本實用新型涉及起動電機技術領域，具體而言，涉及一種起動電機托架以及電機機殼。

背景技術：

起動電機將蓄電池的電能轉化為機械能，驅動發(fā)動機飛輪旋轉實現(xiàn)發(fā)動機的啟動。起動電機由磁場(定子)、電樞(轉子)和整流子組成。

現(xiàn)有的起動電機結構復雜，有較多的支撐件以及絕緣部件，其裝配難度較大、成套性差以及不便于生產。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的在于提供一種起動電機托架，其結構適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

本實用新型的第二個目的在于提供一種電機機殼，其具有上述起動電機托架，其起動電機托架適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，降低電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種起動電機托架，起動電機托架包括托架本體、正極絕緣部以及支撐部。托架本體為絕緣材料制成，具有外壁以及底壁，外壁具有相對的第一端和第二端，底壁從第一端的端面向垂直于第一端至第二端的方向延伸。正極絕緣部設置于外壁。支撐部設置于底壁，并向第一端至第二端的方向上延伸，支撐部、底壁以及外壁共同限定定子支撐空間。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)有的起動電機中，定子通過塑料托架支撐從而與機殼實現(xiàn)固定連接的，通過單獨的絕緣套實現(xiàn)電極的絕緣，從而保證起動電機的穩(wěn)定工作。由于現(xiàn)有的起動電機具有單獨的塑料托架以及絕緣套，故在裝配電機時，裝配難度較大，不能一次性組裝完成，且由于是單獨的部件，其配套性差，不便于生產。

發(fā)明人設計了上述起動電機托架，起動電機托架包括托架本體、正極絕緣部以及支撐部。由絕緣材料制成托架本體具有外壁和垂直于外壁的底壁，外壁用于貼合電機的機殼，底壁用于抵靠定子，設置于底壁的支撐部與底壁、外壁共同構成支撐定子的定子支撐空間。外壁設置有正極絕緣部，電機的正極套設于正極絕緣部中，向電機輸入電流。起動電機托架的結構適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，其單獨的結構降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

在本實用新型的一種實施例中：

外壁的截面呈弧形，其外周面與電機機殼的內表面對應，其內周面與電機定子的外周面對應。

在本實用新型的一種實施例中：

外壁的截面為半圓形。

在本實用新型的一種實施例中：

正極絕緣部為開設于外壁周面的絕緣通孔，絕緣通孔垂直于第一端至第二端的方向，其孔徑與正極螺栓對應。

在本實用新型的一種實施例中：

起動電機托架設置有支撐凸臺，支撐凸臺繞絕緣通孔的軸心設置于外壁的外周面，絕緣通孔貫穿支撐凸臺。

在本實用新型的一種實施例中：

外壁的內周面開設有螺栓連接凹槽，螺栓連接凹槽平行于第一端至第二端的方向上，絕緣通孔貫穿螺栓連接凹槽。

在本實用新型的一種實施例中：

外壁具有兩個絕緣側翼，絕緣側翼沿外壁的外周面向外壁的內周面延伸，并位于所螺栓連接凹槽的兩側。

在本實用新型的一種實施例中：

外壁的外周面對應絕緣側翼開設有兩個減輕凹槽。

在本實用新型的一種實施例中：

支撐部包括兩個支撐板，兩個支撐部相對的設置于底壁遠離外壁的端面。

一種電機機殼，電機機殼具有上述任意一項的起動電機托架。

本實用新型的技術方案至少具有如下有益效果：

本實用新型提供的一種起動電機托架，其結構適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

本實用新型提供的一種電機機殼，其具有上述起動電機托架，其起動電機托架適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例1中起動電機托架的第一視角的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1中起動電機托架的第二視角的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2中起動電機托架的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例3中電機機殼的結構示意圖。

圖標：10-起動電機托架；20-起動電機托架；30-電機機殼；31-正極螺栓；32-外殼；21-支撐凸臺；22-螺栓連接凹槽；23-絕緣側翼；24-減輕凹槽；90-定子支撐空間；100-托架本體；101-外壁；102-底壁；110-支撐部；111-支撐板；120-正極絕緣部；1010-第一端；1011-第二端。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，圖1示出了實施例1中提供的起動電機托架10的在第一視角下的具體結構。

起動電機托架10旨在解決現(xiàn)有起動電機由于結構復雜，有較多的支撐件以及絕緣部件，其裝配難度較大、成套性差以及不便于生產的問題。

如圖1所示，起動電機托架10包括托架本體100、支撐部110以及圖1中尚未標出的正極絕緣部120。其中尚未標出的正極絕緣部120將在下文詳細描述。

托架本體100為絕緣材料制成，托架本體100具有外壁101以及底壁102，外壁101具有相對的第一端1010和第二端1011，底壁102從第一端1010的端面向垂直于第一端1010至第二端1011的方向上延伸。

