本實(shí)用新型屬于太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏接線盒。

背景技術(shù)：

隨著太陽能光伏的飛速發(fā)展，其組件的更新也不斷加快，其中可以雙面發(fā)電的太陽能光伏組件的發(fā)展最為迅速，而接線盒作為太陽能光伏組件的重要組成部分，在太陽能光伏發(fā)電過程中起到了至關(guān)重要的作用，但是以往的接線盒已經(jīng)無法滿足太陽能光伏組件的需求，較大的盒體會擋住電池片，并且無法承受雙面發(fā)電的太陽能光伏組件所產(chǎn)生的大電流，嚴(yán)重地影響了太陽能光伏組件的性能，于是業(yè)界就出現(xiàn)了一些適用于太陽能光伏組件的接線盒。

已有技術(shù)中，如中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN205070937U公開的“一種新型光伏接線盒”，包括接線盒、雙層玻璃以及兩條至于雙層玻璃之間的匯流條，接線盒底部設(shè)有開孔，靠近接線盒的玻璃上設(shè)有與接線盒開孔位置相對的洞口；所述接線盒底部的開孔處設(shè)有導(dǎo)正管，導(dǎo)正管為管狀結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)正管上端與接線盒內(nèi)部相通，下端伸出接線盒底部開孔，套入玻璃的洞口內(nèi)；所述兩條匯流條從導(dǎo)正管穿入到接線盒內(nèi)，與接線盒內(nèi)部帶電體相連接。該技術(shù)方案存在的不足是：所述的接線盒與玻璃之間的連接采用導(dǎo)正管套接，玻璃上的開孔較大，不利于接線盒和玻璃的密封；其次，狹長的接線盒在灌膠時，電氣連接機(jī)構(gòu)和導(dǎo)線的連接處往往包裹得不夠充分，容易滲水而引發(fā)線纜短路。

鑒于上述存在問題，有必要設(shè)計一種體積小并且順應(yīng)大電流趨勢的光伏接線盒。為此，本申請人作了積極而有效的探索，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小而不會擋住電池板光線的光伏接線盒，有助于優(yōu)化盒體結(jié)構(gòu)藉以降低灌膠難度和提高灌膠密封性；有利于改進(jìn)導(dǎo)電體結(jié)構(gòu)藉以增大散熱面積和改善導(dǎo)電性來順應(yīng)大電流趨勢。

本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種光伏接線盒，包括接線盒體、盒蓋和電氣連接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述的接線盒體呈長條狀，其中間具有中空的容腔，在所述接線盒體長度方向的一端還開設(shè)有一與所述容腔相連通的線纜定位座腔，所述的線纜定位座腔內(nèi)嵌設(shè)有一線纜定位座，該線纜定位座與接線盒體之間構(gòu)成有一出線孔，在所述接線盒體高度方向的底部還開設(shè)有一工藝孔，該工藝孔分別與容腔和線纜定位座腔連通；所述的電氣連接機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個并設(shè)置在容腔的底部，兩電氣連接機(jī)構(gòu)之間通過旁路二極管連接，每一電氣連接機(jī)構(gòu)在外邊緣沿容腔的內(nèi)壁向上折彎延伸有散熱邊，兩電氣連接機(jī)構(gòu)的其中一電氣連接機(jī)構(gòu)上構(gòu)成有一截面形狀呈U形的電纜連接口，所述的電纜連接口位于所述的工藝孔高度方向的上方。

在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述接線盒體的容腔底部間隔分布有多個焊接凸緣，兩電氣連接機(jī)構(gòu)上且對應(yīng)于多個焊接凸緣的位置處分別開設(shè)有固定孔，所述的焊接凸緣在穿過固定孔并熔融焊接后將電氣連接機(jī)構(gòu)固定安裝在接線盒體的容腔的底部。

在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述容腔的底部還設(shè)置有電氣隔離帶，所述的電氣隔離帶用于將兩電氣連接機(jī)構(gòu)相互分隔開。

在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述的兩電氣連接機(jī)構(gòu)上分別開設(shè)有一匯流條孔；所述容腔的底部開設(shè)有一接線孔，所述接線孔的中部且沿接線盒體的寬度方向上設(shè)置有一隔板，該隔板將接線孔分隔成兩部分并且兩部分的位置分別與兩電氣連接機(jī)構(gòu)上的匯流條孔的位置相對應(yīng)。

