一種磁鋼裝箱組列分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁鋼組分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種磁鋼裝箱組列分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在有磁設(shè)備生產(chǎn)時需要將強(qiáng)磁鋼裝箱組進(jìn)行分離，在對強(qiáng)磁鋼裝箱組分離時一般需要先將磁鋼裝箱組分離成磁鋼列，然后再將磁鋼列分離成磁鋼單體，對于大尺寸磁鋼組，在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中需要人工對磁鋼列進(jìn)行分離，在人工分離磁鋼列的過程中存在如下問題:對于尺寸較大的強(qiáng)磁鋼材料，由于磁力大，分離過程中會對人體造成傷害；在分拆過程中往往需要多人配合工作，效率低下；在分離完成后由于磁場的作用會使被分離的磁鋼回吸，造成碰撞，或傷及操作人員，或造成磁鋼外形殘缺；且隨著強(qiáng)磁鋼尺寸規(guī)格的增大，人工分拆越來越難，急需一種強(qiáng)磁鋼分拆設(shè)備。
[0003]申請?zhí)枮镃N201510117915的中國專利申請公開了一種通用性磁鋼組自動分離機(jī)，該設(shè)備能夠自動將磁鋼列分離成磁鋼單體，但是對于如何將磁鋼裝箱組分離成單列磁鋼該設(shè)備沒有提供有效的分離手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有磁鋼分離設(shè)備僅能夠?qū)⒋配摿蟹蛛x成單體磁鋼，不能夠?qū)⒋配撗b箱組分離成磁鋼列，且人工分離過程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對人體造成傷害和對于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，提供一種磁鋼裝箱組列分離裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種磁鋼裝箱組列分離裝置，其中:它包括推料裝置和磁鋼列分離通道，所述推料裝置設(shè)在磁鋼列分離通道的左邊，磁鋼列分離通道能夠在推料裝置的作用下將磁鋼裝箱組中的至少一列磁鋼從磁鋼裝箱組上分離出來。
[0007]所述推料裝置包括氣缸和推頭，推頭設(shè)在氣缸活塞桿的端部，氣缸設(shè)在磁鋼列分離通道進(jìn)料口的左邊且氣缸的活塞桿能夠在磁鋼列分離通道內(nèi)自由伸縮。
[0008]所述磁鋼列分離通道包括底板、側(cè)檔板、上擋板和側(cè)板，側(cè)板設(shè)在底板的后面，側(cè)檔板設(shè)在底板頂面的右邊，上擋板設(shè)在側(cè)板前面的右邊，側(cè)檔板的左側(cè)面和上擋板的左側(cè)面齊平。
[0009]所述的磁鋼裝箱組列分離裝置還包括墊片，所述墊片設(shè)在側(cè)檔板的后面和上擋板的下表面上。
[0010]它還包括壓板，所述壓板設(shè)在磁鋼列分離通道的左端且位于磁鋼列分離通道進(jìn)料口的上方。
[0011]由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有磁鋼分離設(shè)備僅能夠?qū)⒋配摿蟹蛛x成單體磁鋼，不能夠?qū)⒋配撗b箱組分離成磁鋼列，且人工分離過程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對人體造成傷害和對于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、維修維護(hù)方便，適用對象尺寸范圍廣，操作簡單方便、分離效率高、廢品率低和整個分離過程安全高效的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的右視圖；
[0015]圖4是圖1的左視圖；
[0016]圖中:1——?dú)飧祝?——推頭，3——底板，4——壓板，5——側(cè)檔板，6——上擋板，7—一墊片，8—一側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明:
