本發(fā)明屬于定子加工，具體為一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝。

背景技術(shù)：

1、定子線棒少膠絕緣整浸工藝是一種用于電機定子繞組的絕緣處理技術(shù)，主要目的是提高電機的絕緣性能和耐用性。其主要包含少膠絕緣處理和整浸工藝以及后處理等步驟組成，這種工藝廣泛應(yīng)用于電機、發(fā)電機和變壓器等設(shè)備中，以確保電機定子繞組的長期穩(wěn)定運行和安全性，通過這種精細(xì)化的絕緣處理，可以提升電機的整體性能和可靠性，確保電機在各種工作環(huán)境中的良好表現(xiàn)。

2、但傳統(tǒng)的定子線棒少膠絕緣整浸工藝在實際加工時仍然存在一定的問題，例如現(xiàn)有工藝中絕緣層厚度的控制可能不夠精確，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定以及浸漬和固化過程中的溫度、壓力、時間等參數(shù)控制不夠精確，可能導(dǎo)致絕緣層質(zhì)量波動，同時存在浸漬漆的配比和混合過程可能不夠精確，影響固化效果，導(dǎo)致仍需對工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)方可解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：

3、s1：前期準(zhǔn)備；

4、s2：定子線棒預(yù)處理；

5、s3：包扎少膠云母帶；

6、s4：浸漬處理；

7、s5：固化處理；

8、s6：清理與檢測；

9、所述前期準(zhǔn)備包括材料選擇和設(shè)備檢查與調(diào)試，所述定子線棒預(yù)處理包括清洗和預(yù)熱，所述包扎少膠云母帶包括參數(shù)設(shè)置和包扎操作，所述浸漬處理包括浸漬漆處理、浸漬操作、加壓浸漬和滴漆處理，所述固化處理包括模壓模具準(zhǔn)備和固化操作以及冷卻與脫模，所述清理與檢測包括清理工作和檢測工作。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述材料選擇包括選擇云母含量≥70％、膠含量在5％±2％之間的優(yōu)質(zhì)少膠云母帶，采用環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，按環(huán)氧樹脂:酸酐固化劑:促進(jìn)劑＝100:90:1的重量比混合，并選擇丙酮、甲苯等清洗劑，脫模劑，絕緣墊塊作為輔助材料，所述設(shè)備檢查與調(diào)試包括數(shù)控包帶機、浸漬罐、模壓模具、空氣壓縮機、真空泵的完好性和運行狀態(tài)，并調(diào)整對應(yīng)控制系統(tǒng)。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有機溶劑清洗定子線棒表面，去除油污、雜質(zhì)和舊絕緣層，清洗后自然晾干或用熱風(fēng)槍吹干，確保表面無殘留溶劑，所述預(yù)熱包括將清洗干凈的定子線棒放入烘箱或預(yù)熱爐中，預(yù)熱至80℃±5℃，保持一段時間以去除內(nèi)部水分。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述參數(shù)設(shè)置包括設(shè)置數(shù)控包帶機速度，即根據(jù)線棒直徑和云母帶寬度調(diào)整，并控制在15m/min左右，以及進(jìn)行張力控制，確保云母帶包扎緊密且均勻，張力大小需根據(jù)云母帶材質(zhì)和線棒尺寸通過實驗確定，所述包扎操作包括將預(yù)熱后的定子線棒固定在數(shù)控包帶機上，確保線棒直線段與包帶機軸線平行，啟動包帶機，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行包扎操作，注意控制包帶重疊率和包扎層數(shù)，包扎完成后檢查包扎質(zhì)量，確保無漏包、重疊不均或松散現(xiàn)象。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸漬漆準(zhǔn)備包括將環(huán)氧樹脂、酸酐固化劑和促進(jìn)劑按重量比100:90:1混合均勻，制成浸漬漆，以及將浸漬漆預(yù)熱至50℃左右，保持溫度穩(wěn)定并攪拌均勻，所述浸漬操作包括將預(yù)熱后的定子線棒放入浸漬罐的槽車中，槽車底部應(yīng)設(shè)有排水孔以便滴漆，關(guān)閉浸漬罐門并啟動真空泵，將浸漬罐內(nèi)抽真空至10pa以下，利用儲漆罐和浸漬罐之間的壓力差，將浸漬漆從底部均勻注入浸漬罐內(nèi)，使線棒充分浸漬，浸漬時間根據(jù)線棒尺寸和浸漬漆性能確定，控制為5-10分鐘。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加壓浸漬包括浸漬完成后關(guān)閉浸漬漆輸入閥門，啟動空氣壓縮機給浸漬罐加壓至0.6mpa，并保持該壓力并繼續(xù)浸漬3小時，以確保浸漬漆充分滲透絕緣層，加壓浸漬過程中定期檢查浸漬罐內(nèi)壓力和溫度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，所述滴漆處理包括加壓浸漬完成后將浸漬罐內(nèi)空氣通過循環(huán)裝置排到大氣中，降低罐內(nèi)壓力至接近大氣壓，以及在浸漬罐內(nèi)自由狀態(tài)下將線棒在槽車內(nèi)放置10分鐘進(jìn)行滴漆處理，去除多余漆液。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述模壓模具準(zhǔn)備包括檢查模壓模具的清潔度和完好性，確保無雜質(zhì)和損傷，以及在模具內(nèi)涂抹適量脫模劑以便脫模，所述固化操作包括將浸漬后的定子線棒放入模壓模具內(nèi)，確保線棒直線段和端部靠緊模具，調(diào)整活動側(cè)鐵和上壓鐵位置使線棒固定穩(wěn)固，啟動加熱系統(tǒng)開始升溫，以1～2℃/min的溫升速度從70℃開始升溫至145℃，在升溫至80℃時施加3mpa的壓力并保持至固化結(jié)束，在145℃下保溫保壓10小時以確保絕緣層完全固化，所述冷卻與脫模包括固化完成后自然冷卻至室溫和采用強制冷卻方式加快冷卻速度，冷卻后拆除模具并取出線棒進(jìn)行后續(xù)處理。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述清理工作包括使用清洗劑清洗線棒表面去除多余膠液和雜質(zhì)和清理過程中注意保護(hù)線棒表面避免劃傷或損壞，所述檢測工作包括對線棒進(jìn)行尺寸測量和外觀檢查確保無變形、裂紋的缺陷，并進(jìn)行絕緣性能測試包括絕緣電阻、介電強度的指標(biāo)測試確保符合設(shè)計要求。

