定子鐵芯及定子、電的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電機領域，公開了定子鐵芯及定子、電機，其中，定子鐵芯包括定子軛和若干個設于定子軛上的定子齒，任意兩相鄰定子齒之間都形成一個落線槽，定子軛具有兩個反向設置的軸向端部，至少一個軸向端部上還凹設有數(shù)量與落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各過線槽與各落線槽分別兩兩相對設置，定子軛具有隔設于相對的過線槽與落線槽之間的徑向隔設部和隔設于相鄰兩過線槽之間的周向隔設部。本發(fā)明，通過在定子軛的至少一個軸向端部凹設與落線槽相對的過線槽，有效縮短了定子繞組在定子軛上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組的損耗，進而可為電機效率的提升提供了一種新的解決方案。
【專利說明】定子鐵芯及定子、電機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領域，尤其涉及一種定子鐵芯及具有該定子鐵芯的定子、具有該定子的電機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中常用的一種空調風扇電機具有如下結構:定子鐵芯只由一種沖片疊壓而成，且定子繞組繞設于定子鐵芯的定子軛上。該空調風扇電機在具體應用中存在以下不足之處:定子繞組在定子軛上的繞線路徑大致為矩形，其繞線路徑比較長，從而導致漆包線的用量較多，且使得定子繞組的損耗比較大，進而嚴重影響了電機效率的提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了定子鐵芯及定子、電機，其解決了現(xiàn)有定子繞組在定子軛上繞線路徑比較長導致漆包線用量多、定子繞組損耗大、電機效率難以提升的技術問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:定子鐵芯，包括定子軛和若干個設于所述定子軛上的定子齒，任意兩相鄰所述定子齒之間都形成一個落線槽，所述定子軛具有兩個反向設置的軸向端部，至少一個所述軸向端部上還凹設有數(shù)量與所述落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各所述過線槽與各所述落線槽分別兩兩相對設置，所述定子軛具有隔設于相對的所述過線槽與所述落線槽之間的徑向隔設部和隔設于相鄰兩所述過線槽之間的周向隔設部。
[0005]優(yōu)選地，上述的定子鐵芯包括兩個首尾相互接合的半鐵芯分體，所述半鐵芯分體由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。
[0006]優(yōu)選地，所述半鐵芯分體由若干個第一沖片和若干個第二沖片疊壓而成，各所述第一沖片依次疊壓形成疊片主體，各所述第二沖片都疊壓于所述疊片主體的同一側；或者，各所述第二沖片分別疊壓于所述疊片主體的兩側。
[0007]優(yōu)選地，所述第一沖片的一側間隔設有若干個第一開口槽，所述第二沖片的兩側分別間隔設有若干個第二開口槽和若干個第三開口槽，所述第二開口槽的數(shù)量、所述第三開口槽的數(shù)量都與所述第一開口槽的數(shù)量相同，且各所述第二開口槽分別與各所述第三開口槽兩兩相對設置，各所述第一開口槽和各所述第二開口槽沿軸向疊成所述落線槽，各所述第三開口槽沿軸向疊成所述過線槽。
[0008]優(yōu)選地，所述第一沖片包括第一軛片和若干個凸設于所述第一軛片一側的第一齒片，任意兩相鄰所述第一齒片之間都形成一個所述第一開口槽；所述第二沖片包括第二軛片和若干個凸設于所述第二軛片一側的第二齒片，所述第二軛片包括半周軛片和數(shù)量與所述第二齒片數(shù)量相同的凸軛片，所述第二齒片和所述凸軛片分別兩兩相對凸設于所述半周軛片的兩側，任意兩相鄰所述第二齒片之間都形成一個所述第二開口槽，任意兩相鄰所述凸軛片之間都形成一個所述第三開口槽。
