本技術(shù)涉及電機轉(zhuǎn)子校正的，尤其是涉及一種高精度轉(zhuǎn)子動平衡校正裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，電機轉(zhuǎn)子在制造過程中由于材料質(zhì)量的不均勻，會使轉(zhuǎn)子的重心對軸線產(chǎn)生偏移，較小的不平衡質(zhì)量，轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生較大的離心力，會使得電機運行時發(fā)生振動，這樣會加速軸承的磨損，縮短電機的壽命。為消除重心偏移引起的不平衡現(xiàn)象，需要對轉(zhuǎn)子校動平衡。

2、相關(guān)技術(shù)可參考公開號為cn113465823a的中國發(fā)明專利申請文件，其公開了一種轉(zhuǎn)子動平衡的校正裝置，其包括平行設置的導軌，在導軌的中部擱置有第一拖板，在導軌的一端擱置有第二拖板，在導軌的另一端固定安裝有第三拖板，在第一拖板的兩端分別設有頂住轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸的頂針，轉(zhuǎn)軸的軸線與導軌相垂直；在第三拖板上安裝有皮帶輪，皮帶輪與轉(zhuǎn)子鐵芯之間連接有皮帶，皮帶輪由驅(qū)動電機驅(qū)動，在導軌上安裝有定位塊，第一拖板朝向第三拖板的一側(cè)能與定位塊相貼；在第二拖板上固定連接有刀架，刀架上安裝有車刀，車刀朝向轉(zhuǎn)子的端環(huán)，第二拖板中旋有絲桿，絲桿轉(zhuǎn)動時第二拖板能沿導軌移動，絲桿由步進電機驅(qū)動。

3、但是，上述車刀對轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行切割后，不便對車刀進行降溫，這樣長時間使用后容易縮短車刀的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種高精度轉(zhuǎn)子動平衡校正裝置，便于對車刀進行降溫，采用如下的技術(shù)方案：

2、一種高精度轉(zhuǎn)子動平衡校正裝置，包括床身、導軌、第一拖板、第二拖板、刀架、車刀、絲桿、步進電機以及第三拖板，所述床身上安裝有用于對車刀進行降溫的降溫機構(gòu)，所述降溫機構(gòu)包括安裝于床身的機架、安裝于機架一側(cè)的橫板、安裝于橫板的安裝座、安裝于安裝座底部的冷卻管以及安裝于安裝座底部的多個風扇；所述冷卻管套設于多個風扇，所述冷卻管的側(cè)壁內(nèi)開設有空腔，所述空腔上連通有進水軟管以及出水軟管；所述冷卻管的兩側(cè)均設置有斜面，兩個所述斜面均與刀架的側(cè)壁相匹配；所述橫板上安裝有用于使冷卻管復位的復位組件。

3、通過采用上述方案，當車刀對轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行切割后，先通過步進電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動第二托板后退，以便取下電機轉(zhuǎn)子；第二托板后退帶動刀架后退，此時刀架在斜面的作用下驅(qū)動冷卻管向上移動，接著復位組件使得冷卻管有向下的運動趨勢，當?shù)诙邪逡苿又潦癸L扇對準車刀的切割段時，此時復位組件驅(qū)動冷卻管向下移動，這樣能夠縮短風扇也切刀之間的距離，從而能夠加快切刀的降溫速度，因而便于對切刀進行降溫；綜上，設置的降溫機構(gòu)，便于對切刀進行降溫。

4、優(yōu)選的，所述復位組件包括開設于橫板的通孔、沿豎向滑移連接于通孔的移動桿、開設于通孔一側(cè)的第一豎槽、滑移連接于第一豎槽的滑塊以及固接于滑塊一側(cè)的第一彈簧；所述移動桿固接于安裝座的頂部，所述滑塊固接于移動桿的側(cè)壁；所述第一彈簧遠離滑塊的一端固接于第一豎槽的一端內(nèi)壁；所述移動桿遠離安裝座的一端螺紋連接有支撐環(huán)。

5、通過采用上述方案，當?shù)诙邪搴笸藭r，此時刀架在斜面的作用下驅(qū)動冷卻管向上移動，冷卻管向上移動帶動安裝座向上移動，安裝座向上移動帶動移動桿向上移動，移動桿向上移動帶動滑塊向上移動，滑塊向上移動對第一彈簧進行抵壓；當?shù)都軓睦鋮s管下方移走時，此時滑塊在第一彈簧的作用下驅(qū)動移動桿復位，移動桿復位帶動安裝座復位，安裝座復位帶動冷卻管復位；綜上，設置的復位組件，便于使冷卻管復位。

6、優(yōu)選的，所述機架上安裝有用于對刀架的頂部進行清理的清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括安裝于機架一側(cè)的水平板、轉(zhuǎn)動連接于水平板的豎軸以及固接于豎軸底部的扇葉；所述水平板上安裝有用于驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件。

