本發(fā)明涉及待散熱器件散熱技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種散熱器。
背景技術(shù):
在電子行業(yè)中,散熱器廣泛運(yùn)用于待散熱器件的散熱。市場(chǎng)上常見的散熱器多為鋁板中嵌入銅管結(jié)構(gòu),待散熱器件安裝在散熱器上,與銅管接觸,銅管內(nèi)有流動(dòng)的散熱介質(zhì),待散熱器件將熱量傳給銅管,銅管再傳遞給散熱介質(zhì),熱量被帶走。但是此種類的散熱器雖能達(dá)到散熱的效果,但是,散熱器的加工較為復(fù)雜,散熱器先要加工出半圓槽,在槽內(nèi)放入隔熱介質(zhì),再將銅管壓入到槽內(nèi);
因此,如何簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu),成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種散熱器,以簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種散熱器,包括散熱板、進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口,其中,所述散熱板的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面,當(dāng)所述待散熱器件安裝在所述安裝面時(shí),所述待散熱器件與所述散熱板形成封閉的散熱通道,所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口與所述散熱通道相連通。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,還包括密封圈,所述密封圈設(shè)置在所述安裝面。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,所述散熱通道為矩形或圓形。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,所述散熱通道為盲孔。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,所述散熱板相對(duì)的兩個(gè)端面均設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面,所述散熱板每個(gè)端面均設(shè)置有所述盲孔。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,位于兩個(gè)端面的所述盲孔各自對(duì)應(yīng)有一組所述進(jìn)介質(zhì)出口和所述出介質(zhì)口,或者位于兩個(gè)端面的所述盲孔對(duì)應(yīng)一組所述進(jìn)介質(zhì)出口和所述出介質(zhì)口。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,位于兩個(gè)端面的所述散熱通道為通孔。
優(yōu)選地,在上述散熱器中,所述散熱板為鋁板或銅板。
從上述的技術(shù)方案可以看出,采用本發(fā)明中的散熱器可以將待散熱器件直接安裝在散熱板的安裝面上,使得散熱板與待散熱器件形成封閉的散熱通道,通過進(jìn)介質(zhì)口將散熱介質(zhì)通入至散熱通道中,并通過出介質(zhì)口排出散熱通道,由于采用本發(fā)明實(shí)施例中的散熱器,待散熱器件直接與散熱通道內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸,并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì),減少熱傳導(dǎo)過程加快散熱,因此,能夠提高散熱器的散熱效率,而且,采用本發(fā)明中的散熱器,加工時(shí)只需加工散熱通道、進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口,與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡(jiǎn)化了散熱器的結(jié)構(gòu),降低了加工難度。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,100為散熱板、101為散熱通道、102為進(jìn)介質(zhì)口、103為出介質(zhì)口、104為安裝面、200為密封圈、300為接頭、400為待散熱器件。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心在于提供一種散熱器,以簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)。
以下,參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外,下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外,下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
請(qǐng)參閱圖1至圖2,圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器包括散熱板100、進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103,其中,散熱板100的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件400的安裝面104,當(dāng)待散熱器件400安裝在安裝面104時(shí),待散熱器件400與散熱板100形成封閉的散熱通道101,進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103與散熱通道101相連通。
