能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁直流電機(jī)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種能同時(shí)壓裝永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子總成中的鐵芯和換向器的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，永磁直流電機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。制造永磁直流電機(jī)的企業(yè)也越來(lái)越多。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率成為制造商提高生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)能力的主要途徑。在現(xiàn)有制造永磁直流電機(jī)的某些傳統(tǒng)工藝中，永磁直流電機(jī)轉(zhuǎn)子總成中的鐵芯與轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)軸與換向器的裝配因?yàn)檫@二者之間配合間隙的不同，所以是采用兩種不同的設(shè)備配用兩套工裝進(jìn)行壓裝加工的，因而在生產(chǎn)效率上存在明顯的不足。此外，這樣的生產(chǎn)壓裝方式不僅產(chǎn)品部件尺寸累積的誤差會(huì)比較大，而且造成相應(yīng)人工的浪費(fèi)。因此，上述生產(chǎn)加工方式難以滿足永磁直流電機(jī)制造企業(yè)目前對(duì)制造裝備所期望的操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、壓裝質(zhì)量穩(wěn)定的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能同時(shí)壓裝永磁直流電機(jī)鐵芯和換向器的生產(chǎn)裝置，它通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的新設(shè)計(jì)，能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器，不僅能提高生產(chǎn)效率，而且操作簡(jiǎn)單，壓裝質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足制造企業(yè)現(xiàn)在對(duì)永磁直流電機(jī)制造裝備的要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
[0005]一種能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置，其特征在于，含有導(dǎo)向裝置、鐵芯定位裝置、換向器定位裝置、壓裝裝置、限位柱和定位芯棒；
所述導(dǎo)向裝置含有底板、導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧、鐵芯定位塊、直線軸承和限位塊:所述底板的兩側(cè)與兩根導(dǎo)柱以過(guò)盈配合方式固定連接，所述復(fù)位彈簧活動(dòng)套接在所述兩根導(dǎo)柱中，所述兩根導(dǎo)柱的上端套接所述鐵芯定位塊的兩側(cè)，用所述直線軸承和限位塊限位；
所述鐵芯定位裝置含有鐵芯定位塊、強(qiáng)磁鐵、鐵芯定位芯和鐵芯擋板:所述鐵芯定位塊的中間設(shè)有圓弧面用于放置鐵芯，所述鐵芯定位芯設(shè)有第一凸臺(tái)用于定位鐵芯凹槽；所述鐵芯定位塊與所述強(qiáng)磁鐵以及與所述鐵芯定位芯分別以過(guò)盈配合方式固定連接，所述鐵芯定位塊與所述鐵芯擋板通過(guò)螺釘固定連接；
所述換向器定位裝置含有換向器定位塊、換向器定位芯和換向器限位塊:在所述換向器定位塊的中間設(shè)有定位圈，用于放置換向器；在所述換向器定位芯上設(shè)有凹槽，用于換向器掛鉤的定位；將所述換向器定位塊的底部通過(guò)螺釘和銷釘與所述底板固定連接，所述換向器定位芯以及所述換向器限位塊分別以過(guò)盈配合的方式與所述換向器定位塊固定連接，所述換向器限位塊用于換向器壓裝尺寸的限位；
