電機(jī)磁鋼壓裝裝置及壓裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置及壓裝方法，其中電機(jī)磁鋼壓裝方法，包括以下步驟：將彈簧夾放入彈簧夾導(dǎo)向孔；將兩個(gè)磁鋼放在磁鋼浮動(dòng)支撐塊上，兩個(gè)所述磁鋼內(nèi)弧面分別對(duì)應(yīng)緊貼兩個(gè)磁鋼撐開塊外弧面；將電機(jī)機(jī)殼順著兩個(gè)所述磁鋼置于電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)上；上壓頭組件下壓；其中，中心導(dǎo)桿穿過機(jī)殼端蓋的軸承，并插入撐開孔，撐開兩個(gè)所述磁鋼撐開塊，定住磁鋼；通過磁鋼壓頭將兩個(gè)所述磁鋼下壓到位；通過彈簧夾拉桿將所述彈簧夾拉出下工裝組件，使得所述彈簧夾貼合所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面以固定兩個(gè)所述磁鋼。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電機(jī)的裝配效率低下的問題。
【專利說明】電機(jī)磁鋼壓裝裝置及壓裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置及壓裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)技術(shù)迅猛發(fā)展的今天，電機(jī)在其中扮演了重要的角色，其在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)運(yùn)。因此，電機(jī)的各個(gè)元器件的設(shè)置尤為重要。
[0003]其中，大部分電機(jī)的磁鋼I’是通過如圖1所示的兩個(gè)W型彈簧夾2’來固定的?，F(xiàn)有電機(jī)的裝配過程中，磁鋼、彈簧夾以及電機(jī)機(jī)殼端蓋并不同時(shí)進(jìn)行裝配，因此，現(xiàn)有電機(jī)的裝配效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置及壓裝方法，以解決現(xiàn)有電機(jī)的裝配效率低下的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置，包括下工裝組件和上壓頭組件；
[0006]所述下工裝組件包括基座，自下而上依序豎直布置的電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)、磁鋼浮動(dòng)支撐塊、相拼的兩個(gè)磁鋼撐開塊，兩個(gè)所述磁鋼撐開塊的拼接處設(shè)有彈簧夾導(dǎo)向孔及撐開孔，在所述的機(jī)殼定位環(huán)、磁鋼支撐塊、磁鋼定位塊內(nèi)部設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述彈簧夾導(dǎo)向孔、供將所述彈簧夾導(dǎo)向孔內(nèi)的彈簧夾拉出并使其貼合于所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面以固定磁鋼的彈黃夾拉桿；
[0007]所述上壓頭組件包括:用于插入所述撐開孔以撐開兩個(gè)所述磁鋼撐開塊及各自所對(duì)應(yīng)的磁鋼的中心導(dǎo)桿，套設(shè)于所述中心導(dǎo)桿、用于壓住機(jī)殼端蓋的中心導(dǎo)套，以及環(huán)設(shè)于所述中心導(dǎo)套、用于壓裝兩個(gè)所述磁鋼的磁鋼壓頭。
[0008]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述彈簧夾拉桿上端設(shè)有用于推出所述彈簧夾的推出端，所述彈簧夾拉桿下端設(shè)有將所述彈簧夾拉桿向外拉的操作端，所述操作端凸出于所述基座下端。
[0009]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下工裝組件還包括用于檢測所述彈簧夾是否沿所述彈簧夾導(dǎo)向孔落在所述彈簧夾拉桿上的傳感器。
