本實用新型涉及電機加工制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機的連接裝置。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的鑄鋁機殼空調(diào)電機，安裝支架主要由機殼和安裝支架組成，安裝支架和機殼通過一體化鑄鋁方式直接連接在機殼上，電機支架和機殼之間固定不能移動，安裝支架的高度固定不能改變，安裝支架上的安裝孔中心距也是固定不能改變的；此種安裝支架結(jié)構(gòu)只適合與一種空調(diào)負載的安裝配合，當空調(diào)負載的安裝尺寸(支架高度、安裝孔中心距)更改，就無法實現(xiàn)安裝支架與負載的通用性配合，需要重新根據(jù)負載的安裝尺寸新開支架模具，增加電機制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種結(jié)構(gòu)合理、解決不同尺寸支架高度和安裝中心孔電機的匹配問題、提高電機安裝通用性的一種電機的連接裝置。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電機的連接裝置，其特征在于：包括電機外殼，所述電機外殼外部連接有固定支架，所述電機外殼上設(shè)有連接槽，固定支架上連接有螺栓，固定支架通過螺栓連接在電機外殼的連接槽內(nèi)，所述電機外殼上圓周方向均勻的帶有散熱片；

所述連接槽設(shè)有四個，對稱設(shè)置在電機外殼的兩側(cè)；

所述固定支架上設(shè)置有加強筋；

所述固定支架上設(shè)有一個腰型孔；

所述電機外殼、散熱片、連接槽為一體鑄鋁成型的。

本實用新型的有益效果為：1.電機外殼若干個位置上鑄成一個連接槽，連接槽端部中間留有一定距離的縫隙，螺栓的頭部嵌套入在連接槽內(nèi)，螺栓的尾部穿過縫隙和固定支架上的安裝孔，在安裝孔外側(cè)套入平墊圈、彈簧墊圈，螺栓尾部用螺母將固定支架鎖緊在連接槽上，固定支架高度可在連接槽內(nèi)垂直方向任意調(diào)整，通用性更高，降低成本；

2.固定支架上帶有加強筋，提高支架的剛性強度，保證電機可靠運行；

3.固定支架上的腰型安裝孔，可以滿足不同中心距尺寸的空調(diào)負載安裝，提供支架的通用性；

4.連接槽和電機外殼上一體鑄成，工藝簡單，成本低廉。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種電機的連接裝置，包括電機外殼1，所述電機外殼1外部連接有固定支架2，所述電機外殼1上設(shè)有連接槽3，固定支架2上連接有螺栓4，固定支架2通過螺栓4連接在電機外殼1的連接槽3內(nèi)，所述電機外殼1上圓周方向均勻的帶有散熱片5；

所述連接槽3設(shè)有四個，對稱設(shè)置在電機外殼1的兩側(cè)；

所述固定支架2上設(shè)置有加強筋6；

所述固定支架2上設(shè)有一個腰型孔7；

所述電機外殼1、散熱片5、連接槽3為一體鑄鋁成型的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。