[0009]優(yōu)選地，各所述定子齒沿圓周方向圍合形成供轉子穿設的中空內(nèi)孔，所述落線槽包括靠近所述中空內(nèi)孔的槽口、遠離所述中空內(nèi)孔的槽體和位于所述槽口與所述槽體之間的槽肩，所述槽口沿所述中空內(nèi)孔以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽肩所在側傾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽體所在側傾斜延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述落線槽的數(shù)量為十六個，且所述中空內(nèi)孔的內(nèi)徑為Φ47πιπι- ?49mm,所述定子軛的外徑為Φ84ι?πι。
[0011]優(yōu)選地，所述定子齒包括寬齒和寬度小于所述寬齒寬度的窄齒，各所述寬齒和各所述窄齒沿周向交替分布于所述定子軛的內(nèi)側，且所述寬齒的寬度為4.0mm?4.5mm,所述窄齒的寬度為3.0mm?3.5mm ;所述槽口之靠近所述中空內(nèi)孔的一端的寬度為1.7mm?1.9_，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的寬度為1.8m?2.0mm ;所述槽口的徑向延伸高度為0.5mm?0.8mm，所述槽肩的徑向延伸高度為0.45mm?0.65mm，所述徑向隔設部的徑向延伸高度為1.0mm?6.Ctam0
[0012]進一步地，本發(fā)明實施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯和繞設于所述定子軛上的定子繞組。
[0013]進一步地，本發(fā)明實施例還提供了電機，其包括上述的定子和與所述定子配合的轉子。
[0014]本發(fā)明提供的定子鐵芯及定子、電機，通過在定子軛的至少一個軸向端部凹設與落線槽相對的過線槽，使得定子繞組繞設于定子軛上時，會繞經(jīng)過線槽。而由于定子繞組是以斜線段繞過過線槽的，故，相對于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明相當于是將現(xiàn)有定子繞組的某一段繞線路徑由L形彎折路徑改成了線段路徑，這樣，根據(jù)兩點之間線段最短的原理我們可知，本發(fā)明有效縮短了定子繞組在定子軛上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組的損耗，進而可為電機效率的提升提供了一種新的解決方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯的平面結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的半鐵芯分體的立體結構示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的半鐵芯分體的平面結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的第一沖片的平面結構示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例提供的第二沖片的平面結構示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實施例提供的電機的剖面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0023]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯1，包括定子軛11和若干個設于定子軛11上的定子齒12，任意兩相鄰定子齒12之間都形成一個落線槽13，定子軛11具有兩個反向設置的軸向端部(軸向延伸的端部)，至少一個軸向端部上還凹設有數(shù)量與落線槽13數(shù)量相等的過線槽14，且各過線槽14與各落線槽13分別兩兩相對設置，定子軛11具有隔設于相對的過線槽14與落線槽13之間的徑向隔設部111和隔設于相鄰兩過線槽14之間的周向隔設部112。