[0010]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上壓頭組件還包括用于鉚接所述機(jī)殼端蓋的鉚刀。
[0011]本發(fā)明還提供一種基于上述電機(jī)磁鋼壓裝裝置的電機(jī)磁鋼壓裝方法，包括以下步驟:
[0012]將彈簧夾放入彈簧夾導(dǎo)向孔；
[0013]將兩個(gè)磁鋼放在磁鋼浮動(dòng)支撐塊上，兩個(gè)所述磁鋼內(nèi)弧面分別對(duì)應(yīng)緊貼兩個(gè)磁鋼撐開塊外弧面；
[0014]將電機(jī)機(jī)殼順著兩個(gè)所述磁鋼置于電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)上；
[0015]上壓頭組件下壓；其中，中心導(dǎo)桿穿過機(jī)殼端蓋的軸承，并插入撐開孔，撐開兩個(gè)所述磁鋼撐開塊，定住磁鋼；
[0016]通過磁鋼壓頭將兩個(gè)所述磁鋼下壓到位；
[0017]通過彈簧夾拉桿將所述彈簧夾拉出下工裝組件，使得所述彈簧夾貼合所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面以固定兩個(gè)所述磁鋼。
[0018]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電機(jī)磁鋼壓裝裝置還包括傳感器，將所述彈簧夾放入所述彈簧夾導(dǎo)向孔之后，還包括以下步驟:
[0019]通過所述傳感器檢測所述彈簧夾是否沿所述彈簧夾導(dǎo)向孔落在所述彈簧夾拉桿上。
[0020]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述電機(jī)磁鋼壓裝裝置還包括鉚刀，所述中心導(dǎo)桿穿過所述機(jī)殼端蓋的軸承之后，還包括以下步驟:
[0021]當(dāng)所述中心導(dǎo)套壓住所述機(jī)殼端蓋后，通過所述鉚刀鉚接所述機(jī)殼端蓋，使得所述機(jī)殼端蓋固定在所述電機(jī)機(jī)殼上。
[0022]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的進(jìn)一步改進(jìn)在于，將所述磁鋼壓裝完成后，進(jìn)一步包括以下步驟:
[0023]復(fù)位所述彈簧夾拉桿和所述上壓頭組件。
[0024]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的有益效果在于，將所述電機(jī)機(jī)殼順著磁鋼置于所述電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)上時(shí)，可以同時(shí)通過所述上壓頭組件下壓將磁鋼定位，并通過所述彈簧夾拉桿將所述彈簧夾拉出所述下工裝組件，從而完成彈簧夾的裝配；即磁鋼、彈簧夾以及電機(jī)機(jī)殼同步進(jìn)行裝配，提高了電機(jī)裝配過程的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)磁鋼固定示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置中下工裝組件的部分剖視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置中上壓頭組件的部分剖視圖；
[0028]圖4a為本發(fā)明彈簧夾放入彈簧夾導(dǎo)向孔的下工裝示意圖；
[0029]圖4b為圖4a中A-A位置的剖視圖；
[0030]圖5a為本發(fā)明彈簧夾被拉出下工裝并貼合電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面的下工裝示意圖；
[0031]圖5b為圖5a中B-B位置的剖視圖；
[0032]圖6a為本發(fā)明放置有機(jī)殼端蓋的下工裝示意圖；
[0033]圖6b為圖6a中壓有上壓頭組件的下工裝在C_C位置的剖視圖；