17、本發(fā)明的有益效果如下：

18、1、本發(fā)明通過一系列精細(xì)化的步驟與嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)控制，顯著提升了定子線棒的絕緣質(zhì)量與工藝穩(wěn)定性，首先，在材料選擇上，精選云母含量≥70％、膠含量精確控制的優(yōu)質(zhì)少膠云母帶，以及配比精確的環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，從源頭上保障了絕緣層的優(yōu)良性能，其次，在包扎少膠云母帶環(huán)節(jié)，通過精準(zhǔn)設(shè)置數(shù)控包帶機速度與張力，確保了云母帶包扎的緊密性與均勻性，有效避免了因包扎不良導(dǎo)致的絕緣缺陷，此外，浸漬與固化過程中的加壓浸漬、精確控溫與保壓等關(guān)鍵技術(shù)措施，進(jìn)一步促進(jìn)了浸漬漆的充分滲透與絕緣層的均勻固化，顯著提升了絕緣層的致密性與電氣性能。

19、2、本發(fā)明通過前期準(zhǔn)備階段的材料選擇與設(shè)備檢查與調(diào)試，確保了生產(chǎn)所需材料與設(shè)備的完好性與適用性，減少了因材料不合格或設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷與廢品產(chǎn)生，另一方面，在包扎、浸漬與固化等核心環(huán)節(jié)，通過精確控制各項工藝參數(shù)與操作流程，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化與自動化，不僅降低了人工操作的難度與誤差，還提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性，此外，嚴(yán)格的清理與檢測工作，不僅確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量，還通過及時發(fā)現(xiàn)與處理生產(chǎn)過程中的問題，避免了不合格品的流入，進(jìn)一步提高了成品率與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，綜上所述，本發(fā)明的定子線棒少膠絕緣整浸工藝，在提升絕緣質(zhì)量的同時，也實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的優(yōu)化與生產(chǎn)效率與成品率的雙重提升。