采用本發(fā)明中的散熱器可以將待散熱器件400直接安裝在散熱板100的安裝面104上,使得散熱板100與待散熱器件400形成封閉的散熱通道101,通過進(jìn)介質(zhì)口102將散熱介質(zhì)通入至散熱通道101中,并通過出介質(zhì)口103排出散熱通道101,由于采用本發(fā)明實(shí)施例中的散熱器,待散熱器件400直接與散熱通道101內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸,并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì),減少熱傳導(dǎo)過程加快散熱,因此,能夠提高散熱器的散熱效率,而且,采用本發(fā)明中的散熱器,加工時(shí)只需加工散熱通道101、進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103,與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡(jiǎn)化了散熱器的結(jié)構(gòu),降低了散熱器的加工難度。
本發(fā)明實(shí)施例中,進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103可以直接與介質(zhì)冷系統(tǒng)的進(jìn)介質(zhì)管和排介質(zhì)管連接。
為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化散熱器的加工難度,該散熱器還包括接頭300,進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103均設(shè)置有接頭300。接頭300為成型部件不需要額外加工,只需要在進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103處加工用于安裝接頭300的螺紋孔,其中,為了提高進(jìn)介質(zhì)口102與接頭300的密封效果,以及出介質(zhì)口103與接頭300的密封效果,進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103所加工的螺紋孔為密封螺紋孔。
待散熱器件400可以直接粘在安裝面104上,其中,為了保證其安裝過程中待散熱器件400與安裝面104的密封效果,該粘結(jié)劑采用具有防介質(zhì)效果的粘結(jié)劑?;蛘叽崞骷?00通過螺釘安裝在安裝面104上,此時(shí),安裝面104上還設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝孔,螺釘與安裝孔相配合。
為了保證密封效果,安裝面104上還設(shè)置有密封圈200,待散熱器件400安裝在安裝面104上時(shí),密封圈200發(fā)生形變緊密的與安裝面104和待散熱器件400相貼合。
為了防止待散熱器件400安裝過程中密封圈200錯(cuò)位影響密封效果,安裝面104上還設(shè)置有安裝槽,密封圈200設(shè)置在安裝槽內(nèi)。
上述散熱通道101的結(jié)構(gòu)可以為矩形、圓形、橢圓形等一些規(guī)律形狀,還可以為一些不規(guī)律的形狀,其中散熱通道101的形狀可以與安裝面104的形狀相一致,即,當(dāng)安裝面104為矩形結(jié)構(gòu)時(shí),散熱通道101也為矩形結(jié)構(gòu),當(dāng)安裝面104為圓形結(jié)構(gòu)時(shí),散熱通道101也為圓形結(jié)構(gòu),如此設(shè)置能夠簡(jiǎn)化加工;當(dāng)然散熱通道101與安裝面104的形狀也可以不一致。而安裝面104的形狀與待散熱器件400的結(jié)構(gòu)相匹配,針對(duì)不同的待散熱器件400,可以采用不同形狀的安裝面104。
在本發(fā)明實(shí)施例中,散熱通道101為盲孔,散熱板100上設(shè)置散熱通道101的數(shù)量可以為一個(gè)也可以為多個(gè),當(dāng)為多個(gè)散熱通道101時(shí),多個(gè)散熱通道101各自對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103,或者多個(gè)散熱通道101對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。
當(dāng)為多個(gè)時(shí),可以單排布置,也可雙排布置。優(yōu)選的采用單排布置,且每個(gè)散熱通道101對(duì)應(yīng)的進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103相對(duì)設(shè)置,如此設(shè)置能夠顯著提高散熱效率。
上個(gè)各技術(shù)方案中,散熱板100的一個(gè)端面上設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝面104,其中,該端面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)安裝面104用以安裝待散熱器件400,且每個(gè)安裝面104上均對(duì)應(yīng)有一個(gè)散熱通道101。
在本發(fā)明另一實(shí)施例中,散熱通道101為盲孔。散熱板100上兩個(gè)相對(duì)的端面上均設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝面104,請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖4,其中,散熱板100每個(gè)端面均設(shè)置有盲孔,位于兩個(gè)端面上的盲孔各自對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103;或者位于兩個(gè)端面上的盲孔對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。
位于兩個(gè)端面的盲孔相互連通或者相互獨(dú)立。
或者,位于兩個(gè)端面的散熱通道101為通孔。
每個(gè)端面設(shè)置有一個(gè)安裝面104,位于兩個(gè)端面上的安裝面104相對(duì)布置,每個(gè)安裝面104上能夠安裝有一個(gè)待散熱器件400?;蛘撸總€(gè)端面設(shè)置有多個(gè)個(gè)安裝面104,位于兩個(gè)端面上的安裝面104相對(duì)布置,每個(gè)安裝面104上能夠安裝有一個(gè)待散熱器件400,其他結(jié)構(gòu)可以參照上述各技術(shù)方案。
為了進(jìn)一步優(yōu)化散熱效率,散熱板100為鋁板或銅板。本發(fā)明實(shí)施例中散熱器所采用的材質(zhì)比較單一,便于加工和安裝。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。