[0034]圖6c為圖6a中壓有上壓頭組件的下工裝在D-D位置的剖視圖；
[0035]圖7為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的流程圖；以及
[0036]圖8為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的另一種流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]為利于對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0038]本發(fā)明提供一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置，包括下工裝組件和上壓頭組件。請(qǐng)參考圖2與圖3，圖2為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置中下工裝組件的部分剖視圖，圖3為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝裝置中上壓頭組件的部分剖視圖。
[0039]先介紹下工裝組件I。
[0040]請(qǐng)參考圖2、圖4a、圖4b、圖5a和圖5b，圖4a為本發(fā)明彈簧夾放入彈簧夾導(dǎo)向孔的下工裝示意圖，圖4b為圖4a中A-A位置的剖視圖，圖5a為本發(fā)明彈簧夾被拉出下工裝并貼合電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面的下工裝示意圖，圖5b為圖5a中B-B位置的剖視圖，圖4a和圖5a中，下工裝I已經(jīng)裝上磁鋼30和電機(jī)機(jī)殼40。如圖2、圖4a、圖4b、圖5a和圖5b所示，下工裝組件I包括基座10，自下而上依序豎直布置的電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)11、磁鋼浮動(dòng)支撐塊12、相拼的兩個(gè)磁鋼撐開塊13，以及設(shè)于機(jī)殼定位環(huán)11、磁鋼支撐塊12、以及磁鋼定位塊13內(nèi)部的彈簧夾拉桿14。機(jī)殼定位環(huán)11設(shè)在基座10上，磁鋼浮動(dòng)支撐塊12貼設(shè)于機(jī)殼定位環(huán)11內(nèi)表面且凸出于機(jī)殼定位環(huán)11，呈圓筒形；磁鋼浮動(dòng)支撐塊12下端設(shè)有壓簧120，當(dāng)磁鋼浮動(dòng)支撐塊12受到向下的壓力時(shí)，能沿著機(jī)殼定位環(huán)11內(nèi)表面向下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，下工裝組件I包括兩個(gè)彈簧夾拉桿14。兩個(gè)磁鋼撐開塊13凸出設(shè)置在磁鋼浮動(dòng)支撐塊12上，整體呈圓柱形；兩個(gè)磁鋼撐開塊13中心部位設(shè)有撐開孔131，以及沿著兩個(gè)磁鋼撐開塊13拼接處的接觸痕跡130上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的彈簧夾導(dǎo)向孔132，彈簧夾導(dǎo)向孔132的底部位于彈簧夾拉桿14上。彈簧夾拉桿14上端設(shè)有用于推出彈簧夾的推出端141，彈簧夾拉桿14下端設(shè)有將彈簧夾拉桿14向外拉的操作端142，操作端142凸出于基座10下端。下工裝組件I還包括用于檢測彈簧夾是否沿彈簧夾導(dǎo)向孔132落在彈簧夾拉桿14上的傳感器。
[0041]接下來，介紹上壓頭組件2。