[0018]如圖1?圖4所示，本實(shí)施例中的磁鋼裝箱組列分離裝置，其中:它包括推料裝置和磁鋼列分離通道，所述推料裝置設(shè)在磁鋼列分離通道的左邊，磁鋼列分離通道能夠在推料裝置的作用下將磁鋼裝箱組中的至少一列磁鋼從磁鋼裝箱組上分離出來；所述推料裝置包括氣缸I和推頭2，推頭2設(shè)在氣缸I活塞桿的端部，氣缸I設(shè)在磁鋼列分離通道進(jìn)料口的左邊且氣缸I的活塞桿能夠在磁鋼列分離通道內(nèi)自由伸縮；所述磁鋼列分離通道包括底板⑶、側(cè)檔板5、上擋板6和側(cè)板8，側(cè)板8設(shè)在底板(3)的后面，側(cè)檔板5設(shè)在底板(3)頂面的右邊且通過螺栓與其調(diào)節(jié)槽連接，上擋板6設(shè)在側(cè)板8前面的右邊且通過螺栓與其右部的調(diào)節(jié)槽連接，側(cè)檔板5的左側(cè)面和上擋板6的左側(cè)面齊平。
[0019]本實(shí)施例中的磁鋼裝箱組列分離裝置還能夠設(shè)有墊片7，所述墊片7設(shè)在側(cè)檔板5的后面和上擋板6的下表面上，墊片7能夠防止被分離的磁鋼列與磁鋼列分離通道發(fā)生劇烈碰撞。
[0020]本實(shí)施例中的磁鋼裝箱組列分離裝置還能夠設(shè)有壓板4，所述壓板4設(shè)在磁鋼列分離通道的左端且位于磁鋼列分離通道進(jìn)料口的上方，壓板4通過螺栓與側(cè)板8中部的調(diào)節(jié)槽連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁鋼裝箱組列分離裝置，其特征在于:它包括推料裝置和磁鋼列分離通道，所述推料裝置設(shè)在磁鋼列分離通道的左邊，磁鋼列分離通道能夠在推料裝置的作用下將磁鋼裝箱組中的至少一列磁鋼從磁鋼裝箱組上分離出來。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼裝箱組列分離裝置，其特征在于:所述推料裝置包括氣缸(1)和推頭(2)，推頭(2)設(shè)在氣缸(1)活塞桿的端部，氣缸(1)設(shè)在磁鋼列分離通道進(jìn)料口的左邊且氣缸(1)的活塞桿能夠在磁鋼列分離通道內(nèi)自由伸縮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁鋼裝箱組列分離裝置，其特征在于:所述磁鋼列分離通道包括底板⑶、側(cè)檔板(5)、上擋板(6)和側(cè)板⑶，側(cè)板⑶設(shè)在底板(3)的后面，側(cè)檔板(5)設(shè)在底板(3)頂面的右邊，上擋板(6)設(shè)在側(cè)板⑶前面的右邊，側(cè)檔板(5)的左側(cè)面和上擋板(6)的左側(cè)面齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁鋼裝箱組列分離裝置，其特征在于:它還包括墊片(7)，所述墊片(7)設(shè)在側(cè)檔板(5)的后面和上擋板(6)的下表面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的磁鋼裝箱組列分離裝置，其特征在于:它還包括壓板(4)，所述壓板(4)設(shè)在磁鋼列分離通道的左端且位于磁鋼列分離通道進(jìn)料口的上方。
【專利摘要】一種磁鋼裝箱組列分離裝置，本實(shí)用新型屬于磁鋼組分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有磁鋼分離設(shè)備僅能夠?qū)⒋配摿蟹蛛x成單體磁鋼，不能夠?qū)⒋配撗b箱組分離成磁鋼列，且人工分離過程中存在需要多人配合、工作效率低、易造成磁鋼外形殘缺、易對人體造成傷害和對于特大尺寸的磁鋼人工無法分離的技術(shù)問題，它包括推料裝置和磁鋼列分離通道，所述推料裝置設(shè)在磁鋼列分離通道的左邊，磁鋼列分離通道能夠在推料裝置的作用下將磁鋼裝箱組中的至少一列磁鋼從磁鋼裝箱組上分離出來。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、維修維護(hù)方便，適用對象尺寸范圍廣，操作簡單方便、分離效率高、廢品率低和整個分離過程安全高效的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65G47/88
【公開號】CN204980327
【申請?zhí)枴緾N201520625602
【發(fā)明人】楊亞平, 牛根虎, 白俊杰, 吳海全
【申請人】陽泉貴友自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月18日