一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
【專利摘要】一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，涉及一種轉(zhuǎn)子沖片?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片2采用單排圓周分布圓形通風孔的結(jié)構(gòu)，其散熱邊周長小，通風孔3為圓形，相鄰通風孔局部間隙小，降低沖片強度，且散熱也不太理想。本實用新型的沖片外邊緣開設(shè)轉(zhuǎn)子槽型，沖片中間開設(shè)軸孔，其特征在于：轉(zhuǎn)子槽型與軸孔之間的環(huán)形面上設(shè)有多個多邊形通風孔，所述的通風孔周向均勻或任意排列。本技術(shù)方案本技術(shù)方案對增加轉(zhuǎn)子散熱面積，加大散熱效果有很大作用，使電機功率提高10%—20%，溫升降低5%左右，且冷沖壓模具并不要加工成復式?jīng)_模，只要加工成單沖模，這樣不僅能減少制造成本，而且在原來的基礎(chǔ)上改動簡單易于實現(xiàn)。
【專利說明】
一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子沖片，尤其涉及一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片。
【背景技術(shù)】
[0002]三相異步電動機的力能指標與其轉(zhuǎn)子沖片的通風孔結(jié)構(gòu)有非常大的聯(lián)系，不同的通風結(jié)構(gòu)會有不同的性能，尤其是電機的溫升、效率指標涉及到能效考核。如圖1所示，現(xiàn)有轉(zhuǎn)子沖片2采用單排圓周分布圓形通風孔的結(jié)構(gòu)，其散熱邊周長小，通風孔3為圓形，相鄰通風孔局部間隙小，降低沖片強度，且散熱也不太理想，導致很多情況下電機的溫升過高，效率低。同時隨著電機框架號、功率和轉(zhuǎn)速的不斷增大，原有的設(shè)計無論設(shè)計理念還是可靠性都不能滿足設(shè)計要求。且轉(zhuǎn)子槽型的彎折處過多，容易產(chǎn)生余料，影響工作的穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，以達到提高散熱效果的目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。
[0004]—種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，沖片外邊緣開設(shè)轉(zhuǎn)子槽型，沖片中間開設(shè)軸孔，其特征在于:轉(zhuǎn)子槽型與軸孔之間的環(huán)形面上設(shè)有多個多邊形通風孔，所述的通風孔周向均勻或任意排列。本技術(shù)方案的通風孔為多邊形孔，相比圓形的通風孔，增加散熱面積，增加散熱效果。通風孔形狀可以呈梯形，也可以是菱形或其它任意的多邊形等形狀，形狀越是特異越能增加散熱面積。
[0005]作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]周向相鄰的兩通風孔徑向?qū)ΨQ設(shè)置。周向相鄰的通風孔徑向?qū)ΨQ設(shè)置，有利于受力平衡，提高使用的可靠性。
[0007]所述的通風孔周向均勻排列。周向均勻排列，使溫度能均勻分布，提高散熱的均勻性。
[0008]所述的通風孔外長內(nèi)短的等腰梯形孔。通風孔的外邊可以是等徑的圓弧邊，也可以是直邊。通風孔為外長內(nèi)短的等腰梯形孔，可以使相鄰兩通風孔間的內(nèi)外間距能保持基本相同，在保證強度的同時，能夠具多的散熱面積。
[0009]所述的通風孔中設(shè)有加強筋，相鄰通風孔的加強筋徑向?qū)ΨQ設(shè)置。加強筋有助于提高沖片的強度，同時，加熱筋還可增加散熱面積，加快沖片的散熱。相鄰通風孔的加強筋與徑向?qū)ΨQ設(shè)置，可以提高受力的均勻性。
[0010]一通風孔設(shè)有一加強筋，加強筋將通風孔分割為第一小通風孔、第二小通風孔，所述的第一小通風孔位于第二小通孔的外側(cè)。
[0011]所述的加強筋斜穿通風孔。加強筋斜穿通風孔，相比垂直于徑向線的加強筋，增加加強筋的長度，增大熱傳遞面積，增加散熱效果;加強筋將腰線分為內(nèi)外兩段。當通風孔等腰梯形孔時，在同一通風孔中，兩腰線被加強筋分割的位置不同，為了提高通風效果，腰線與加強筋形成的內(nèi)角大于45度角。