在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的接線盒體在寬度方向兩側(cè)的外側(cè)面上分別設(shè)置有固定腳，其中兩外側(cè)面中的一外側(cè)面上設(shè)有固定腳的數(shù)量為兩個并且相互間隔設(shè)置、另一外側(cè)面上的固定腳的數(shù)量為一個并且設(shè)置在該外側(cè)面的中間位置處；所述的盒蓋在寬度方向兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上分別開設(shè)有與固定腳數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的嵌槽，通過嵌槽與固定腳的嵌配而實(shí)現(xiàn)盒蓋與接線盒體之間的固定連接。

在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的出線孔為一開口向下的弧形孔；所述的線纜定位座在使用狀態(tài)下朝向出線孔的一側(cè)側(cè)面的中間開設(shè)有一線纜定位槽，該線纜定位槽為一開口向上的弧形槽，其與出線孔的位置相對應(yīng)，兩者圍隔成圓環(huán)狀，在所述出線纜定位槽的中部具有一菱形凸緣，在所述線纜定位槽的兩端各具有一弧形的用于與出線孔配合的半圓閉合環(huán)。

在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的盒蓋在長度方向一側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有弧形的開口向下的出線讓位槽，所述的出線讓位槽的位置與所述的出線孔的位置相對應(yīng)。

在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的工藝孔為弧形孔。

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果：首先，由于在電氣連接機(jī)構(gòu)的外邊緣向上彎折延伸有散熱邊，因而能增大散熱面積，降低溫升并改善導(dǎo)電性，以順應(yīng)光伏接線盒大電流的趨勢；其次，由于盒體在出線處采用了雙閉合環(huán)，密封性能好；第三，線纜定位座的線纜定位槽中設(shè)有菱形凸起，具有良好的止退和定位作用；第四，容腔內(nèi)設(shè)有電氣隔離帶，不僅增加了穩(wěn)定性，而且提高了電氣安全性；第五，線纜與電氣連接機(jī)構(gòu)連接處均設(shè)有弧形孔,灌膠時能360°全方位包裹，使用安全，壽命長；第六，接線盒體的底部設(shè)有工藝孔，不僅降低了灌膠難度，而且便于對電纜連接處添加密封膠,進(jìn)一步提高密封性能；第七，盒體與盒蓋采用三個卡扣安裝，使得裝配更簡單、高效，同時具有防呆的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.接線盒體、11.容腔、12.出線孔、13.線纜定位座腔、14.工藝孔、15.接線孔、151.隔板、16.電氣隔離帶、17.焊接凸緣、18.固定腳、19.線纜定位座、191線纜定位槽、1911.菱形凸緣、1912.半圓閉合環(huán)；2.盒蓋、21.嵌槽、22.出線讓位槽；3.電氣連接機(jī)構(gòu)、31.旁路二極管、32.散熱邊、33.固定孔、34.匯流條孔、35.電纜連接口。

具體實(shí)施方式

申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以圖1所示的位置為基準(zhǔn)的，因而不能將其理解為對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參閱圖1，本實(shí)用新型涉及一種光伏接線盒，包括接線盒體1、盒蓋2和電氣連接機(jī)構(gòu)3，所述的接線盒體1呈長條狀，其中間具有中空的容腔11，在所述接線盒體1長度方向的一端還開設(shè)有一與所述容腔11相連通的線纜定位座腔13，所述的線纜定位座腔13內(nèi)嵌設(shè)有一線纜定位座19，該線纜定位座19與接線盒體1之間構(gòu)成有一出線孔12，在所述接線盒體1高度方向的底部還開設(shè)有一工藝孔14，該工藝孔14分別與容腔11和線纜定位座腔13連通,所述的灌工藝孔14的形狀優(yōu)選采用弧形孔；所述的電氣連接機(jī)構(gòu)3的數(shù)量為兩個并設(shè)置在容腔11的底部，兩電氣連接機(jī)構(gòu)3之間通過旁路二極管31連接，每一電氣連接機(jī)構(gòu)3在外邊緣沿容腔11的內(nèi)壁向上折彎延伸有散熱邊32，兩電氣連接機(jī)構(gòu)的其中一電氣連接機(jī)構(gòu)3上構(gòu)成有一截面形狀呈U形的電纜連接口35，所述的電纜連接口35位于所述的工藝孔14高度方向的上方。所述接線盒體1的容腔11底部間隔分布有多個焊接凸緣17，兩電氣連接機(jī)構(gòu)3上且對應(yīng)于多個焊接凸緣17的位置處分別開設(shè)有固定孔33，所述的焊接凸緣17在穿過固定孔33并熔融焊接后將電氣連接機(jī)構(gòu)3固定安裝在接線盒體1的容腔11的底部。所述容腔11的底部還設(shè)置有電氣隔離帶16，所述的電氣隔離帶16用于將兩電氣連接機(jī)構(gòu)3相互分隔開。