[0042]請(qǐng)參考圖3、圖6a、圖6b圖6c,圖6a為本發(fā)明放直有機(jī)殼端蓋的下工裝不意圖，圖6b為圖6a中壓有上壓頭組件的下工裝在C-C位置的剖視圖，圖6c為圖6a中壓有上壓頭組件的下工裝在D-D位置的剖視圖。如圖3、圖6a、圖6b圖6c所示，上壓頭組件2包括:用于插入撐開孔131以撐開兩個(gè)磁鋼撐開塊13及各自所對(duì)應(yīng)的磁鋼30的中心導(dǎo)桿20，套設(shè)于中心導(dǎo)桿20、用于壓住機(jī)殼端蓋60的中心導(dǎo)套21,以及環(huán)設(shè)于中心導(dǎo)桿20的磁鋼壓頭22。上壓頭組件2還包括用于鉚接機(jī)殼端蓋的鉚刀23。中心導(dǎo)桿20上端套設(shè)壓簧201，鉚刀23上端套設(shè)壓簧230。當(dāng)中心導(dǎo)套21壓住機(jī)殼端蓋60后，通過鉚刀23鉚接機(jī)殼端蓋60,使得機(jī)殼端蓋60固定在電機(jī)機(jī)殼40上。磁鋼壓頭22用于將磁鋼30下壓到位。
[0043]接下來，請(qǐng)參考圖7，圖7為本發(fā)明基于上述電機(jī)磁鋼壓裝裝置的電機(jī)磁鋼壓裝方法流程圖，在實(shí)際應(yīng)用上述電機(jī)磁鋼壓裝裝置時(shí)，可按以下過程實(shí)施:
[0044]SI，將彈簧夾50放入彈簧夾導(dǎo)向孔132 ;如圖2與圖4a所示，兩個(gè)彈簧夾導(dǎo)向孔132沿著兩個(gè)磁鋼撐開塊13拼接處的接觸痕跡130對(duì)稱設(shè)置，彈簧夾導(dǎo)向孔132的底部位于彈簧夾拉桿14上，當(dāng)彈簧夾50放入彈簧夾導(dǎo)向孔132后，就會(huì)落在彈簧夾拉桿14上。
[0045]S2，通過傳感器檢測彈簧夾50是否沿彈簧夾導(dǎo)向孔132落在彈簧夾拉桿14上；如圖4b所示，彈簧夾拉桿14上端設(shè)有用于推出彈簧夾的推出端141，彈簧夾拉桿14下端設(shè)有將彈簧夾拉桿14向外拉的操作端142,操作端142凸出于基座10下端,傳感器可以設(shè)置推出端141上，檢測彈簧夾5是否沿彈簧夾導(dǎo)向孔132落在推出端141上。。
[0046]S3，將兩個(gè)磁鋼30放在磁鋼浮動(dòng)支撐塊12上，兩個(gè)磁鋼30內(nèi)弧面對(duì)應(yīng)緊貼兩個(gè)磁鋼撐開塊13外弧面；兩個(gè)磁鋼30之間形成有供彈簧夾50固定磁鋼30的兩個(gè)固定間隙，兩個(gè)固定間隙位于接觸痕跡130的延長線上。
[0047]S4，將電機(jī)機(jī)殼40順著兩個(gè)磁鋼30置于電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)11上，如圖5b所示。
[0048]S5，上壓頭組件2下壓；其中，中心導(dǎo)桿20穿過機(jī)殼端蓋60的軸承601，并插入撐開孔131，撐開兩個(gè)磁鋼撐開塊13，定住磁鋼30 ;如圖6b所示，撐開孔131為一從上到下直徑逐漸減小的孔洞，中心導(dǎo)桿20活動(dòng)設(shè)置于中心導(dǎo)套21內(nèi)，中心導(dǎo)桿20端部可以設(shè)置一球頭，該球頭的直徑大于撐開孔131的最小直徑且小于最大直徑，中心導(dǎo)套21壓住機(jī)殼端蓋60后，上壓頭組件2對(duì)中心導(dǎo)桿20施加一個(gè)下壓力，該下壓力可以是由上壓頭組件2中的壓簧201提供。使得中心導(dǎo)桿20向下運(yùn)動(dòng)，從而，球頭穿過機(jī)殼端蓋60的軸承601，并插入撐開孔131，將兩個(gè)磁鋼撐開塊13由內(nèi)而外撐開，兩個(gè)磁鋼撐開塊13進(jìn)而帶動(dòng)各自所對(duì)應(yīng)的磁鋼30由內(nèi)而外貼近電機(jī)機(jī)殼40內(nèi)表面，進(jìn)而定住磁鋼30。
[0049]S6，當(dāng)中心導(dǎo)套21壓住機(jī)殼端蓋60后，通過鉚刀23鉚接機(jī)殼端蓋60，使得機(jī)殼端蓋60固定在電機(jī)機(jī)殼40上,如圖6a所不的機(jī)殼端蓋60鉚接在電機(jī)機(jī)殼40上的俯視圖。
[0050]S7，通過磁鋼壓頭22將兩個(gè)磁鋼30下壓到位；由圖6a與圖6c所示，機(jī)殼端蓋60為長條形，其兩側(cè)留有供磁鋼壓頭22下壓兩個(gè)磁鋼30的空間，磁鋼壓頭22與支撐磁鋼30的磁鋼浮動(dòng)支撐塊12都是浮動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)磁鋼壓頭22下壓磁鋼30時(shí)，磁鋼30進(jìn)而下壓磁鋼浮動(dòng)支撐塊12，使得位于磁鋼浮動(dòng)支撐塊12下端的壓簧120被壓縮。