相對的過線槽14與落線槽13分別設于徑向隔設部111的兩側，且過線槽14與落線槽13都呈開口狀設置，線槽的開口與落線槽13的開口都背對徑向隔設部111，即過線槽14的開口方向與落線槽13的開口方向反向設置。本發(fā)明實施例，依據(jù)兩點之間線段最短的原理，在定子軛11的至少一個軸向端部凹設與各落線槽13相對的過線槽14，這樣，可將現(xiàn)有定子繞組2在定子軛11上繞制的某一段繞線路徑由L形彎折路徑改成了線段路徑，從而有效縮短了定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑，減少了漆包線的用量和定子繞組2的損耗，進而可為電機效率的提升提供了一種新的解決方案，并利于減小電機運行過程中的溫升，利于延長電機的使用壽命。
[0024]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，上述的定子鐵芯I包括兩個首尾相互接合的半鐵芯分體10，即定子鐵芯I由兩個半鐵芯分體10周向拼接而成；且半鐵芯分體10由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。在具體生產(chǎn)中，先采用沖片分別疊壓形成兩個半鐵芯分體10，然后單獨在兩個半鐵芯分體10的定子軛11上繞制定子繞組2，最后再將兩個半鐵芯分體10焊接形成一整體定子鐵芯I。本實施方案中，將定子鐵芯I分成兩個半鐵芯分體10單獨制造并分別繞線，這樣，可便于定子繞組2在定子軛11上的繞制，從而可保證定子繞組2在定子軛11上繞制的順暢性和提高定子繞組2的繞制效率。而將半鐵芯分體10設為由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成，可保證疊壓形成的定子鐵芯I的至少一軸向端部可形成過線槽14，進而利于保證定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑可有效縮短；同時，使半鐵芯分體10采用沖片疊壓而成，可利于簡化定子鐵芯I的生產(chǎn)工藝和利于降低定子鐵芯I的生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，本實施方案中，接合形成定子鐵芯I的兩個半鐵芯分體10為相同的結構，即兩半鐵芯分體10相當于將定子鐵芯I沿其一對稱軸對半分割而成，這樣，利于減少部件的數(shù)量，并利于提高部件的互換性。
[0025]優(yōu)選地，如圖2、圖4和圖5所不，半鐵芯分體10由若干個第一沖片101和若干個第二沖片102疊壓而成，各第一沖片101依次疊壓形成疊片主體，即各第一沖片101依次疊壓在一起，各第二沖片102都疊壓于疊片主體的同一側，這樣，使得最終形成的定子鐵芯I只在一個軸向端部形成過線槽14 ;或者，各第二沖片102分別疊壓于疊片主體的兩側，這樣，使得最終形成的定子鐵芯I在兩個軸向端部都形成過線槽14。本實施例中，半鐵芯分體10只由第一沖片101和第二沖片102這兩種沖片疊壓而成，且各第一沖片101疊壓在一起，各第二沖片102疊壓于各第一沖片101的單側也可疊壓于各第二沖片102的兩側，從而可分別實現(xiàn)只在定子軛11的一個軸向端部形成過線槽14的效果和同時在定子軛11的兩個軸向端部形成過線槽14的效果。當然了，具體應用中，半鐵芯分體10也可為由兩種以上的沖片疊壓而成，這樣可使得形成的過線槽14為階梯槽。
[0026]具體地，如圖2、圖4和圖5所不，第一沖片101的一側間隔設有若干個第一開口槽1011，第二沖片102的兩側分別間隔設有若干個第二開口槽1021和若干個第三開口槽1022，第二開口槽1021的數(shù)量、第三開口槽1022的數(shù)量都與第一開口槽1011的數(shù)量相同，且各第二開口槽1021分別與各第三開口槽1022兩兩相對設置，各第一開口槽1011和各第二開口槽1021沿軸向疊成落線槽13，各第三開口槽1022沿軸向疊成過線槽14。第一開口槽1011的形狀和第二開口槽1021的形狀相同，且都與落線槽13的截面形狀相同，第三開口槽1022的形狀與過線槽14的截面形狀相同。這樣，通過第一沖片101和第二沖片102的結構形狀設置，可保證最終形成的定子鐵芯I的形狀滿足設計要求。