進(jìn)一步地，所述的兩電氣連接機(jī)構(gòu)3上分別開設(shè)有一匯流條孔34；所述容腔11的底部開設(shè)有一接線孔15，所述接線孔15的中部且沿接線盒體1的寬度方向上設(shè)置有一隔板151，該隔板151將接線孔15分隔成兩部分并且兩部分的位置分別與兩電氣連接機(jī)構(gòu)3上的匯流條孔34對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述的接線盒體1在寬度方向兩側(cè)的外側(cè)面上分別設(shè)置有固定腳18，其中兩外側(cè)面中的一外側(cè)面上設(shè)有固定腳18的數(shù)量為兩個并且相互間隔設(shè)置、而另一外側(cè)面上的固定腳18的數(shù)量為一個并且設(shè)置在該外側(cè)面的中間位置處；所述的盒蓋2在寬度方向兩側(cè)的內(nèi)側(cè)面上分別開設(shè)有與固定腳18數(shù)量相同且位置相對應(yīng)的嵌槽21，通過嵌槽21與固定腳18的嵌配而實(shí)現(xiàn)盒蓋2與接線盒體1之間的固定連接。上述接線盒體1、盒蓋2之間采用三個卡扣安裝，使得裝配更簡單、高效，同時具有防呆的作用。具體地,在接線盒的使用過程中，通常會用兩個接線盒與光伏組件連接，因而為了區(qū)分正負(fù)極接線盒，將正極接線盒的接線盒體1的左側(cè)面固定腳18數(shù)量設(shè)置為一個，其右側(cè)面的固定腳18數(shù)量設(shè)置為兩個，而將負(fù)極接線盒的接線盒體1的左側(cè)面固定腳18數(shù)量設(shè)置為兩個，其右側(cè)面的固定腳18數(shù)量設(shè)置為一個，所述盒蓋2上的嵌槽21與對應(yīng)的接線盒固定腳18相配合，使工人在裝配過程中避免混淆正極接線盒和負(fù)極接線盒的接線盒體1和盒蓋2。

進(jìn)一步地, 所述的出線孔12為一開口向下的弧形孔；所述的線纜定位座19在使用狀態(tài)下朝向出線孔12的一側(cè)側(cè)面的中間開設(shè)有一線纜定位槽191，該線纜定位槽191為一開口向上的弧形槽，其與出線孔12的位置相對應(yīng)，兩者圍隔成圓環(huán)狀，在所述線纜定位槽191的中部具有一菱形凸緣1911，該菱形凸緣1911對電源線能夠起到良好的止退和定位作用，在所述線纜定位槽191的兩端各具有一弧形的用于與出線孔12配合的半圓閉合環(huán)1912，兩半圓閉合環(huán)1912與所述的出線孔12配合而在盒體的出線處形成雙閉合圓環(huán)，從而能進(jìn)一步地提高盒體的密封性能。所述的盒蓋2在長度方向一側(cè)的側(cè)面上開設(shè)有弧形的開口向下的出線讓位槽22，所述的出線讓位槽22的位置與所述的出線孔12的位置相對應(yīng)。

請參閱圖1，敘述本實(shí)用新型的裝配過程：首先將兩電氣連接機(jī)構(gòu)3放置在接線盒體1的容腔11內(nèi)，并且使多個焊接凸緣17在穿過兩電氣連接機(jī)構(gòu)3上對應(yīng)的固定孔33后采用熔融焊接的方式將電氣連接機(jī)構(gòu)3固定安裝在接線盒體1的容腔11的底部，外部的線纜一端從出線孔12處插入接線盒體1的容腔11內(nèi)與電氣連接機(jī)構(gòu)3上的電纜連接口35連接，由于電纜連接口35的截面形狀呈U形,其將線纜包裹并在連接處焊接固定，再將所述的線纜定位座19嵌入線纜定位座腔13內(nèi)，所述線纜定位座19上的菱形凸緣1911壓緊線纜能防止其退出、而兩半圓閉合環(huán)1912與出線孔12配合構(gòu)成的雙閉合圓環(huán)能對盒體起到良好的密封效果，在完成上述步驟后，先從上方對容腔11進(jìn)行灌膠，完成上方的灌膠后再蓋上盒蓋2，并從底部的工藝孔14對電纜連接口35周圍作進(jìn)一步的灌膠，使整體盒體完全處于密封狀態(tài)為止。