[0012]所述的加強筋為與沖片等厚的條狀加強筋，其與沖片徑向線斜交。加強筋可在沖壓后形成，第一小通風孔、第二小通風孔為鏤空部，第一小通風孔、第二小通風孔之間的留存部形成加強筋。
[0013]所述的轉(zhuǎn)子槽型一側(cè)邊為直線邊，與直線邊相對的另一側(cè)邊包括第一直邊、第二直邊、連接邊，所述的第一直邊與沖片邊緣相接;所述的直線邊與第一直邊形成外小、內(nèi)大的收口；第一直邊的內(nèi)端與第二直邊的外端通過連接邊連接，第一直邊的內(nèi)端至直線邊的距離小于第二直邊的外端與直線邊的距離。該轉(zhuǎn)子槽型的形狀簡單，其中一側(cè)邊為直線邊，可避免因存在轉(zhuǎn)角而出現(xiàn)沖壓后產(chǎn)生毛刺、余料等情況出現(xiàn)，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0014]所述的第一直邊與第二直邊的斜向相反，第二直邊的內(nèi)端到直線邊的距離小于第二直邊的外端與直線邊的距離。
[0015]有益效果:
[0016]本技術(shù)方案對增加轉(zhuǎn)子散熱面積，加大散熱效果有很大作用，使電機功率提高10%—20%，溫升降低5%左右。
[0017]冷沖壓模具并不要加工成復式?jīng)_模，只要加工成單沖模，這樣不僅能減少制造成本，而且在原來的基礎(chǔ)上改動簡單易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是原結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子沖片的通風孔結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖2的A部放大圖。
[0021]圖中:1-轉(zhuǎn)子槽型；101-直線邊；102-第一直邊；103-第二直邊；104連接邊;2-通風孔;201-第一小通風孔;202-第二小通風孔;3-軸孔。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
[0023]如圖2所示，本實用新型的沖片外邊緣開設(shè)轉(zhuǎn)子槽型I，沖片中間開設(shè)軸孔3，轉(zhuǎn)子槽型I與軸孔3之間的環(huán)形面上設(shè)有多個多邊形通風孔2，所述的通風孔2周向均勻或任意排列。通風孔2為多邊形孔，相比圓形的通風孔2，增加散熱面積，增加散熱效果。
[0024]為提高力平衡性，周向相鄰的兩通風孔2徑向?qū)ΨQ設(shè)置。周向相鄰的通風孔2徑向?qū)ΨQ設(shè)置，有利于受力平衡，提高使用的可靠性。
[0025]為提高散熱的均勻性，所述的通風孔2周向均勻排列。周向均勻排列，使溫度能均勻分布，提高散熱的均勻性。
[0026]通風孔2形狀可以呈梯形，也可以是菱形或其它任意的多邊形等形狀，形狀越是特異越能增加散熱面積。在本實施例中，通風孔2為外長內(nèi)短的等腰梯形孔。通風孔2的外邊可以是等徑的圓弧邊，也可以是直邊。通風孔2為外長內(nèi)短的等腰梯形孔，可以使相鄰兩通風孔2間的內(nèi)外間距能保持基本相同，在保證強度的同時，能夠具多的散熱面積。
[0027]為了增加沖片強度的同時，保證散熱效果，所述的通風孔2中設(shè)有加強筋，相鄰通風孔2的加強筋徑向?qū)ΨQ設(shè)置。加強筋有助于提高沖片的強度，同時，加熱筋還可增加散熱面積，加快沖片的散熱。相鄰通風孔2的加強筋與徑向?qū)ΨQ設(shè)置，可以提高受力的均勻性。
[0028]—通風孔2中可以設(shè)有多條加強筋，為了避免將通風孔2分割得過小，影響通風效果，一通風孔2設(shè)有一加強筋，加強筋將通風孔2分割為第一小通風孔2012、第二小通風孔2022，所述的第一小通風孔2012位于第二小通孔的外側(cè)。
[0029]為提高散熱面積，所述的加強筋斜穿通風孔2。加強筋斜穿通風孔2，相比垂直于徑向線的加強筋，增加加強筋的長度，增大熱傳遞面積，增加散熱效果;加強筋將腰線分為內(nèi)外兩段。當通風孔2等腰梯形孔時，在同一通風孔2中，兩腰線被加強筋分割的位置不同，為了提高通風效果，腰線與加強筋形成的內(nèi)角大于45度角。
[0030]所述的加強筋為與沖片等厚的條狀加強筋，其與沖片徑向線斜交。加強筋可在沖壓后形成，第一小通風孔2012、第二小通風孔2022為鏤空部，第一小通風孔2012、第二小通風孔2022之間的留存部形成加強筋。
