本發(fā)明涉及一種照相設(shè)備，特別是涉及一種音圈馬達(dá)的快速成型的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

如圖1A、圖1B、圖1C所示，習(xí)用的端子是采用沖壓的方式進(jìn)行加工，需開設(shè)沖壓模具，模具設(shè)計(jì)、制造的時間較長，而且，沖壓出的端子10’呈倒L形，在進(jìn)行二次注塑成型時，是將端子10’放置安裝滑塊1’上，并用銷釘2’固定，因此，在注塑成型的下蓋20’產(chǎn)品上，會存在用于穿設(shè)銷釘2’的孔洞201’。將音圈馬達(dá)40’組裝好后，在后續(xù)的過濾光片30’與音圈馬達(dá)40’裝配過程中，要將膠水涂在過濾光片30’底面，再將涂有膠水的過濾光片30’疊合在音圈馬達(dá)40’的頂面，再將疊加在一起的過濾光片30’和音圈馬達(dá)40’送入烤箱烘烤固定。膠水加熱烘烤的過程中，水汽會通過孔洞201’到達(dá)鏡頭，并在加熱過程中，因?yàn)橄鄳?yīng)的作用力導(dǎo)致鏡頭傾斜，出現(xiàn)像糊現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高的音圈馬達(dá)的快速成型的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種音圈馬達(dá)的快速成型的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）蝕刻出整排的端子；（2）將單個端子從整排的端子中掰下來；（3）將端子作為鑲件送入注塑模具型腔；（4）注塑模具二次注塑，制得帶端子的下蓋；（5）下蓋制作完成后按習(xí)有的方法組裝制成音圈馬達(dá)。

所述的端子呈平板狀，垂直插置在下蓋上。

采用上述方案后，由于本發(fā)明端子采用蝕刻的方式加工出來，無需開設(shè)冷沖壓模具，加工時間短，成本較低，而且蝕刻出來的端子呈平板狀，在二次注塑成型的過程中無需銷釘定位，下蓋不會形成用于固定銷釘?shù)目锥矗苊饬四z水加熱烘烤的過程中，水汽會通過孔洞到達(dá)鏡頭，并在加熱過程中由于相應(yīng)的作用力導(dǎo)致鏡頭傾斜，出現(xiàn)像糊現(xiàn)象的出現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量高。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1A是習(xí)用端子的軸測圖；

圖1B是習(xí)用端子二次注塑成型的示意圖；

圖1C是習(xí)用過濾光片疊合在下蓋上的軸測圖；

圖2是本發(fā)明端子的主視圖；

圖3是本發(fā)明過濾光片疊合在下蓋上的軸測圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、圖3所示，本發(fā)明是一種音圈馬達(dá)的快速成型的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）蝕刻出整排的端子1，端子1呈平板狀，；

（2）將單個端子1從整排的端子1中逐個掰下來；

（3）將單個端子1作為鑲件送入注塑模具型腔；

（4）注塑模具二次注塑，制得帶端子1的下蓋2，端子1垂直插置在下蓋2上。

制作完成的帶端子1的下蓋2再組裝成音圈馬達(dá)4，這部分制作組裝工藝是習(xí)有的技術(shù)，此處不做詳細(xì)說明。

按本發(fā)明制作完成的音圈馬達(dá)4，加工時間短，成本較低；并且，在后續(xù)的加工中，將過濾光片3的底面涂膠，過濾光片3疊合在音圈馬達(dá)4上，將疊加在一起的過濾光片3和音圈馬達(dá)4送入烤箱烘烤固定，由于端子1呈平板狀，垂直插置在下蓋2上，下蓋2不會形成用于固定銷釘?shù)目锥?，避免了膠水加熱烘烤的過程中，水汽通過孔洞到達(dá)鏡頭，并在加熱過程中由于相應(yīng)的作用力導(dǎo)致鏡頭傾斜，出現(xiàn)像糊現(xiàn)象的出現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。