本實用新型涉及車輛制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機和具有該電機的車輛。

背景技術(shù)：

在車輛中，尤其是在電動車輛中設(shè)有電機，電機中設(shè)有旋轉(zhuǎn)變壓器，旋轉(zhuǎn)變壓器可以測量電機的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，從而電機控制器可以通過旋轉(zhuǎn)變壓器得知電機的運行參數(shù)，進而由電機控制器對電機的運行參數(shù)根據(jù)工況需要進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)變壓器外置在電機的殼體外面，旋轉(zhuǎn)變壓器外部設(shè)有保護蓋，連接旋轉(zhuǎn)變壓器的線束通過防水接頭固定。此結(jié)構(gòu)的電機的集成度較低，由于旋轉(zhuǎn)變壓器位于殼體外，增大了電機的整體空間，且需要額外設(shè)置保護蓋和防水接頭，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的第一方面在于提出一種具有內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)變壓器的電機。

本實用新型的第二方面在于提出一種具有上述電機的車輛。

根據(jù)本實用新型第一方面的電機，包括端蓋、旋轉(zhuǎn)變壓器、線束固定裝置和緊固件，所述旋轉(zhuǎn)變壓器具有定子組件，所述定子組件設(shè)置在所述端蓋的內(nèi)側(cè)面上，所述定子組件具有線束，所述線束固定裝置包括本體部和線束收容部，所述線束收容部設(shè)置在所述本體部上，所述線束收容部具有收容所述線束的凹槽，所述緊固件穿設(shè)所述本體部并將所述線束固定裝置緊固在所述端蓋的內(nèi)側(cè)面上。

根據(jù)本實用新型第一方面的電機，通過采用內(nèi)置式旋轉(zhuǎn)變壓器，提高了自身集成度，減小了電機的整體空間，無需額外設(shè)置保護蓋和防水接頭，結(jié)構(gòu)簡單，且降低了制造成本。

另外，根據(jù)本實用新型第一方面的電機還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

優(yōu)選地，所述線束收容部為“U”形。

進一步地，所述端蓋上設(shè)置有凸臺，所述凸臺內(nèi)形成有螺紋孔，所述緊固件為螺紋緊固件且與所述螺紋孔螺紋固定。

更進一步地，“U”形的所述線束收容部的開口端與所述凸臺的外周面相鄰設(shè)置。

進一步地，“U”形的所述線束收容部的開口端設(shè)置有線束防脫凸起。

進一步地，所述線束收容部通過折彎形成，所述線束收容部的端面上設(shè)置有彼此鄰接的多個凸起。

優(yōu)選地，所述螺紋緊固件為螺栓，所述螺栓的頭部與桿部的交界處設(shè)置有直徑變大的壓緊固定片。

優(yōu)選地，所述端蓋上設(shè)置有電機軸孔，所述電機軸孔處設(shè)置有多個環(huán)繞所述電機軸孔的固定凸臺，所述定子組件固定在所述固定凸臺上。

進一步地，所述固定凸臺的外側(cè)面上設(shè)置有限位板，所述固定凸臺的朝向所述定子組件的端面設(shè)置有固定孔。

根據(jù)本實用新型第二方面的車輛，設(shè)有如本實用新型第一方面所述的電機。

根據(jù)本實用新型第二方面的車輛，節(jié)約了車內(nèi)的安裝空間，降低了整車的制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電機的總成裝配圖；

圖2是本實用新型實施例的電機的爆炸圖；

圖3是本實用新型實施例的端蓋、旋轉(zhuǎn)變壓器、線束固定裝置和緊固件的一個角度的裝配示意圖；

圖4是本實用新型實施例的端蓋、旋轉(zhuǎn)變壓器、線束固定裝置和緊固件的另一個角度的裝配示意圖；

圖5是圖4中沿A-A方向的剖視圖；

圖6是本實用新型實施例的線束固定裝置和緊固件的示意圖；

圖7是本實用新型實施例的端蓋的立體圖；

圖8是本實用新型實施例的電機在車輛中的示意圖。

附圖標記：

車輛1000，電機100，端蓋1，凸臺11，螺紋孔111，電機軸孔12，固定凸臺13，限位板131，固定孔132，旋轉(zhuǎn)變壓器2，定子組件21，線束211，線束固定裝置3，本體部31，安裝孔311，線束收容部32，凹槽321，凸起322，緊固件4，壓緊固定片41，殼體5，電路板6。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“寬度”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考附圖并結(jié)合具體實施例來描述本實用新型。

首先參考圖1-圖7描述本實用新型實施例的電機100。

如圖1-圖7所示，本實用新型實施例的電機100可以包括端蓋1、旋轉(zhuǎn)變壓器2、線束固定裝置3、緊固件4、電機轉(zhuǎn)軸、電路板6和殼體5，殼體5用于保護電機100的內(nèi)部元件，殼體5的一端可以具有開口，端蓋1封閉在開口處，電機轉(zhuǎn)軸可以從端蓋1的中心的電機軸孔12穿出殼體5外，端蓋1的外輪廓可以與開口形狀相同，從而在常態(tài)下端蓋1可以遮住開口。

