本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置，具體涉及一種農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置。

農(nóng)用機(jī)械電機(jī)要求在電機(jī)內(nèi)部安裝一個剎車裝置，裝上刀片后，高速旋轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速2850r/min時，突然斷電，必須在3s以內(nèi)停下來，并要求連續(xù)循環(huán)5000個周期，不得有任何異?！，F(xiàn)有的剎車裝置，存在兩個缺陷：第一，剎車超時；第二，剎車壽命達(dá)不到5000次，大約在2500次時就出現(xiàn)剎車裝置失效現(xiàn)象。

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置，通過對電機(jī)內(nèi)部改進(jìn)，使得電機(jī)在短時間就可以停下來。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置，包括后端蓋、橡膠摩擦片、剎車焊接組件、彈簧 、轉(zhuǎn)子 、定子和吸環(huán)，所述的后端蓋與橡膠摩擦片連接，橡膠摩擦片與剎車焊接組件連接，所述的剎車焊接組件與定子連接，剎車焊接組件與定子之間設(shè)有彈簧，定子內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子的端部設(shè)有吸環(huán)。

所述的橡膠摩擦片粘在后端蓋上。

所述的橡膠摩擦片為4片。

所述的剎車焊接組件設(shè)有4個接觸面，均勻的分布在剎車焊接組件端面上。

有益效果：本發(fā)明的一種農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置，通過在電機(jī)轉(zhuǎn)子的端部設(shè)有一個吸環(huán)，吸環(huán)與轉(zhuǎn)子鋁環(huán)壓在一起，增加了電磁力，使得剎車焊接組件吸得住也彈得開；剎車焊接組件由原來的3個接觸面設(shè)計成4個接觸面，解決了剎車時沖擊力過大的弊病。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種農(nóng)用機(jī)械電機(jī)剎車裝置，包括后端蓋1、橡膠摩擦片2、剎車焊接組件3、彈簧4 、轉(zhuǎn)子5 、定子6和吸環(huán)7，橡膠摩擦片2粘結(jié)在后端蓋1上，橡膠摩擦片2與剎車焊接組件3連接，剎車焊接組件3與定子6連接，剎車焊接組件3與定子6之間設(shè)有彈簧4，定子6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5的端部設(shè)有吸環(huán)7。

在實際使用時，橡膠摩擦片2為4片，剎車焊接組件3設(shè)有4個接觸面，均勻的分布在剎車焊接組件3端面上。

在本實施例中，首先將4只橡膠摩擦片2用耐高溫504膠水與后端蓋1粘牢，在沒有接通電源時，剎車焊接組件3在彈簧4的作用力下與4只橡膠摩擦片2接觸在一起，當(dāng)通電時，轉(zhuǎn)子5端部的吸環(huán)7立刻產(chǎn)生磁場，剎車焊接組件3在磁場的作用下，克服彈簧4的壓力，向轉(zhuǎn)子5端部移動，并緊緊地吸附在轉(zhuǎn)子5端部，剎車焊接組件3與4只橡膠摩擦片2分離，摩擦力為零，電機(jī)迅速起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)切斷電源時，轉(zhuǎn)子5端部吸環(huán)7的磁場消失，剎車焊接組件3在彈簧4的彈力F1的作用下迅速向橡膠摩擦片2方向移動，并產(chǎn)生摩擦力，此時由于轉(zhuǎn)子5自身的慣性，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)子5端部與剎車焊接組件3之間的四個接觸斜面之間，產(chǎn)生一個較大的反向推力F2，這樣摩擦力F=μ(F1+F2)在滑動摩擦系數(shù)不變的情況下瞬間產(chǎn)生的較大的推力F2，有效地增大了摩擦力F，使轉(zhuǎn)子5帶動刀片在2s內(nèi)就停下來。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。