一個(gè)封閉狀態(tài)。由于連接殼61邊緣處的厚度小于其側(cè)壁的厚度，為了保證連接殼61和連接板62之間的連接位置不會(huì)內(nèi)陷，因此，在連接板62和連接殼61接觸部分采用加厚處理，以保證兩者連接的穩(wěn)定性和連接板62兩端的豎直方向不會(huì)發(fā)生傾斜。在連接板62上設(shè)置螺紋孔，螺紋孔和梯形板66上連接孔通過螺絲配合，實(shí)現(xiàn)了連接板62和連接殼61的相互固定。

如圖7所示，收納口63之間的縫隙用于纖維絲的進(jìn)出。因此，在連接殼61的后壁上設(shè)置安裝孔65，導(dǎo)紗輪通過安裝孔65和連接殼61固定。

特別地，在連接板62還沒有和連接殼61固定的時(shí)候，為了避免連接板62發(fā)生傾倒的情況，在連接板62上設(shè)置懸掛條622，懸掛條622和熱箱1相互固定，并且懸掛條622和連接板62垂直設(shè)置，連接板62豎直方向在豎直方向得到了固定，因此不易從連接殼61上脫離。

在連接板62上的側(cè)壁上設(shè)置矩形槽623，熱箱1中需要設(shè)置巖棉，并且?guī)r棉需要一部分延伸到連接板62中，為了方便巖棉的布置，在連接板62的側(cè)壁上開一個(gè)矩形槽623，便于巖棉和耐腐蝕保溫層5抵接和填充。為了解決熱軌的排線問題，在連接板側(cè)壁上設(shè)置排線孔621，便于線路的安置。

工作過程：纖維絲從收納口63后壁上設(shè)置的導(dǎo)紗輪中進(jìn)入，然后被牽引到熱軌3中，然后從熱軌3的另一端出去，完成加工程序。在此過程之中，纖維絲經(jīng)過油的浸泡，并且在經(jīng)過熱軌3的時(shí)候，進(jìn)行捻和的工序，因此，油滴在離心力的作用下甩到防火布51上。整個(gè)加工工序開始之前，需要對熱軌3進(jìn)行預(yù)熱，以保證熱軌3達(dá)到工作溫度，然后在進(jìn)行上述步驟。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。