[0027]具體地，如圖2、圖4和圖5所不，第一沖片101包括第一軛片1012和若干個凸設于第一軛片1012 —側的第一齒片1013，任意兩相鄰第一齒片1013之間都形成一個第一開口槽1011 ;第二沖片102包括第二軛片1023和若干個凸設于第二軛片1023 —側的第二齒片1024，第二軛片1023包括半周軛片10231和數(shù)量與第二齒片1024數(shù)量相同的凸軛片10232，第二齒片1024和凸軛片10232分別兩兩相對凸設于半周軛片10231的兩側，凸軛片10232的周向寬度與其相對的第二齒片1024的齒根部的周向寬度相等，任意兩相鄰第二齒片1024之間都形成一個第二開口槽1021，任意兩相鄰凸軛片10232之間都形成一個第三開口槽1022。第一齒片1013和第二齒片1024疊壓形成定子齒12，第一軛片1012和第二軛片1023疊壓形成定子軛11，半周軛片10231疊壓形成徑向隔設部111，凸軛片10232疊壓形成周向隔設部112。
[0028]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖3所示，各定子齒12沿圓周方向圍合形成供轉子3穿設的中空內(nèi)孔15，落線槽13包括靠近中空內(nèi)孔15的槽口 131、遠離中空內(nèi)孔15的槽體132和位于槽口 131與槽體132之間的槽肩123，槽口 131沿中空內(nèi)孔15以寬度LI逐漸增大的形式朝向槽肩123所在側傾斜延伸，槽肩123沿槽口 131以寬度LI逐漸增大的形式朝向槽體132所在側傾斜延伸。具體地，各定子齒12沿圓周方向凸設于定子軛11的內(nèi)側壁上，即中空內(nèi)孔15形成于各定子齒12的內(nèi)側。本實施方案，通過優(yōu)化落線槽13的形狀，一方面可使定子繞組2更好地在落線槽13內(nèi)進行穿設繞制，另一方面可利于進一步提高定子齒12與定子軛11磁密分布的均勻性，進而利于提高定子的材料利用率和提高電機的效率。
[0029]優(yōu)選地，如圖1?5所示，落線槽13的數(shù)量為十六個，即每個半鐵芯分體10都具有八個落線槽13 ;中空內(nèi)孔15的內(nèi)徑Dl為Φ47ι?πι - Φ49ι?πι，定子輒11的外徑D2為Φ 74mm -Φ84mm;定子齒12包括寬齒121和周向寬度(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)小于寬齒122周向寬度的窄齒，各寬齒121和各窄齒122沿周向交替分布于定子軛11的內(nèi)側，且寬齒的寬度LI (在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為4.0mm?4.5mm，窄齒的寬度L2(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為3.0mm?3.5mm;槽口 131之靠近中空內(nèi)孔15的一端的寬度L3(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為1.7mm?1.9mm，槽口 131之靠近槽肩123的一端的寬度L4(在定子鐵芯I圓周方向上的投影寬度)為1.8m?2.0mm ;槽口 131的徑向延伸高度Hl (在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為0.5mm?0.8mm，槽肩123的徑向延伸高度H2(在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為0.45mm?0.65mm，徑向隔設部111的徑向延伸高度H3(在定子鐵芯I直徑方向上的投影高度)為1.0mm?6.0mm0具體地，定子齒12包括凸設于定子軛11內(nèi)壁上的齒根1201和凸設于齒根1201端部的齒冠1202，各齒根1201都以周向寬度LI不變的形式沿定子軛11的內(nèi)壁朝向齒冠1202延伸設置，各周向隔設部112的周向寬度與其相對的定子齒12的齒根1201的周向寬度相等，本發(fā)明實施例中，所指寬齒121的寬度LI具體指寬齒121的齒根1201的周向寬度，所指窄齒122的寬度L2具體指窄齒122的齒根1201的周向寬度，各寬齒121的齒根1201的周向寬度LI都相等，都為4.0mm?4.5mm ;各窄齒122的齒根1201的周向寬度L2都相等，都為3.0mm?3.5mm。本實施方案，通過優(yōu)化定子鐵芯I的參數(shù)設計，可使得定子繞組2更好地在落線槽13內(nèi)進行穿設繞制，并可使得定子軛11和定子齒12的磁場分布比較合理、均勻，這樣，一方面減小了電機運行過程中的溫升，延長了電機的使用壽命，提高了電機的效率；另一方面提高了沖片的材料利用率，減小了定子鐵芯I的材料成本。
[0030]具體地，如圖2?5所不，第一齒片1013包括相互交替設置的第一寬齒片10131和第一窄齒片10132，相鄰第一寬齒片10131和第一窄齒片10132之間形成第一開口槽1011，第一寬齒片10131的齒根部寬度為LI，第一窄齒片10132的齒根部寬度為L2，第二齒片1024包括相互交替設置的第二寬齒片10241和第二窄齒片10242，相鄰第二寬齒片10241和第二窄齒片10242之間形成第二開口槽1021，第二寬齒片10241的齒根部寬度為LI，第二窄齒片10242的齒根部寬度為L2，第一寬齒片10131和第二寬齒片10241疊壓形成寬齒121，第一窄齒片10132和第二窄齒片10242疊壓形成窄齒122。
[0031]優(yōu)選地，如圖1、圖2和圖3所示，定子軛11的外壁還設有切邊結構16，切邊結構16相當于采用一平面切除定子軛11的部分材料后在定子軛11外壁上形成的切平面。切邊結構16的設置，一方面可優(yōu)化定子軛11的磁場分布，使得定子軛11和定子齒12的磁場分布更加均勻；另一方面利于減少定子鐵芯I的材料成本。當然了，具體應用中，定子軛11的外壁也可不設置切邊結構16。
[0032]進一步地，如圖6所示，本發(fā)明實施例還提供了定子，其包括上述的定子鐵芯I和繞設于定子軛11上的定子繞組2。本發(fā)明實施例提供的定子，由于采用了上述的定子鐵芯1，故，可有效縮短定子繞組2在定子軛11上的繞線路徑，從而減少了漆包線的用量和定子繞組2的損耗，進而可為電機效率的提升提供了一種新的解決方案；同時，其還可減小電機運行中的溫升，從而利于避免電機溫度過高的情形出線，進而利于延長電機的使用壽命，并利于降低電機的成本。
[0033]進一步地，如圖6所示，本發(fā)明實施例還提供了電機，其包括如上述的定子和與定子配合的轉子3。本發(fā)明實施例提供的電機，由于采用了上述的定子，故，一方面可有效提高電機的效率；另一方面可避免電機運行溫度過高的現(xiàn)象發(fā)生，從而利于延長電機的使用壽命；再一方面可減少電機的成本。
[0034]具體地，如圖6所示，本發(fā)明實施例提供的電機具體為塑封電機，其還包括轉軸5、塑封外殼4、第一端蓋6、第二端蓋7、第一軸承8和第二軸承9，轉子3、第一軸承8和第二軸承9都套裝于轉軸5上且第一軸承8和第二軸承9分別位于轉子3的兩側，轉子3穿設于定子鐵芯I的中空內(nèi)孔15內(nèi)，第一軸承8安裝于第一端蓋6內(nèi)，第二軸承9安裝于第二端蓋7內(nèi)，塑封外殼4采用BMC塑封材料封裝于定子、轉子3和第一端蓋6外，第二端蓋7安裝于塑封外殼4之遠離第一端蓋6的端部。轉子3具體通過過盈配合方式安裝于轉軸5上，這樣，轉軸5可在轉子3的帶動下進行旋轉以達到向外輸出動力的目的。