[0051]S8，通過彈簧夾拉桿14將彈簧夾50拉出下工裝組件1，使得彈簧夾50貼合電機(jī)機(jī)殼40內(nèi)表面以固定兩個(gè)磁鋼30 ;如圖5a與圖5b所不,彈簧夾導(dǎo)向孔132底部設(shè)有供彈簧夾50通向由兩個(gè)磁鋼30形成的固定間隙的通道，通過將操作端142向外拉出，帶動(dòng)彈簧夾拉桿14上端的推出端141往外推彈簧夾50，從而將彈簧夾50拉出下工裝組件1，進(jìn)入由兩個(gè)磁鋼30形成的固定間隙內(nèi)，進(jìn)而固定磁鋼。
[0052]S9，復(fù)位彈簧夾拉桿14和上壓頭組件2。
[0053]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法也可以參考圖8，圖8為本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的另一種流程圖，在實(shí)際應(yīng)用上述電機(jī)磁鋼壓裝裝置時(shí)，可按以下過程實(shí)施:
[0054]SI，將彈簧夾50放入彈簧夾導(dǎo)向孔132，如圖4a所示。
[0055]S2，通過傳感器檢測彈簧夾50是否沿彈簧夾導(dǎo)向孔132落在彈簧夾拉桿14上，如圖4b所示。
[0056]S3，將兩個(gè)磁鋼30放在磁鋼浮動(dòng)支撐塊12上，兩個(gè)磁鋼30內(nèi)弧面對(duì)應(yīng)緊貼兩個(gè)磁鋼撐開塊13外弧面。
[0057]S4，將電機(jī)機(jī)殼40順著兩個(gè)磁鋼30置于電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)11上，如圖5b所示。
[0058]S5，上壓頭組件2下壓；其中，中心導(dǎo)桿20穿過機(jī)殼端蓋60的軸承601，并插入撐開孔131，撐開兩個(gè)磁鋼撐開塊13，定住磁鋼30，如圖6b所示。
[0059]S6，通過磁鋼壓頭22將兩個(gè)磁鋼30下壓到位，如圖6c所示。
[0060]S7，當(dāng)中心導(dǎo)套21壓住機(jī)殼端蓋60后，通過鉚刀23鉚接機(jī)殼端蓋60，使得機(jī)殼端蓋60固定在電機(jī)機(jī)殼40上。
[0061]S8，通過彈簧夾拉桿14將彈簧夾50拉出下工裝組件1，使得彈簧夾50貼合電機(jī)機(jī)殼40內(nèi)表面以固定兩個(gè)磁鋼30,如圖5a與圖5b所不。
[0062]S9，復(fù)位彈簧夾拉桿14和上壓頭組件2。
[0063]由圖8所示的流程圖可知，步驟S6、S7和S8可以同時(shí)進(jìn)行，即磁鋼、彈簧夾以及電機(jī)機(jī)殼同步進(jìn)行裝配，因此提高了電機(jī)裝配過程的效率。
[0064]本發(fā)明電機(jī)磁鋼壓裝方法的有益效果在于:
[0065](I)將所述電機(jī)機(jī)殼順著磁鋼置于所述電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)上時(shí)，可以同時(shí)通過所述上壓頭組件下壓將磁鋼定位，并通過所述彈簧夾拉桿將所述彈簧夾拉出所述下工裝組件，從而完成彈簧夾的裝配；即磁鋼、彈簧夾以及電機(jī)機(jī)殼同步進(jìn)行裝配，提高了電機(jī)裝配過程的效率。
[0066](2)通過鉚刀鉚接機(jī)殼端蓋，使得固定機(jī)殼端蓋也可以同步進(jìn)行，從而進(jìn)一步提高了電機(jī)裝配過程的效率。