電機轉(zhuǎn)軸用于輸出動力，旋轉(zhuǎn)變壓器2用于測量電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)變壓器2可以具有定子組件21，定子組件21可以設(shè)置在端蓋1的內(nèi)側(cè)面上，換言之，定子組件21內(nèi)置在電機100的殼體5內(nèi)部。定子組件21可以具有環(huán)形線圈，電機轉(zhuǎn)軸可以穿設(shè)環(huán)形線圈，從而可以通過環(huán)形線圈中感應(yīng)電壓變化測得電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。

具體地，如圖2-圖5所示，端蓋1上可以設(shè)置有電機軸孔12，電機轉(zhuǎn)軸可以從電機軸孔12穿出端蓋1，電機軸孔12處可以設(shè)置有多個環(huán)繞電機軸孔12的固定凸臺13，更加具體地，固定凸臺13可以為三個并均勻沿電機軸孔12的周向設(shè)置，定子組件21可以固定在固定凸臺13上。

在一些更加具體的實施例中，如圖7所示，固定凸臺13的外側(cè)面上可以設(shè)置有限位板131，限位板131可以為向電機100內(nèi)部延伸的凸緣，限位板131可以在安裝定子組件21時對定子組件21快速定位。固定凸臺13的朝向定子組件21的端面可以設(shè)置有固定孔132，固定螺栓可以與固定孔132配合使定子組件21固定在固定凸臺13上。

定子組件21可以具有線束211，線束211可以與電路板6電連接，從而定子組件21的電壓可以傳到電路板6，電路板6進而可以通過線束211的電壓變化頻率得出電機轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速。

如圖6所示，線束固定裝置3可以包括本體部31和線束收容部32，線束收容部32可以設(shè)置在本體部31上，線束收容部32可以具有收容線束211的凹槽321，具體地，如圖6所示，線束收容部32可以為“U”形，凹槽321可以由“U”形的線束收容部32的底壁和兩個側(cè)壁限制出。

緊固件4可以穿設(shè)本體部31并將線束固定裝置3緊固在端蓋1的內(nèi)側(cè)面上，換言之，線束固定裝置3內(nèi)置在電機100的殼體5內(nèi)部。具體地，如圖6所示，本體部31可以具有安裝孔311，緊固件4可以通過安裝孔311穿設(shè)本體部31。

如圖4所示，線束固定裝置3可以安裝在端蓋1的內(nèi)側(cè)面上，且線束固定裝置3可以安裝在定子組件21和電路板6之間，從而線束固定裝置3可以固定用于電連接電路板6的線束211。

根據(jù)本實用新型實施例的電機100，通過將旋轉(zhuǎn)變壓器2安裝在端蓋1的內(nèi)側(cè)面上，電機100集成了可以測量電機轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)變壓器2，提高了自身集成度，同時無需外置旋轉(zhuǎn)變壓器2，減小了電機100的整體空間。由于旋轉(zhuǎn)變壓器2和線束211均位于電機100內(nèi)部，因此無需額外設(shè)置保護旋轉(zhuǎn)變壓器2的保護蓋和保護線束211的防水接頭，簡化了結(jié)構(gòu)，且降低了制造成本。

在一些具體的實施例中，如圖7所示，端蓋1的內(nèi)側(cè)面上可以設(shè)置有凸臺11，凸臺11內(nèi)可以形成有螺紋孔111，緊固件4可以為螺紋緊固件4，螺紋緊固件4可以穿過線束固定裝置3的安裝孔311與螺紋孔111螺紋固定，從而線束固定裝置3可以固定在端蓋1的內(nèi)側(cè)面上。

具體地，“U”形的線束收容部32的開口端可以設(shè)置有線束防脫凸起，線束防脫凸起可以減小線束收容部32的開口端的寬度，從而防止容納于凹槽321中的線束211從線束收容部32的開口端脫出。可選地，線束防脫凸起可以為彈性凸起。

更加具體地，如圖6所示，“U”形的線束收容部32的開口端可以與凸臺11的外周面相鄰設(shè)置，從而緊固件4在緊鄰于線束收容部32的開口端穿設(shè)線束固定裝置3，減小了線束收容部32的開口端附近的空間，進一步防止了容納于凹槽321中的線束211從線束收容部32的開口端脫出。

在一些具體的實施例中，如圖6所示，線束收容部32可以通過折彎形成“U”形，且線束收容部32的端面上可以設(shè)置有彼此鄰接的多個凸起322，“U”形的線束收容部32的底壁和兩個側(cè)壁在凹槽321外部的兩個端面上均分布有凸起322，凸起322可以在端面處平滑過渡，從而防止線束211在U形槽中移動時被線束收容部32的兩個端面處的棱角劃傷。

優(yōu)選地，如圖6所示，螺紋緊固件4可以為螺栓4，螺栓4的頭部與桿部的交界處可以設(shè)置有壓緊固定片41，壓緊固定片41的截面直徑可以大于螺栓4頭部的截面直徑，從而壓緊固定片41可以位于螺栓4頭部與線束固定裝置3之間為螺栓4提供預(yù)緊力，使螺栓4與線束固定裝置3連接更牢固。

下面結(jié)合圖8描述本實用新型實施例的車輛1000。

如圖8所示，本實用新型實施例的車輛1000設(shè)有如本實用新型上述任一種實施例中的電機100。

根據(jù)本實用新型實施例的車輛1000，通過設(shè)置電機100，減小了電機100的占用空間，從而節(jié)約了車內(nèi)的安裝空間，同時降低了整車的制造成本。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。