技術(shù)特征：

1.一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述材料選擇包括選擇云母含量≥70％、膠含量在5％±2％之間的優(yōu)質(zhì)少膠云母帶，采用環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，按環(huán)氧樹脂:酸酐固化劑:促進(jìn)劑＝100:90:1的重量比混合，并選擇丙酮、甲苯等清洗劑，脫模劑，絕緣墊塊作為輔助材料，所述設(shè)備檢查與調(diào)試包括數(shù)控包帶機、浸漬罐、模壓模具、空氣壓縮機、真空泵的完好性和運行狀態(tài)，并調(diào)整對應(yīng)控制系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有機溶劑清洗定子線棒表面，去除油污、雜質(zhì)和舊絕緣層，清洗后自然晾干或用熱風(fēng)槍吹干，確保表面無殘留溶劑，所述預(yù)熱包括將清洗干凈的定子線棒放入烘箱或預(yù)熱爐中，預(yù)熱至80℃±5℃，保持一段時間以去除內(nèi)部水分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述參數(shù)設(shè)置包括設(shè)置數(shù)控包帶機速度，即根據(jù)線棒直徑和云母帶寬度調(diào)整，并控制在15m/min左右，以及進(jìn)行張力控制，確保云母帶包扎緊密且均勻，張力大小需根據(jù)云母帶材質(zhì)和線棒尺寸通過實驗確定，所述包扎操作包括將預(yù)熱后的定子線棒固定在數(shù)控包帶機上，確保線棒直線段與包帶機軸線平行，啟動包帶機，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行包扎操作，注意控制包帶重疊率和包扎層數(shù)，包扎完成后檢查包扎質(zhì)量，確保無漏包、重疊不均或松散現(xiàn)象。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述浸漬漆準(zhǔn)備包括將環(huán)氧樹脂、酸酐固化劑和促進(jìn)劑按重量比100:90:1混合均勻，制成浸漬漆，以及將浸漬漆預(yù)熱至50℃左右，保持溫度穩(wěn)定并攪拌均勻，所述浸漬操作包括將預(yù)熱后的定子線棒放入浸漬罐的槽車中，槽車底部應(yīng)設(shè)有排水孔以便滴漆，關(guān)閉浸漬罐門并啟動真空泵，將浸漬罐內(nèi)抽真空至10pa以下，利用儲漆罐和浸漬罐之間的壓力差，將浸漬漆從底部均勻注入浸漬罐內(nèi)，使線棒充分浸漬，浸漬時間根據(jù)線棒尺寸和浸漬漆性能確定，控制為5-10分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述加壓浸漬包括浸漬完成后關(guān)閉浸漬漆輸入閥門，啟動空氣壓縮機給浸漬罐加壓至0.6mpa，并保持該壓力并繼續(xù)浸漬3小時，以確保浸漬漆充分滲透絕緣層，加壓浸漬過程中定期檢查浸漬罐內(nèi)壓力和溫度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，所述滴漆處理包括加壓浸漬完成后將浸漬罐內(nèi)空氣通過循環(huán)裝置排到大氣中，降低罐內(nèi)壓力至接近大氣壓，以及在浸漬罐內(nèi)自由狀態(tài)下將線棒在槽車內(nèi)放置10分鐘進(jìn)行滴漆處理，去除多余漆液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述模壓模具準(zhǔn)備包括檢查模壓模具的清潔度和完好性，確保無雜質(zhì)和損傷，以及在模具內(nèi)涂抹適量脫模劑以便脫模，所述固化操作包括將浸漬后的定子線棒放入模壓模具內(nèi)，確保線棒直線段和端部靠緊模具，調(diào)整活動側(cè)鐵和上壓鐵位置使線棒固定穩(wěn)固，啟動加熱系統(tǒng)開始升溫，以1～2℃/min的溫升速度從70℃開始升溫至145℃，在升溫至80℃時施加3mpa的壓力并保持至固化結(jié)束，在145℃下保溫保壓10小時以確保絕緣層完全固化，所述冷卻與脫模包括固化完成后自然冷卻至室溫和采用強制冷卻方式加快冷卻速度，冷卻后拆除模具并取出線棒進(jìn)行后續(xù)處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，其特征在于：所述清理工作包括使用清洗劑清洗線棒表面去除多余膠液和雜質(zhì)和清理過程中注意保護(hù)線棒表面避免劃傷或損壞，所述檢測工作包括對線棒進(jìn)行尺寸測量和外觀檢查確保無變形、裂紋的缺陷，并進(jìn)行絕緣性能測試包括絕緣電阻、介電強度的指標(biāo)測試確保符合設(shè)計要求。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于定子加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種定子線棒少膠絕緣整浸工藝，包含以下步驟：S1：前期準(zhǔn)備；S2：定子線棒預(yù)處理；S3：包扎少膠云母帶；S4：浸漬處理；S5：固化處理；S6：清理與檢測；所述前期準(zhǔn)備包括材料選擇和設(shè)備檢查與調(diào)試。本發(fā)明通過配比精確的環(huán)氧樹脂基無溶劑浸漬漆，從源頭上保障了絕緣層的優(yōu)良性能，其次，在包扎少膠云母帶環(huán)節(jié)，通過精準(zhǔn)設(shè)置數(shù)控包帶機速度與張力，確保了云母帶包扎的緊密性與均勻性，有效避免了因包扎不良導(dǎo)致的絕緣缺陷，此外，浸漬與固化過程中的加壓浸漬、精確控溫與保壓等關(guān)鍵技術(shù)措施，進(jìn)一步促進(jìn)了浸漬漆的充分滲透與絕緣層的均勻固化，顯著提升了絕緣層的致密性與電氣性能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鐵軍,劉向海,陳萍,孫昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱電機廠（鎮(zhèn)江）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6