[0067]以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī)磁鋼壓裝裝置，其特征在于，包括下工裝組件和上壓頭組件； 所述下工裝組件包括基座，自下而上依序豎直布置的電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)、磁鋼浮動(dòng)支撐塊、相拼的兩個(gè)磁鋼撐開塊，兩個(gè)所述磁鋼撐開塊的拼接處設(shè)有彈簧夾導(dǎo)向孔及撐開孔，在所述的機(jī)殼定位環(huán)、磁鋼支撐塊、磁鋼定位塊內(nèi)部設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述彈簧夾導(dǎo)向孔、供將所述彈簧夾導(dǎo)向孔內(nèi)的彈簧夾拉出并使其貼合于所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面以固定磁鋼的彈簧夾拉桿； 所述上壓頭組件包括:用于插入所述撐開孔以撐開兩個(gè)所述磁鋼撐開塊及各自所對(duì)應(yīng)的磁鋼的中心導(dǎo)桿，套設(shè)于所述中心導(dǎo)桿、用于壓住機(jī)殼端蓋的中心導(dǎo)套，以及環(huán)設(shè)于所述中心導(dǎo)套、用于壓裝兩個(gè)所述磁鋼的磁鋼壓頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)磁鋼壓裝裝置，其特征在于，所述彈簧夾拉桿上端設(shè)有用于推出所述彈簧夾的推出端，所述彈簧夾拉桿下端設(shè)有將所述彈簧夾拉桿向外拉的操作端，所述操作端凸出于所述基座下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)磁鋼壓裝裝置，其特征在于，所述下工裝組件還包括用于檢測所述彈簧夾是否沿所述彈簧夾導(dǎo)向孔落在所述彈簧夾拉桿上的傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)磁鋼壓裝裝置，其特征在于，所述上壓頭組件還包括用于鉚接所述機(jī)殼端蓋的鉚刀。
5.一種基于如權(quán)利要求1所述的電機(jī)磁鋼壓裝裝置的電機(jī)磁鋼壓裝方法，其特征在于，包括以下步驟: 將彈簧夾放入彈簧夾導(dǎo)向孔； 將兩個(gè)磁鋼放在磁鋼浮動(dòng)支撐塊上，兩個(gè)所述磁鋼內(nèi)弧面對(duì)應(yīng)緊貼兩個(gè)磁鋼撐開塊外弧面； 將電機(jī)機(jī)殼順著兩個(gè)所述磁鋼置于電機(jī)機(jī)殼定位環(huán)上； 上壓頭組件下壓；其中，中心導(dǎo)桿穿過機(jī)殼端蓋的軸承，并插入撐開孔，撐開兩個(gè)所述磁鋼撐開塊，定住磁鋼； 通過磁鋼壓頭將兩個(gè)所述磁鋼下壓到位； 通過彈簧夾拉桿將所述彈簧夾拉出下工裝組件，使得所述彈簧夾貼合所述電機(jī)機(jī)殼內(nèi)表面以固定兩個(gè)所述磁鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)磁鋼壓裝方法，其特征在于，所述電機(jī)磁鋼壓裝裝置還包括傳感器，將所述彈簧夾放入所述彈簧夾導(dǎo)向孔之后，還包括以下步驟: 通過所述傳感器檢測所述彈簧夾是否沿所述彈簧夾導(dǎo)向孔落在所述彈簧夾拉桿上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)磁鋼壓裝方法，其特征在于，所述電機(jī)磁鋼壓裝裝置還包括鉚刀，所述中心導(dǎo)桿穿過所述機(jī)殼端蓋的軸承之后，還包括以下步驟: 當(dāng)所述中心導(dǎo)套壓住所述機(jī)殼端蓋后，通過所述鉚刀鉚接所述機(jī)殼端蓋，使得所述機(jī)殼端蓋固定在所述電機(jī)機(jī)殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)磁鋼壓裝方法，其特征在于，將所述磁鋼壓裝完成后，進(jìn)一步包括以下步驟: 復(fù)位所述彈簧夾拉桿和所述上壓頭組件。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK104184267SQ201410471970
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】羅海英, 施妮娜, 屠新棟, 賀一鳳 申請(qǐng)人:上海博澤電機(jī)有限公司