[0035]本發(fā)明實施例提供的電機，優(yōu)選適用于空調風扇的電機上，這樣，其相對于現(xiàn)有空調風扇的電機，取得的縮短定子繞組2在定子軛11上繞線路徑、減少漆包線用量、減小定子繞組2損耗、提升電機效率的效果比較明顯。當然了，具體應用中，本發(fā)明實施例提供的電機，也可適用于其他電機上，如油煙機、洗衣機、干衣機等家用電器的電機上。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.定子鐵芯，包括定子軛和若干個設于所述定子軛上的定子齒，任意兩相鄰所述定子齒之間都形成一個落線槽，所述定子軛具有兩個反向設置的軸向端部，其特征在于:至少一個所述軸向端部上還凹設有數(shù)量與所述落線槽數(shù)量相等的過線槽，且各所述過線槽與各所述落線槽分別兩兩相對設置，所述定子軛具有隔設于相對的所述過線槽與所述落線槽之間的徑向隔設部和隔設于相鄰兩所述過線槽之間的周向隔設部。
2.如權利要求1所述的定子鐵芯，其特征在于:包括兩個首尾相互接合的半鐵芯分體，所述半鐵芯分體由至少兩種沖片沿軸向疊壓而成。
3.如權利要求2所述的定子鐵芯，其特征在于:所述半鐵芯分體由若干個第一沖片和若干個第二沖片疊壓而成，各所述第一沖片依次疊壓形成疊片主體，各所述第二沖片都疊壓于所述疊片主體的同一側；或者，各所述第二沖片分別疊壓于所述疊片主體的兩側。
4.如權利要求3所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一沖片的一側間隔設有若干個第一開口槽，所述第二沖片的兩側分別間隔設有若干個第二開口槽和若干個第三開口槽，所述第二開口槽的數(shù)量、所述第三開口槽的數(shù)量都與所述第一開口槽的數(shù)量相同，且各所述第二開口槽分別與各所述第三開口槽兩兩相對設置，各所述第一開口槽和各所述第二開口槽沿軸向疊成所述落線槽，各所述第三開口槽沿軸向疊成所述過線槽。
5.如權利要求4所述的定子鐵芯，其特征在于:所述第一沖片包括第一軛片和若干個凸設于所述第一軛片一側的第一齒片，任意兩相鄰所述第一齒片之間都形成一個所述第一開口槽；所述第二沖片包括第二軛片和若干個凸設于所述第二軛片一側的第二齒片，所述第二軛片包括半周軛片和數(shù)量與所述第二齒片數(shù)量相同的凸軛片，所述第二齒片和所述凸軛片分別兩兩相對凸設于所述半周軛片的兩側，任意兩相鄰所述第二齒片之間都形成一個所述第二開口槽，任意兩相鄰所述凸軛片之間都形成一個所述第三開口槽。
6.如權利要求1至5任一項所述的定子鐵芯，其特征在于:各所述定子齒沿圓周方向圍合形成供轉子穿設的中空內(nèi)孔，所述落線槽包括靠近所述中空內(nèi)孔的槽口、遠離所述中空內(nèi)孔的槽體和位于所述槽口與所述槽體之間的槽肩，所述槽口沿所述中空內(nèi)孔以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽肩所在側傾斜延伸，所述槽肩沿所述槽口以寬度逐漸增大的形式朝向所述槽體所在側傾斜延伸。
7.如權利要求6所述的定子鐵芯，其特征在于:所述落線槽的數(shù)量為十六個，且所述中空內(nèi)孔的內(nèi)徑為Φ49mm，所述定子軛的外徑為C>74mm- Φ84ι?πι。
8.如權利要求7所述的定子鐵芯，其特征在于:所述定子齒包括寬齒和寬度小于所述寬齒寬度的窄齒，各所述寬齒和各所述窄齒沿周向交替分布于所述定子軛的內(nèi)側，且所述寬齒的寬度為4.0mm?4.5_，所述窄齒的寬度為3.0mm?3.5mm ;所述槽口之靠近所述中空內(nèi)孔的一端的寬度為1.7mm?1.9_，所述槽口之靠近所述槽肩的一端的寬度為1.8m?2.0mm ;所述槽口的徑向延伸高度為0.5mm?0.8mm，所述槽肩的徑向延伸高度為0.45mm?0.65mm，所述徑向隔設部的徑向延伸高度為1.0mm?6.0mm。
9.定子，其特征在于:包括如權利要求1至8任一項所述的定子鐵芯和繞設于所述定子軛上的定子繞組。
10.電機，其特征在于:包括如權利要求9所述的定子和與所述定子配合的轉子。
【文檔編號】H02K1/16GK104467212SQ201410714406
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】樊學敏, 朱婷婷, 張守軍 申請人:廣東威靈電機制造有限公司