在所述換向器定位塊旁邊的底板上設(shè)置兩個(gè)限位柱，所述限位柱用于鐵芯壓裝尺寸的限位；在所述底板中間的下面設(shè)有用于連接設(shè)備下模中心的定位芯棒；在鐵芯定位塊的上方設(shè)有壓裝裝置，所述壓裝裝置含有壓塊和連接板:所述連接塊通過(guò)螺釘與所述壓塊固定連接，在所述連接塊上設(shè)有用于連接設(shè)備上模中心的第二凸臺(tái)。
[0006]進(jìn)一步，所述鐵芯定位塊采用兩端為塊狀結(jié)構(gòu)、中間有弧形凸起的結(jié)構(gòu)，所述鐵芯定位塊塊狀結(jié)構(gòu)的角端采用圓弧結(jié)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置的積極效果是:
通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的新設(shè)計(jì)，提供了一種新的、能同時(shí)壓裝永磁直流電機(jī)鐵芯和換向器的生產(chǎn)裝置。該裝置操作簡(jiǎn)單，壓裝質(zhì)量穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，能滿足永磁直流電機(jī)制造企業(yè)目前對(duì)制造裝備的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為壓裝產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
1、底板； 2、導(dǎo)柱；3、復(fù)位彈簧；
4、鐵芯定位塊； 4a、圓弧面；5、直線軸承；
6、限位塊； 7、強(qiáng)磁鐵；8、鐵芯定位芯；
8a、第一凸臺(tái)； 9、鐵芯擋板；10、換向器定位塊；
10a、定位圈； 11、換向器定位芯；11a、凹槽；
12、換向器限位塊； 13、限位柱；14、定位芯棒；
15、壓塊； 16、連接塊:16a、第二凸臺(tái)；
17、轉(zhuǎn)軸； 18、鐵芯；18a、凹槽；
19、換向器；19a、掛鉤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置的【具體實(shí)施方式】。但是應(yīng)該指出，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0013]參見圖1和2。一種能同時(shí)壓裝鐵芯和換向器的裝置，含有導(dǎo)向裝置、鐵芯定位裝置、換向器定位裝置、壓裝裝置、限位柱13和定位芯棒14。
[0014]所述導(dǎo)向裝置含有底板1、導(dǎo)柱2、復(fù)位彈簧3、鐵芯定位塊4、直線軸承5和限位塊6。所述底板I應(yīng)采用長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)。在底板I的兩側(cè)以過(guò)盈配合的方式固定連接兩根導(dǎo)柱2，在所述兩根導(dǎo)柱2上各活動(dòng)套接一根復(fù)位彈簧3 (所述復(fù)位彈簧3可采用機(jī)械設(shè)備用常規(guī)普通的彈簧)，將所述兩根導(dǎo)柱2的上端套接在所述鐵芯定位塊4的兩側(cè)并用所述直線軸承5和限位塊6限定:將所述直線軸承5與所述鐵芯定位塊4通過(guò)螺釘固定連接并與所述導(dǎo)柱2活套連接，將所述限位塊6與導(dǎo)柱2通過(guò)螺釘固定連接并限制所述鐵芯定位塊4的最大活動(dòng)范圍。
[0015]所述鐵芯定位裝置含有鐵芯定位塊4、強(qiáng)磁鐵7、鐵芯定位芯8和鐵芯擋板9。所述鐵芯定位塊4采用兩端為塊狀結(jié)構(gòu)、中間有弧形凸起的結(jié)構(gòu)(見圖1 )，所述鐵芯定位塊4塊狀結(jié)構(gòu)的角端采用切削形成的圓弧結(jié)構(gòu)。在所述鐵芯定位塊4的中間設(shè)置用于放置鐵芯18的圓弧面4a，在所述圓弧面4a的中間位置設(shè)置一個(gè)用于定位鐵芯凹槽18a的第一凸臺(tái)8a ；在所述第一凸臺(tái)8a上設(shè)置強(qiáng)磁鐵7和鐵芯定位芯8(所述強(qiáng)磁鐵7可采用釹鐵硼強(qiáng)磁鐵材料，所述鐵芯定位芯8可采用常規(guī)機(jī)加工零件)。在強(qiáng)磁鐵7的作用下，鐵芯18的圓弧面與鐵芯定位塊4的圓弧面4a緊密貼合，確保與下面的換向器19同軸心。所述強(qiáng)磁鐵7及所述鐵芯定位芯8分別以過(guò)盈配合的方式與所述鐵芯定位塊4固定連接。在所述鐵芯定位塊4的下面通過(guò)螺釘固定連接一塊所述的鐵芯擋板9。所述鐵芯擋板9的中間也設(shè)有一個(gè)凹槽，所述凹槽用于讓位、防止鐵芯的干涉。