本發(fā)明涉及焊錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽能光伏組件接線盒的自動焊錫機。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，太陽能光伏組件接線盒的焊錫包括焊接二極管、電纜上錫和導(dǎo)電體上錫的多種工序，以簡單的手工作業(yè)為主， 制造過程中，焊錫工藝質(zhì)量靠人為控制，制造方法落后，效率低，可靠性差，質(zhì)量不穩(wěn)定，從而影響太陽能光伏組件接線盒的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一種工效髙、成本低、性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定的太陽能光伏組件接線盒的自動焊錫機。

為達上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種自動焊錫機，包括上料裝置、太陽能光伏組件接線盒吸附裝置、用于支撐所述吸附裝置的支架、用于焊錫的操作平臺，其中，所述上料裝置包括：兩個設(shè)有導(dǎo)軌的立柱、位于所述導(dǎo)軌內(nèi)的多個水平托板、設(shè)置在所述水平托板上的太陽能光伏組件接線盒放置板；所述太陽能光伏組件接線盒吸附裝置包括：用于吸附太陽能光伏組件接線盒的負壓吸附板、負壓產(chǎn)生裝置以及連接所述負壓吸附板與支架的拉桿；所述負壓吸附板上有若干小孔，所述負壓產(chǎn)生裝置通過管道連接所述若干個小孔。

進一步地，所述負壓吸附裝置為負壓風(fēng)機。

進一步地，所述放置板為3-5個。

進一步地，所述導(dǎo)軌設(shè)有驅(qū)動所述水平托板的驅(qū)動裝置。

進一步地，所述導(dǎo)軌為環(huán)形導(dǎo)軌。

進一步地，所述操作平臺上有機械手，用于為所述太陽能光伏組件接線盒中的元器件進行焊錫。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以根據(jù)所需焊接的接線盒大小來調(diào)節(jié)負壓吸附板的尺寸大小，進行焊錫；旋轉(zhuǎn)的水平托板可以驅(qū)動帶焊錫的接線盒向上運動，實現(xiàn)自動上料。實現(xiàn)全程自動焊錫，提高了加工速度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動焊錫機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是太陽能光伏組件接線盒吸附裝置的示意圖；

圖3是立柱的導(dǎo)軌的示意圖；

圖中，10-上料裝置，11-立柱，111-導(dǎo)軌，12-水平托板，13-太陽能光伏組件接線盒放置板，20-太陽能光伏組件接線盒吸附裝置，21-負壓吸附板，22-拉桿，23-負壓產(chǎn)生裝置，24-小孔，40-操作平臺。

具體實施方案

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如附圖1-3所示的自動焊錫機，包括上料裝置10、太陽能光伏組件接線盒吸附裝置20、支架30和操作平臺40，所述吸附裝置20與支架30滑動連接，支架30用于支撐所述吸附裝置20，操作平臺40用于焊錫。上料裝置10包括：兩個立柱11、多個水平托板12和太陽能光伏組件接線盒放置板13，所述放置板13位于水平托板12上方，所述放置板13優(yōu)選3-5個。兩個立柱11相對的面設(shè)有導(dǎo)軌111、水平托板12位于導(dǎo)軌111內(nèi)、太陽能光伏組件接線盒放置板13設(shè)置在水平托板12上。太陽能光伏組件接線盒吸附裝置20包括：用于吸附太陽能光伏組件接線盒的負壓吸附板21、負壓產(chǎn)生裝置23以及連接所述負壓吸附板與支架的拉桿22；所述負壓吸附板上有若干小孔24，所述負壓產(chǎn)生裝置23通過管道（圖中未畫出）連接所述若干個小孔24。所述負壓產(chǎn)生裝置23可以是負壓風(fēng)機。所述操作平臺上有機械手，用于為所述太陽能光伏組件接線盒中的元器件進行焊錫。

導(dǎo)軌111設(shè)有驅(qū)動水平托板12的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可以驅(qū)動水平托板12向上運動至可以被磁性板吸附的位置。導(dǎo)軌111優(yōu)選為環(huán)形導(dǎo)軌，驅(qū)動裝置驅(qū)動水平托板12沿著一個方向環(huán)繞，即可實現(xiàn)上料裝置10的自動上料。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。