外壁101的截面呈弧形，其外周面與電機的機殼內表面對應，其內周面與電機的定子的外周面對應。

具體地，在本實施例中，外壁101的截面為半圓形，其在保證支撐定子的作用下，盡可能的減少體積，其節(jié)約了制造材料，降低了生產成本。

支撐部110設置于底壁102，其包括兩個支撐板111，兩個支撐板111相對的設置于底壁102遠離外壁101的端面，并向第一端1010至第二端1011的方向上延伸。

具體地，兩個支撐板111、底壁102以及外壁101共同限定了用于支撐定子的定子支撐空間90，定子通過兩個支撐板111的嵌入定子支撐空間90中從而實現(xiàn)支撐。

請參考圖2，圖2示出了本實施例提供的起動電機托架10的在第二視角下的具體結構。

正極絕緣部120為開設于外壁101周面的絕緣通孔，絕緣通孔垂直于第一端1010至第二端1011的方向，其孔徑的大小與用于套設于正極絕緣部120的正極螺栓相對應。

由于托架本體100由絕緣材料制成，故開設于外壁101的正極絕緣部120能有效的隔絕電流，具有良好的絕緣性能。

具體的，由于在本實施例中外壁101的截面為半圓形，為便于裝配，正極絕緣部120開設于外壁101兩端的中間處。正極螺栓貫穿正極絕緣部120，正極螺栓的一端沿外壁101的內表面至外表面的方向上貫穿正極絕緣部120，其一端與外壁101的內表面抵靠，另一端通過螺帽連接。起動電機托架10通過正極螺栓與電機的機殼固定。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：

現(xiàn)有的起動電機中，定子通過塑料托架支撐從而與機殼實現(xiàn)固定連接的，通過單獨的絕緣套實現(xiàn)電極的絕緣，從而保證起動電機的穩(wěn)定工作。由于現(xiàn)有的起動電機具有單獨的塑料托架以及絕緣套，故在裝配電機時，裝配難度較大，不能一次性組裝完成，且由于是單獨的部件，其配套性差，不便于生產。

發(fā)明人設計了上述起動電機托架10，起動電機托架10包括托架本體100、正極絕緣部120以及支撐部110。由絕緣材料制成托架本體100具有外壁101和垂直于外壁101的底壁102，外壁101用于貼合電機的機殼，底壁102用于抵靠電機中的定子，設置于底壁102的支撐部110與底壁102、外壁101共同構成支撐定子的定子支撐空間90。外壁101設置有正極絕緣部120，電機的正極套設于正極絕緣部120中，向電機輸入電流。起動電機托架10的結構適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，其單獨的結構降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

需要說明的是，在本實施例中，起動電機托架10為降低制造成本，故外壁101的截面為半圓形，在其他具體實施方式中，為使其更穩(wěn)定地支撐，其外壁101的截面可以為圓形。

實施例2

請參考圖3，圖3示出了本實施例提供的起動電機托架20的具體結構。

本實施例提供的起動電機托架20與上述實施例提供的起動電機托架10大致相同，其不同之處在于：起動電機托架20較起動電機托架10還包括支撐凸臺21、螺栓連接凹槽22、絕緣側翼23以及減輕凹槽24。

為實現(xiàn)電機的正極螺栓穩(wěn)固地貫穿正極絕緣部120將起動電機托架20與電機的機殼連接，起動電機托架20設置有支撐凸臺21，支撐凸臺21繞正極絕緣部120的軸心設置于外壁101的外周面，正極絕緣部120貫穿支撐凸臺21。

相對應地，外壁101的內周面開設有螺栓連接凹槽22，螺栓連接凹槽22平行于第一端1010至第二端1011的方向上，正極絕緣部120貫穿支撐凸臺21。

電機的正極螺栓的一端的端面用于抵靠于螺栓連接凹槽22，另一端貫穿正極絕緣部120以及電機的機殼，用于通過與螺帽的配合實現(xiàn)機殼與起動電機托架20的連接。

為實現(xiàn)起動電機托架20穩(wěn)固地支撐電機的定子，起動電機托架20設置有兩個絕緣側翼23，絕緣側翼23沿外壁101的外周面向外壁101的內周面延伸，并位于螺栓連接凹槽22的兩側。

外壁101的外周面對應兩個絕緣側翼23開設有兩個減輕凹槽24。減輕凹槽24沿第一端1010至第二端1011開設于外壁101的外周面。

需要說明的是，減輕凹槽24不僅僅用于減輕起動電機托架20的重量，降低生產成本，還可以起電機中氣隙的作用，利于電機散熱。

起動電機托架20具有起動電機托架10的特點，其適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，其單獨的結構降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

實施例3

請參考圖4，圖4示出了本實施例提供的電機機殼30的具體結構。

電機機殼30具有上述實施例提供的起動電機托架20，起動電機托架20通過正極螺栓31貫穿起動電機托架20的正極絕緣部120與電機機殼30的外殼32連接。

電機機殼30具有上述起動電機托架20，其起動電機托架20適于起動電機中定子的支撐以及正極的絕緣裝配，降低起動電機的裝配和生產成本，提高了裝配效率。

需要說明起動電機托架20可以用起動電機托架10代替。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。