本實用新型涉及紡紗設(shè)備，尤其是一種紗線梳理機上的梳理板調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

紡紗工藝是指將例如棉花等材料紡成紗，流程一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序。用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序，生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時需采用不同的生產(chǎn)流程，而在各個流程之間都需要對紗線進行梳理工作，以備后續(xù)工藝，也方便運輸。

一般的紗線梳理設(shè)備大多使用固定式的梳理板對紗線進行梳理，輸送不同位置的紗線時無法調(diào)整，適用性有限，因此我們需要一種能夠滿足各種工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便且能幫助梳理板進行良好輸送紗線的梳理板調(diào)節(jié)裝置以滿足市場需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紗線梳理機上的梳理板調(diào)節(jié)裝置。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案：一種紗線梳理機上的梳理板調(diào)節(jié)裝置，包括機架、導軌、滑輪、雙作用氣缸，所述機架上設(shè)有控制面板，機架內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有導軌，導軌之間設(shè)有梳理板，梳理板兩側(cè)設(shè)有若干滑輪，滑輪與導軌配合，梳理板下方設(shè)有安裝板，安裝板與垂直設(shè)置在機架底部的雙作用氣缸的活塞桿連接，雙作用氣缸下方設(shè)有墊塊，雙作用氣缸通過軟管與動力裝置連接，動力裝置由控制面板控制。

作為優(yōu)選，所述導軌為方形凸條，滑輪槽為方形凹槽。

有益效果：本實用新型采用了上述技術(shù)方案提供一種紗線梳理機上的梳理板調(diào)節(jié)裝置，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型雙作用氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型滑輪、導軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種紗線梳理機上的梳理板調(diào)節(jié)裝置，包括機架1、導軌2、滑輪3、雙作用氣缸4，所述機架1上設(shè)有控制面板5，機架1內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置有導軌2，導軌2之間設(shè)有梳理板6，梳理板6兩側(cè)設(shè)有若干滑輪3，滑輪3與導軌2配合，梳理板6下方設(shè)有安裝板7，安裝板7與垂直設(shè)置在機架1底部的雙作用氣缸4的活塞桿8連接，雙作用氣缸4下方設(shè)有墊塊9，雙作用氣缸4通過軟管10與動力裝置連接，動力裝置10由控制面板5控制，所述導軌2為方形凸條，滑輪3的槽為方形凹槽。

實際工作時，根據(jù)紗線的位置，通過控制面板5控制雙作用氣缸4，雙作用氣缸4的活塞桿8上下移動，活塞桿8與安裝板7連接，帶動梳理板6沿導軌2移動，導軌2與滑輪3配合，導軌2形狀與滑輪3的凹槽均為方形結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計不僅可以精確導向，而且可以減小使用時梳理板6的偏移，確定梳理板6位置后，通過控制面板5鎖定雙作用氣缸4的活塞桿8，墊塊9為雙作用氣缸4提供平整的安裝面，保證雙作用氣缸4與機架1底部的垂直度，本實用新型為梳理板提供精確定位，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。