技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種基于加工中心對電機(jī)機(jī)殼上出線孔加工的裝夾夾具。
背景技術(shù):
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加工中心在對外形異樣復(fù)雜的電機(jī)機(jī)殼上的出線孔10加工時(shí)(如圖1),現(xiàn)有的固定方式是采用多套夾具同時(shí)作用于所述機(jī)殼,其固定步驟多,操作繁瑣,裝夾時(shí)間長,不利于機(jī)殼的批量加工。
因此,確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種基于加工中心對電機(jī)機(jī)殼上出線孔加工的裝夾夾具。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有:一種基于加工中心對電機(jī)機(jī)殼上出線孔加工的裝夾夾具,所述電機(jī)機(jī)殼具有一矩形本體,該矩形本體的中心處設(shè)有圓形安裝通孔,矩形本體外壁的四個(gè)邊角處為圓弧面,用于裝夾所述電機(jī)機(jī)殼的所述夾具包括底板、墊塊、第一支撐桿、第一壓板、第一螺母、第二支撐桿、第二壓板和第二螺母,兩所述墊塊對稱固定于底板上,兩第一支撐桿對稱設(shè)于兩墊塊的外側(cè),一所述第二支撐桿設(shè)于一支撐桿的外側(cè),第一壓板和第二壓板分別對應(yīng)套設(shè)于第一支撐桿上和第二支撐桿上,第一螺母和第二螺母分別螺紋連接在第一支撐桿上和第二支撐桿上,矩形本體置于底板上,且矩形本體的兩圓弧面壓觸于墊塊上,鎖緊第一螺母并將第一壓板抵觸于所述安裝通孔的內(nèi)壁面上,鎖緊第二螺母并將第二壓板抵觸于矩形本體的外壁面上。
進(jìn)一步地,所述第二壓板上設(shè)有加工槽口。
進(jìn)一步地,所述墊塊上設(shè)有與所述圓弧面相適配的圓弧抵觸面。
本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明夾具操作簡便,裝夾速度快,定位效果好。
附圖說明:
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)機(jī)殼的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明中第二壓板的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明中墊塊的結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明裝夾電機(jī)機(jī)殼的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖2至圖4所示,本發(fā)明公開一種基于加工中心對電機(jī)機(jī)殼上出線孔加工的裝夾夾具,電機(jī)機(jī)殼具有一矩形本體11,該矩形本體11的中心處設(shè)有圓形安裝通孔12,矩形本體11外壁的四個(gè)邊角處為圓弧面13,本發(fā)明用于裝夾電機(jī)機(jī)殼的夾具包括底板21、墊塊22、第一支撐桿23、第一壓板24、第一螺母25、第二支撐桿26、第二壓板27和第二螺母28,兩墊塊22對稱固定于底板21的左右兩側(cè),兩根第一支撐桿23對稱固定于底板21上,且第一支撐桿23位于墊塊22的外側(cè),第二支撐桿26設(shè)于右側(cè)的支撐桿23的外側(cè),第一壓板24和第二壓板27分別對應(yīng)套設(shè)于第一支撐桿23上和第二支撐桿26上,第一螺母25和第二螺母28分別螺紋連接在第一支撐桿23上和第二支撐桿26上。
在第二壓板27上設(shè)有加工槽口270。
為便于更好地支撐電機(jī)機(jī)殼,本發(fā)明中的墊塊22上設(shè)有與所述圓弧面13相適配的圓弧抵觸面220。
結(jié)合圖5,在加工電機(jī)機(jī)殼上出線孔10時(shí),將本發(fā)明夾具固定于加工中心上,矩形本體11置于底板21上,且矩形本體11的兩圓弧面13壓觸于兩墊塊22上,鎖緊第一螺母25并將第一壓板24抵觸于所述安裝通孔12的內(nèi)壁面上,鎖緊第二螺母28并將第二壓板27抵觸于矩形本體11的外壁面上。刀具穿過加工槽口270,在矩形本體11的側(cè)壁上加工出線孔10。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。