[0031]如圖3所示，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量，所述的轉(zhuǎn)子槽型I一側(cè)邊為直線邊101，與直線邊101相對的另一側(cè)邊包括第一直邊102、第二直邊103、連接邊104，所述的第一直邊102與沖片邊緣相接;所述的直線邊101與第一直邊102形成外小、內(nèi)大的收口 ；第一直邊102的內(nèi)端與第二直邊103的外端通過連接邊104連接，第一直邊102的內(nèi)端至直線邊101的距離小于第二直邊103的外端與直線邊101的距離。該轉(zhuǎn)子槽型I的形狀簡單，其中一側(cè)邊為直線邊101，可避免因存在轉(zhuǎn)角而出現(xiàn)沖壓后產(chǎn)生毛刺、余料等情況出現(xiàn)，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述的第一直邊102與第二直邊103的斜向相反，第二直邊103的內(nèi)端到直線邊101的距離小于第二直邊103的外端與直線邊101的距離。從而形成容納腔體。
[0032]以上圖2、3所示的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片是本實用新型的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實用新型實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，沖片外邊緣開設(shè)轉(zhuǎn)子槽型(I)，沖片中間開設(shè)軸孔(3)，其特征在于:轉(zhuǎn)子槽型(I)與軸孔(3)之間的環(huán)形面上設(shè)有多個多邊形通風孔(2)，所述的通風孔(2)周向均勻或任意排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:周向相鄰的兩通風孔(2)徑向?qū)ΨQ設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風孔(2)周向均勻排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風孔(2)外長內(nèi)短的等腰梯形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的通風孔(2)中設(shè)有加強筋，相鄰通風孔(2)的加強筋徑向?qū)ΨQ設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:一通風孔(2)設(shè)有一加強筋，加強筋將通風孔(2)分割為第一小通風孔(201)(2)、第二小通風孔(202)(2)，所述的第一小通風孔(201)(2)位于第二小通孔的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的加強筋斜穿通風孔(2)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的加強筋為與沖片等厚的條狀加強筋，其與沖片徑向線斜交。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子槽型(I)一側(cè)邊為直線邊(101),與直線邊(101)相對的另一側(cè)邊包括第一直邊(102)、第二直邊(103)、連接邊(104)，所述的第一直邊(102)與沖片邊緣相接;所述的直線邊(101)與第一直邊(102)形成外小、內(nèi)大的收口 ；第一直邊(102)的內(nèi)端與第二直邊(103)的外端通過連接邊(104)連接，第一直邊(102)的內(nèi)端至直線邊(101)的距離小于第二直邊(103)的外端與直線邊(101)的距離。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種帶通風孔的新型高效電機轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于:所述的第一直邊(102)與第二直邊(103)的斜向相反，第二直邊(103)的內(nèi)端到直線邊(101)的距離小于第二直邊(103)的外端與直線邊(101)的距離。
【文檔編號】H02K1/32GK205544680SQ201620378276
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】郭錦州, 馬維, 趙代夫, 劉翠紅, 蘇簡柏
【申請人】臥龍電氣集團股份有限公司, 臥龍電氣淮安清江電機有限公司