本實用新型涉及一種電機機殼壓緊裝置。

背景技術：

小型電機，定子外一般套裝有電機機殼，在現(xiàn)有技術中，機殼的安裝主要通過人工操作，人手或借助工具將機殼壓進定子中，這樣的操作安裝效率極低，耗費大量勞動力，而且借助工具作業(yè)時，極易出現(xiàn)用力不均勻的現(xiàn)象，導致機殼傾斜安裝困難，甚至造成對定子的損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種電機機殼壓緊裝置，實現(xiàn)機殼壓緊作業(yè)的機械化操作，大大提高了機殼的安裝效率，且可保障各角度受力均勻，避免對定子造成損傷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種電機機殼壓緊裝置，包括機架，所述機架上設置有工作平臺，所述工作平臺上設置有導軌，所述導軌上設置有用以安裝電機的安裝塊，所述安裝塊可沿導軌前后滑動，所述安裝塊連接設置有驅(qū)動其動作的第一氣缸，所述工作平臺上還固定設置有兩根立柱，所述兩根立柱之間設置有用以抵接壓緊機殼的壓頭，所述壓頭可沿立柱上下滑動，所述立柱頂端固定有可驅(qū)動壓頭動作的第二氣缸。

進一步的，所述第一氣缸連接設置有第一控制閥，所述第二氣缸連接設置有第二控制閥，所述第二控制閥連接有壓力控制閥，所述機架上還設置有氣罐，所述第一控制閥和壓力控制閥與氣罐連通。

進一步的，所述工作臺上還固定設置有定位塊，所述定位塊設置于導軌的一端，所述第一氣缸設置于導軌的另一端，所述安裝塊上還設置有用以抵接定位塊的凸塊，可實現(xiàn)安裝塊的定位。

進一步的，所述安裝塊上設置有安裝盤，所述安裝盤上設置有安裝臺階，所述安裝臺階直徑小于或等于定子的直徑，主要用以安裝軸向長度大于定子的機殼。

進一步的，所述安裝盤可拆卸設置于安裝塊上，可通過更換安裝盤來實現(xiàn)不同型號產(chǎn)品的加工。

進一步的，所述安裝盤中心設置有通孔，所述工作平臺和壓頭對應所述通孔位置處皆設置有凹槽，主要用以安裝帶有轉軸電機的機殼。

進一步的，所述機架上設置有機箱，所述氣罐設置于所述機箱內(nèi)。

進一步的，所述機箱底部設置有四個滾輪，移動方便。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種電機機殼壓緊裝置，能實現(xiàn)小型電機機殼安裝的機械化，大大提高了安裝效率，且節(jié)省了人力，同時機械安裝能夠保障各角度受力均勻，避免對定子造成損傷。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體安裝結構示意圖；

圖2是本實用新型的工作平臺結構示意圖；

圖3是本實用新型的安裝盤結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實用新型的一種電機機殼壓緊裝置，包括機架1，所述機架1上設置有工作平臺2，所述工作平臺2上設置有導軌2-1，所述導軌2-1上設置有用以安裝電機的安裝塊3，所述安裝塊3可沿導軌2-1前后滑動，所述安裝塊3連接設置有驅(qū)動其動作的第一氣缸4，所述工作平臺2上還固定設置有兩根立柱2-2，所述兩根立柱2-2之間設置有用以抵接壓緊機殼9的壓頭5，所述壓頭5可沿立柱2-2上下滑動，所述立柱2-2頂端固定有可驅(qū)動壓頭5動作的第二氣缸6。安裝電機時，控制第一氣缸4使安裝塊3移動，安裝好電機之后再次移動安裝塊3，與壓頭5對齊，控制第二氣缸6，使壓頭5向下動作完成機殼9的安裝壓緊。

進一步的，所述第一氣缸4連接設置有第一控制閥，所述第二氣缸6連接設置有第二控制閥，所述第二控制閥連接有壓力控制閥，所述機架1上還設置有氣罐，所述第一控制閥和壓力控制閥與氣罐連通。不同型號的電機所需壓力不同，可通過調(diào)節(jié)壓力控制閥，輸出不同大小的氣壓，從而實現(xiàn)壓頭5不同力的壓緊。

參照圖2，所述工作臺上還固定設置有定位塊2-3，所述定位塊2-3設置于導軌2-1的一端，所述第一氣缸4設置于導軌2-1的另一端，所述安裝塊3上還設置有用以抵接定位塊2-3的凸塊3-1，可實現(xiàn)安裝塊3的定位。定位塊2-3的設置可以保障安裝塊3在移動時終點位置確定，所述突起抵接到定位塊2-3時，停止運動，此時安裝塊3與壓頭5對齊，進行后續(xù)壓緊作業(yè)。

參照圖3，所述安裝塊3上設置有安裝盤3-2，所述安裝盤3-2上設置有安裝臺階3-2-1，所述安裝臺階3-2-1直徑小于或等于定子8的直徑，主要用以安裝軸向長度大于定子8的機殼9。作業(yè)時，將定子8放于安裝臺階3-2-1上，保障安裝臺階3-2-1置于定子8最外圈內(nèi)側，當壓頭5向下動作壓緊時，機殼9在壓力的作用下向下壓緊至安裝盤3-2表面，從而實現(xiàn)機殼9外伸套裝于定子8外圍的工藝要求，所述臺階的高度可根據(jù)機殼9外伸出定子8的長度對應設定。

進一步的，所述安裝盤3-2可拆卸設置于安裝塊3上，可通過更換安裝盤3-2來實現(xiàn)不同型號產(chǎn)品的加工，在本實施例中，安裝盤3-2通過卡扣連接于安裝塊3上，在其他實施例中可采用螺栓等其他連接方式。

進一步的，所述安裝盤3-2中心設置有通孔，所述工作平臺2和壓頭5對應所述通孔位置處皆設置有凹槽，主要用以安裝帶有轉軸電機的機殼9。有些電機已裝配有轉軸，或者機殼9損壞需要更換新的機殼9，這時可將轉軸伸入所述通孔及對應凹槽進行作業(yè)。

參照圖1，所述機架1上設置有機箱，所述氣罐設置于所述機箱內(nèi)，所述機箱底部設置有四個滾輪7，這樣的安裝結構，使整個壓緊裝置成為一個可移動的整體，對空間并沒有具體固定的要求，可配合其他工序隨時隨地進行作業(yè)，有效保障整個電機流水線作業(yè)的連續(xù)性。

本實用新型提供一種電機機殼壓緊裝置，能實現(xiàn)小型電機機殼9安裝的機械化，大大提高了安裝效率，且節(jié)省了人力，同時機械安裝能夠保障各角度受力均勻，避免對定子8造成損傷。

以上具體結構和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。