7、通過采用上述方案，當?shù)都軓睦鋮s管下方移走時，刀架的頂部會與冷卻管的底部接觸，設置的清理機構(gòu)，便于對刀架頂部的碎屑進行清理，這樣能夠減輕冷卻管底部與刀架頂部之間的摩擦；當需要對刀架的頂部進行清理時，先通過驅(qū)動組件驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動，豎軸轉(zhuǎn)動帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而便可對刀架的頂部進行清理；綜上，設置的清理機構(gòu)，便于對刀架的頂部進行清理。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接于水平板頂部的豎管以及設置于豎管內(nèi)的豎桿；所述豎桿的底部固接于冷卻管的一側(cè)外側(cè)壁，所述豎桿的側(cè)壁沿其周向依次固接有多個螺旋塊，所述豎管的內(nèi)壁沿其周向依次開設有多個螺旋槽，多個所述螺旋塊與多個所述螺旋槽相匹配；所述豎管的外側(cè)壁套設固定有第一齒輪，所述豎軸的側(cè)壁套設固定有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合。

9、通過采用上述方案，當車刀對轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行切割后，先通過步進電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動第二托板后退，第二托板后退帶動刀架后退，此時刀架在斜面的作用下驅(qū)動冷卻管向上移動，冷卻管向上移動帶動豎桿向上移動，此時豎桿在螺旋塊與螺旋槽的作用下驅(qū)動豎管轉(zhuǎn)動，豎管轉(zhuǎn)動帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動便能驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動；綜上，設置的驅(qū)動組件，便于驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動。

10、優(yōu)選的，所述安裝座的一側(cè)安裝有用于對刀架進行阻擋的阻擋機構(gòu)，所述阻擋機構(gòu)包括固接于安裝座一側(cè)的橫桿以及設置于橫桿遠離安裝座一側(cè)的擋板。

11、通過采用上述方案，設置的擋板，便于對碎屑進行阻擋，從而能夠減少刀架頂部飛落太多的碎屑，因而便于扇葉對刀架頂部進行清理。

12、優(yōu)選的，所述橫桿遠離安裝座的一側(cè)開設有水平槽，所述水平槽內(nèi)滑移連接有水平塊，所述水平塊的一端固接于擋板，另一端固接有第二彈簧，所述第二彈簧遠離水平塊的一端固接于水平槽的一端內(nèi)壁。

13、通過采用上述方案，設置的第二彈簧以及水平塊，當擋板所受的力較大時，便于對擋板進行緩沖。

14、優(yōu)選的，所述擋板內(nèi)開設有第二豎槽，所述第二豎槽的頂壁安裝有負壓泵，所述負壓泵的進氣口連通有進氣管，所述進氣管遠離負壓泵的一端與第二豎槽連通，所述第二豎槽靠近進氣管的一端安裝有過濾板；所述負壓泵的出氣口連通有出氣管，所述出氣管遠離負壓泵的一端貫穿擋板的頂部設置；所述第二豎槽靠近扇葉的一側(cè)開設有多個進氣孔，所述擋板靠近扇葉的一側(cè)安裝有接料盒。

15、通過采用上述方案，當扇葉對刀架頂部進行清理時，此時先啟動負壓泵，然后在負壓泵的作用下進氣孔會產(chǎn)生吸力，從而便于將扇葉吹起來的碎屑進行一定的收集。

16、優(yōu)選的，所述機架的一側(cè)安裝有用于對刀架的頂部進行刮料的刮料機構(gòu)。

17、通過采用上述方案，設置的刮料機構(gòu)，便于對刀架的頂部進行進一步處理。

18、優(yōu)選的，所述刮料機構(gòu)包括安裝于機架一側(cè)的豎板、開設于豎板底部的第三豎槽以及滑移連接于第三豎槽的刮板；所述刮板的頂部固接有第三彈簧，所述第三彈簧遠離刮板的一端固接于第三豎槽的頂部內(nèi)側(cè)。

19、通過采用上述方案，設置的刮刀，便于對刀架頂部的碎屑進行進一步處理；設置的第三彈簧，當?shù)都艿捻敳康乃樾寂c刀架連接的比較牢固時，能夠使得刮刀向上移動，這樣能夠減輕刮刀的損傷。

20、綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：

21、1.當車刀對轉(zhuǎn)子的端環(huán)進行切割后，先通過步進電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動第二托板后退，以便取下電機轉(zhuǎn)子；第二托板后退帶動刀架后退，此時刀架在斜面的作用下驅(qū)動冷卻管向上移動，接著復位組件使得冷卻管有向下的運動趨勢，當?shù)诙邪逡苿又潦癸L扇對準車刀的切割段時，此時復位組件驅(qū)動冷卻管向下移動，這樣能夠縮短風扇也切刀之間的距離，從而能夠加快切刀的降溫速度，因而便于對切刀進行降溫；綜上，設置的降溫機構(gòu)，便于對切刀進行降溫；

22、2.當?shù)都軓睦鋮s管下方移走時，刀架的頂部會與冷卻管的底部接觸，設置的清理機構(gòu)，便于對刀架頂部的碎屑進行清理，這樣能夠減輕冷卻管底部與刀架頂部之間的摩擦；當需要對刀架的頂部進行清理時，先通過驅(qū)動組件驅(qū)動豎軸轉(zhuǎn)動，豎軸轉(zhuǎn)動帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而便可對刀架的頂部進行清理；綜上，設置的清理機構(gòu)，便于對刀架的頂部進行清理；

23、3.設置的刮刀，便于對刀架頂部的碎屑進行進一步處理；設置的第三彈簧，當?shù)都艿捻敳康乃樾寂c刀架連接的比較牢固時，能夠使得刮刀向上移動，這樣能夠減輕刮刀的損傷。